本發(fā)明涉及重介質(zhì)選煤，具體地，涉及一種適用于重介質(zhì)選煤廠的制介裝置、制介系統(tǒng)和取介方法。

背景技術(shù)：

1、重介質(zhì)選煤是一種利用重介質(zhì)懸浮液進(jìn)行選煤的方法，其原理是利用煤和矸石的密度差異，將煤顆粒浸沒在重介質(zhì)懸浮液中，在重力和浮力的作用下實現(xiàn)煤和矸石的分離。

2、在重介質(zhì)選煤過程中，重介質(zhì)懸浮液不可避免的會發(fā)生損耗，傳統(tǒng)的對重介質(zhì)懸浮液的密度控制和密度補充大多依賴人工操作，即人工操作抓斗直接向儲介桶內(nèi)抓取介質(zhì)進(jìn)行攪拌混合，或者人工直接用水管沖洗介質(zhì)表面，形成懸浮液后直接添加至第二介桶中，容易因人為因素造成控制精度不高或密度補充較慢等問題，而且，現(xiàn)有的密度控制和介質(zhì)補充過程比較難實現(xiàn)精確的控制，無法全面實時地進(jìn)行監(jiān)測。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的實施例提出一種適用于重介質(zhì)選煤廠的制介裝置、制介系統(tǒng)和取介方法，制介裝置具有工作效率高、能夠保證懸浮液密度和精度的優(yōu)點，制介系統(tǒng)具有能夠?qū)崿F(xiàn)實時監(jiān)測、系統(tǒng)化控制的優(yōu)點。

2、本發(fā)明實施例的適用于重介質(zhì)選煤廠的制介裝置，包括：

3、本體，所述本體具有腔室，所述腔室沿上下方向延伸，所述腔室內(nèi)設(shè)有多個階面，多個所述階面沿第一方向依次布置且沿所述上下方向間隔布置，所述階面沿第二方向延伸，所述上下方向、所述第一方向和所述第二方向兩兩正交，所述階面上鋪設(shè)有介質(zhì)；

4、管路，所述管路鋪設(shè)在所述階面上且位于所述介質(zhì)下方，所述管路內(nèi)具有水，所述管路內(nèi)的水與所述介質(zhì)混合形成懸浮液并沿所述第一方向向下流動；

5、儲介室，所述儲介室由所述腔室的底面向下延伸形成，所述介質(zhì)與水混合后流入所述儲介室進(jìn)行儲存。

6、本發(fā)明實施例的適用于重介質(zhì)選煤廠的制介裝置，管路內(nèi)的水在介質(zhì)底部噴出并直接與介質(zhì)混合，增加了噴水與介質(zhì)的接觸面積，使得介質(zhì)與噴水先形成懸浮液再在儲介室內(nèi)進(jìn)行儲存，提高了懸浮液的密度，多個階面上的介質(zhì)均可先與噴水混合，再儲存至儲介室內(nèi)，提高了懸浮液制作的效率，保證了儲介室內(nèi)懸浮液的精度和密度。

7、在一些實施例中，所述適用于重介質(zhì)選煤廠的制介裝置還包括防護(hù)件，所述防護(hù)件設(shè)在鄰近所述儲介室的階面上，所述防護(hù)件沿所述第二方向延伸，以防止所述階面上的介質(zhì)進(jìn)入所述儲介室。

8、在一些實施例中，所述管路沿所述第二方向延伸，所述管路上具有多個開口，多個所述開口沿所述第二方向間隔布置，所述管路內(nèi)的水從所述開口流出。

9、在一些實施例中，由上至下布置的多個所述階面在所述第二方向上的尺寸依次減小。

10、在一些實施例中，所述儲介室位于所述第二方向上的中間位置。

11、在一些實施例中，所述本體還具有臨時儲介區(qū)，所述臨時儲介區(qū)與所述腔室連通，所述臨時儲介區(qū)與鄰近所述本體頂面的所述階面連通。

12、在一些實施例中，所述適用于重介質(zhì)選煤廠的制介裝置還包括雷達(dá)料位計，所述雷達(dá)料位計用于對所述階面上的介質(zhì)定位和用于對所述階面上的介質(zhì)的高度測量。

13、本發(fā)明實施例的重介質(zhì)選煤廠的制介系統(tǒng)，包括：

14、制介裝置，所述制介裝置為上述實施例中所述的制介裝置；

15、磁選機(jī)，所述磁選機(jī)與所述制介裝置連通，用于對所述制介裝置制成的懸浮液中的磁鐵礦粉進(jìn)行篩選；

16、第一介桶，所述第一介桶與所述磁選機(jī)連通，所述磁選機(jī)將篩選得到的磁鐵礦粉儲存在所述第一介桶中；

17、第二介桶，所述第二介桶與所述第一介桶連通，所述第一介桶用于向所述第二介桶中補充懸浮液。

18、本發(fā)明實施例的適用于重介質(zhì)選煤廠的制介系統(tǒng)，磁選機(jī)對制介裝置內(nèi)的磁鐵礦粉進(jìn)行篩選并儲存在第一介桶中，提高了第一介桶中懸浮液的密度，當(dāng)?shù)诙橥皟?nèi)種需要補加懸浮液，連通第一介桶和第二介桶，由第一介桶向第二介桶內(nèi)補充懸浮液，提高了補充速率。

19、在一些實施例中，所述適用于重介質(zhì)選煤廠的制介系統(tǒng)還包括：

20、磁性物含量計和電磁流量計，所述磁性物含量計和所述電磁流量計設(shè)在所述制介裝置和所述磁選機(jī)之間且依次布置，用于對來自所述制介裝置的懸浮液的使用量進(jìn)行監(jiān)測和測量；

21、第二液位計，所述第二液位計設(shè)在所述第一介桶中，用于測量所述第一介桶內(nèi)懸浮液的液位。

22、本發(fā)明實施例的適用于重介質(zhì)選煤廠的取介方法，包括：

23、s1、第一介桶內(nèi)懸浮液的液位低于第一設(shè)定值；

24、s2、啟動磁選機(jī)，制介裝置向所述第一介桶中補充懸浮液；

25、s3、觀察所述第一介桶中懸浮液的液位，當(dāng)所述第一介桶中懸浮液的液位超過第二設(shè)定值，所述第二設(shè)定值大于所述第一設(shè)定值，所述制介裝置停止向所述第一介桶中補充介質(zhì)，關(guān)閉所述磁選機(jī)。

26、本發(fā)明實施例的適用于重介質(zhì)選煤廠的取介方法，通過第一設(shè)定值和第二設(shè)定值的設(shè)定，實現(xiàn)了對第一介桶內(nèi)懸浮液的精準(zhǔn)監(jiān)測，和對第一介桶內(nèi)懸浮液補充時進(jìn)行精準(zhǔn)控制，提高了工作效率，保證了懸浮液的精度。

技術(shù)特征：

1.一種適用于重介質(zhì)選煤廠的制介裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于重介質(zhì)選煤廠的制介裝置，其特征在于，還包括防護(hù)件(15)，所述防護(hù)件(15)設(shè)在鄰近所述儲介室(13)的階面(14)上，所述防護(hù)件(15)沿所述第二方向延伸，以防止所述階面(14)上的介質(zhì)進(jìn)入所述儲介室(13)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于重介質(zhì)選煤廠的制介裝置，其特征在于，所述管路(12)沿所述第二方向延伸，所述管路(12)上具有多個開口(121)，多個所述開口(121)沿所述第二方向間隔布置，所述管路(12)內(nèi)的水從所述開口(121)流出。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于重介質(zhì)選煤廠的制介裝置，其特征在于，由上至下布置的多個所述階面(14)在所述第二方向上的尺寸依次減小。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于重介質(zhì)選煤廠的制介裝置，其特征在于，所述儲介室(13)位于所述第二方向上的中間位置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于重介質(zhì)選煤廠的制介裝置，其特征在于，所述本體(11)還具有臨時儲介區(qū)(112)，所述臨時儲介區(qū)(112)與所述腔室(111)連通，所述臨時儲介區(qū)(112)與鄰近所述本體(11)頂面的所述階面(14)連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于重介質(zhì)選煤廠的制介裝置，其特征在于，還包括雷達(dá)料位計(16)，所述雷達(dá)料位計(16)用于對所述階面(14)上的介質(zhì)定位和用于對所述階面(14)上的介質(zhì)的高度測量。

8.一種適用于重介質(zhì)選煤廠的制介系統(tǒng)，其特征在于，包括：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的適用于重介質(zhì)選煤廠的制介系統(tǒng)，其特征在于，還包括：

10.一種適用于重介質(zhì)選煤廠的取介方法，其特征在于，包括：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種適用于重介質(zhì)選煤廠的制介裝置，其包括本體、管路和儲介室，本體具有腔室，腔室沿上下方向延伸，腔室內(nèi)設(shè)有多個階面，多個階面沿第一方向依次布置且沿上下方向間隔布置，階面沿第二方向延伸，上下方向、第一方向和第二方向兩兩正交，階面上鋪設(shè)有介質(zhì)，管路鋪設(shè)在階面上且位于介質(zhì)下方，管路內(nèi)具有水，管路內(nèi)的水與介質(zhì)混合形成懸浮液并沿第一方向向下流動，儲介室由腔室的底面向下延伸形成，介質(zhì)與水混合后流入儲介室進(jìn)行儲存。本發(fā)明實施例的適用于重介質(zhì)選煤廠的制介裝置具有工作效率高、能夠保證懸浮液密度和精度的優(yōu)點。

技術(shù)研發(fā)人員：任雷平,胡小剛,胡玉璽,趙月川,楊娟利,張漠鑫
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中煤科工集團(tuán)信息技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/9