一種能夠有效防止堵礦和漏礦的給礦溜槽的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種能夠有效防止堵礦和漏礦的給礦溜槽，包括導(dǎo)料口和導(dǎo)料槽，所述導(dǎo)料口設(shè)置于導(dǎo)料槽上方，導(dǎo)料口縱截面呈倒梯形結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)料槽朝下傾斜設(shè)置，并且從上至下呈收縮結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)料槽之出料口為斜口，所述導(dǎo)料槽朝下的一面與水平面之間的夾角為30~40°，朝上一面與水平面之間的夾角為45°~55°。本實(shí)用新型采用特殊的角度關(guān)系，將導(dǎo)料槽朝下的一面與水平面之間的夾角設(shè)置為30~40°，朝上一面與水平面之間的夾角設(shè)置為45°~55°，導(dǎo)料口縱截面呈倒梯形結(jié)構(gòu)，導(dǎo)料槽朝下傾斜設(shè)置，并且從上至下呈收縮結(jié)構(gòu)，不僅結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)約成本，特殊的角度關(guān)系使得礦溜槽能夠順暢導(dǎo)礦，解決了廠家配套的鼓形給料筒給料量小且容易出現(xiàn)堵礦和漏礦等問題。
【專利說明】一種能夠有效防止堵礦和漏礦的給礦溜槽

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于選礦設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種結(jié)構(gòu)簡單、工作穩(wěn)定可靠的磨機(jī)給礦溜槽。

【背景技術(shù)】
[0002]目前絕大部分的磨機(jī)給礦大部分為廠家配套的鼓形給料筒，但是由于該鼓形給料筒存在給料量小且容易出現(xiàn)堵礦和漏礦等情況，往往是費(fèi)工、費(fèi)時(shí)且影響生產(chǎn)，為了解決以上問題特設(shè)計(jì)了一種能夠有效防止堵礦和漏礦的給礦溜槽，該結(jié)構(gòu)簡單且可解決廠家配套的鼓形給料筒給料量小且容易出現(xiàn)堵礦和漏礦等問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、工作穩(wěn)定可靠的磨機(jī)給礦溜槽。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括導(dǎo)料口和導(dǎo)料槽，所述的導(dǎo)料口設(shè)置于導(dǎo)料槽上方，所述的導(dǎo)料口縱截面呈倒梯形結(jié)構(gòu)，所述的導(dǎo)料槽朝下傾斜設(shè)置，并且從上至下呈收縮結(jié)構(gòu)，所述的導(dǎo)料槽之出料口為斜口，所述的導(dǎo)料槽朝下的一面與水平面之間的夾角為30?40°，朝上一面與水平面之間的夾角為45°飛5°。
[0005]本實(shí)用新型采用特殊的角度關(guān)系，將導(dǎo)料槽朝下的一面與水平面之間的夾角設(shè)置為3(Γ40°，朝上一面與水平面之間的夾角設(shè)置為45°飛5°，導(dǎo)料口縱截面呈倒梯形結(jié)構(gòu)，導(dǎo)料槽朝下傾斜設(shè)置，并且從上至下呈收縮結(jié)構(gòu)，不僅結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)約成本，特殊的角度關(guān)系使得礦溜槽能夠順暢導(dǎo)礦，解決了廠家配套的鼓形給料筒給料量小且容易出現(xiàn)堵礦和漏礦等問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)剖視示意圖；
[0007]圖2為圖1之俯視圖；
[0008]圖中:1-導(dǎo)料口，2-導(dǎo)料槽。

【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，但不得以任何方式對(duì)本實(shí)用新型加以限制，基于本實(shí)用新型教導(dǎo)所作的任何變更或改進(jìn)，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0010]如附圖f 2所示，本實(shí)用新型包括導(dǎo)料口 I和導(dǎo)料槽2，所述的導(dǎo)料口 I設(shè)置于導(dǎo)料槽2上方，所述的導(dǎo)料口 I縱截面呈倒梯形結(jié)構(gòu)，所述的導(dǎo)料槽2朝下傾斜設(shè)置，并且從上至下呈收縮結(jié)構(gòu)，所述的導(dǎo)料槽2之出料口為斜口。
[0011]所述的導(dǎo)料口 I上端口的直徑比下端口直徑大l(T30cm。
[0012]所述的導(dǎo)料口 I與導(dǎo)料槽2之間連接處焊接有筋板。
[0013]所述的導(dǎo)料槽2朝下的一面與導(dǎo)料口 I底部的夾角為3(Γ40°，朝上一面與水平面之間的夾角為45°?55°。
[0014]所述的導(dǎo)料槽2朝下的一面與導(dǎo)料口 I底部的夾角為34?36°，優(yōu)選為35°，朝上一面與水平面之間的夾角為49飛2° ,優(yōu)選為51°。
[0015]所述的導(dǎo)料槽2底面設(shè)置加強(qiáng)筋。
[0016]所述的導(dǎo)料槽2和導(dǎo)料口 I均為1mm鋼板制作而成。
[0017]本實(shí)用新型的工作過程:
[0018]本實(shí)用新型采用特殊的角度關(guān)系，將導(dǎo)料槽朝下的一面與水平面之間的夾角設(shè)置為3(Γ40°，朝上一面與水平面之間的夾角設(shè)置為45°飛5°，導(dǎo)料口縱截面呈倒梯形結(jié)構(gòu)，導(dǎo)料槽朝下傾斜設(shè)置，并且從上至下呈收縮結(jié)構(gòu)，不僅結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)約成本，特殊的角度關(guān)系使得礦溜槽能夠順暢導(dǎo)礦，解決了廠家配套的鼓形給料筒給料量小且容易出現(xiàn)堵礦和漏礦等問題。
【權(quán)利要求】
1.一種能夠有效防止堵礦和漏礦的給礦溜槽，包括導(dǎo)料口(I)和導(dǎo)料槽(2)，所述的導(dǎo)料口(I)設(shè)置于導(dǎo)料槽(2)上方，其特征在于所述的導(dǎo)料口(I)縱截面呈倒梯形結(jié)構(gòu)，所述的導(dǎo)料槽(2)朝下傾斜設(shè)置，并且從上至下呈收縮結(jié)構(gòu)，所述的導(dǎo)料槽(2)之出料口為斜□。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠有效防止堵礦和漏礦的給礦溜槽，其特征在于所述的導(dǎo)料口( I)上端口的直徑比下端口直徑大l(T30cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的能夠有效防止堵礦和漏礦的給礦溜槽，其特征在于所述的導(dǎo)料口(I)與導(dǎo)料槽(2)之間連接處焊接有筋板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠有效防止堵礦和漏礦的給礦溜槽，其特征在于所述的導(dǎo)料槽(2)朝下的一面與導(dǎo)料口(I)底部的夾角為3(Γ40°，朝上一面與水平面之間的夾角為45。?55。。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠有效防止堵礦和漏礦的給礦溜槽，其特征在于所述的導(dǎo)料槽(2)朝下的一面與導(dǎo)料口(I)底部的夾角為34?36°，朝上一面與水平面之間的夾角為49?52。。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的能夠有效防止堵礦和漏礦的給礦溜槽，其特征在于所述的導(dǎo)料槽(2)底面設(shè)置加強(qiáng)筋。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠有效防止堵礦和漏礦的給礦溜槽，其特征在于所述的導(dǎo)料槽(2)和導(dǎo)料口(I)均為1mm鋼板焊接而成。
【文檔編號(hào)】B03B5/62GK204017996SQ201420480341
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年8月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月25日
【發(fā)明者】劉洋 申請(qǐng)人:玉溪大紅山礦業(yè)有限公司