本申請(qǐng)涉及銅礦浮選領(lǐng)域，尤其涉及一種高硫型銅礦的選礦方法。

背景技術(shù)：

1、銅作為現(xiàn)代工業(yè)不可或缺的基礎(chǔ)材料，其重要性不言而喻。然而，在硫化銅礦浮選過程中，由于銅、硫的可浮性特性相近，導(dǎo)致銅和硫很難有效分離，尤其是在一些含硫量較高的銅礦中，將銅進(jìn)行有效分離并抑制硫的浮選，成為了亟待解決的技術(shù)難題。

2、高硫型銅礦傳統(tǒng)石灰高堿工藝存在以下弊端：一是石灰用量大，成本高昂，為了抑制硫礦物的浮選，需加入大量石灰調(diào)節(jié)礦漿的ph值至高堿狀態(tài)，這不僅增加了原材料的消耗，還顯著提高了生產(chǎn)成本；二是造成環(huán)境污染，大量石灰的使用在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生粉塵污染，高堿度的廢水排放也對(duì)環(huán)境構(gòu)成嚴(yán)重威脅；三是設(shè)備磨損和操作難度大，高堿度礦漿環(huán)境加速了浮選設(shè)備的腐蝕與磨損，同時(shí)造成管道堵塞，增加了操作難度；四是硫資源回收率低，由于加入大量石灰，硫鐵礦被嚴(yán)重抑制，導(dǎo)致后續(xù)的硫資源回收率較低；五是環(huán)保壓力大，尾礦中的高ph值增加了環(huán)保處理的難度和壓力。

3、因此，如何將高硫型銅礦進(jìn)行高效回收，是當(dāng)前高硫型銅礦選礦亟需解決的難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)的目的在于提供一種高硫型銅礦的選礦方法，以解決上述問題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N高硫型銅礦的選礦方法，包括：

3、將高硫型銅礦和水混合進(jìn)行調(diào)漿得到原礦礦漿；

4、將所述原礦礦漿、組合抑制劑、捕收劑a、起泡劑混合進(jìn)行銅粗選得到銅粗選精礦和銅粗選尾礦；

5、將所述銅粗選精礦、所述組合抑制劑混合進(jìn)行銅精選得到銅精礦；

6、將所述銅粗選尾礦、所述捕收劑a、所述起泡劑進(jìn)行銅掃選得到銅掃選尾礦；

7、所述銅掃選尾礦、捕收劑b、所述起泡劑進(jìn)行硫粗選得到硫粗選精礦；

8、所述硫粗選精礦進(jìn)行硫精選得到硫精礦；

9、所述組合抑制劑的原料包括碳化三聚氰酸鈉、硫代硫酸鈉、亞硫酸鈉和氫氧化鈉；

10、所述捕收劑a包括z-200、硫氮丙烯酯、硫代氨基甲酸酯和乙硫氮中的一種或多種；

11、所述捕收劑b包括丁基黃藥、y89、戊基黃藥中的一種或多種。

12、可選的，所述碳化三聚氰酸鈉、所述硫代硫酸鈉、所述亞硫酸鈉和所述氫氧化鈉的質(zhì)量比為（1-4）：（1-4）：（1-4）：1。

13、可選的，所述起泡劑包括辛醇和/或異辛醇。

14、可選的，所述的高硫型銅礦的選礦方法滿足以下條件中的至少一個(gè)：

15、a.所述原礦礦漿的細(xì)度為-0.074mm的占55%-85%；

16、b.所述原礦礦漿的質(zhì)量濃度為30%-45%；

17、c.所述銅精選還得到銅精選尾礦；

18、所述銅精選尾礦返回上級(jí)進(jìn)行選別。

19、可選的，所述的高硫型銅礦的選礦方法滿足以下條件中的至少一個(gè)：

20、a.所述銅粗選的次數(shù)大于等于1次；

21、b.所述銅粗選過程中所述組合抑制劑的用量為50?g/t原礦-500g/t原礦；

22、c.所述銅粗選過程中所述捕收劑a的用量為30?g/t原礦-150g/t原礦；

23、d.所述銅粗選過程中所述起泡劑的用量為5g/t原礦-50g/t原礦。

24、可選的，所述的高硫型銅礦的選礦方法滿足以下條件中的至少一個(gè)：

25、a.所述銅精選的次數(shù)大于等于3次；

26、b.所述銅精選過程中所述組合抑制劑的用量為10g/t原礦-100g/t原礦。

27、可選的，所述的高硫型銅礦的選礦方法滿足以下條件中的至少一個(gè)：

28、a.所述銅掃選的次數(shù)大于等于2次；

29、b.單次所述銅掃選過程中所述捕收劑a的用量為5g/t原礦-30g/t原礦；

30、c.單次所述銅掃選過程中所述起泡劑的用量為1g/t原礦-10g/t原礦。

31、可選的，所述的高硫型銅礦的選礦方法滿足以下條件中的至少一個(gè)：

32、a.所述硫粗選的次數(shù)大于等于1次；

33、b.所述硫精選的次數(shù)大于等于2次；

34、c.所述硫粗選過程中所述捕收劑b的用量為50g/t原礦-300g/t原礦；

35、d.所述硫粗選過程中所述起泡劑的用量為20g/t原礦-100g/t原礦。

36、可選的，所述的高硫型銅礦的選礦方法滿足以下條件中的至少一個(gè)：

37、a.所述硫粗選還得到硫粗選尾礦；

38、將所述硫粗選尾礦、所述捕收劑b、所述起泡劑進(jìn)行硫掃選，得到硫掃選中礦；

39、所述硫掃選中礦返回上級(jí)進(jìn)行選別；

40、b.所述銅掃選還得到銅掃選中礦；

41、所述銅掃選中礦返回上級(jí)進(jìn)行選別。

42、可選的，所述的高硫型銅礦的選礦方法滿足以下條件中的至少一個(gè)：

43、a.所述硫掃選的次數(shù)大于等于2次；

44、b.單次所述硫掃選過程中所述捕收劑b的用量為10g/t原礦-50g/t原礦；

45、c.單次所述硫掃選過程中所述起泡劑的用量為1g/t原礦-10g/t原礦。

46、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)的有益效果包括：

47、本申請(qǐng)?zhí)峁┑母吡蛐豌~礦的選礦方法，通過浮選試劑組合抑制劑、起泡劑、捕收劑a的選擇與浮選流程的配合，實(shí)現(xiàn)了在近乎中性ph值條件下對(duì)硫的有效抑制，促進(jìn)銅礦物的有效浮選，產(chǎn)出合格銅精礦，具體而言，組合抑制劑憑借獨(dú)特的化學(xué)作用機(jī)理，顯著提高了硫礦物表面的親水性，從而有效遏制了硫礦物在浮選過程中的上浮傾向，捕收劑a則展現(xiàn)出高度的選擇性，它能夠緊密地吸附于銅礦物表面，顯著增強(qiáng)銅礦物的疏水性，這一特性大幅提升了銅礦物的回收效率，捕收劑a與起泡劑在氣-液界面和礦物表面產(chǎn)生共吸附現(xiàn)象，極大地增強(qiáng)了浮選過程的效率；同時(shí)由于銅掃選尾礦是近乎中性ph值，無需額外添加酸或活化劑活化，添加捕收劑b和起泡劑后直接浮選硫，產(chǎn)出高品位硫精礦，實(shí)現(xiàn)了銅硫礦資源在近乎中性ph值條件下的高效回收；該方法簡化了操作步驟，提高了銅硫資源的利用率，整個(gè)工藝過程無需額外加酸或堿調(diào)整ph值，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。

技術(shù)特征：

1.一種高硫型銅礦的選礦方法，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高硫型銅礦的選礦方法，其特征在于，所述碳化三聚氰酸鈉、所述硫代硫酸鈉、所述亞硫酸鈉和所述氫氧化鈉的質(zhì)量比為（1-4）：（1-4）：（1-4）：1。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高硫型銅礦的選礦方法，其特征在于，所述起泡劑包括辛醇和/或異辛醇。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高硫型銅礦的選礦方法，其特征在于，滿足以下條件中的至少一個(gè)：

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高硫型銅礦的選礦方法，其特征在于，滿足以下條件中的至少一個(gè)：

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高硫型銅礦的選礦方法，其特征在于，滿足以下條件中的至少一個(gè)：

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高硫型銅礦的選礦方法，其特征在于，滿足以下條件中的至少一個(gè)：

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高硫型銅礦的選礦方法，其特征在于，滿足以下條件中的至少一個(gè)：

9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的高硫型銅礦的選礦方法，其特征在于，滿足以下條件中的至少一個(gè)：

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的高硫型銅礦的選礦方法，其特征在于，滿足以下條件中的至少一個(gè)：

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N高硫型銅礦的選礦方法，涉及銅礦浮選領(lǐng)域。該選礦方法包括：將高硫型銅礦和水混合進(jìn)行調(diào)漿得到原礦礦漿；原礦礦漿、組合抑制劑、捕收劑A、起泡劑混合進(jìn)行銅粗選得到銅粗選精礦；銅粗選精礦、組合抑制劑混合進(jìn)行銅精選得到銅精礦；組合抑制劑的原料包括碳化三聚氰酸鈉、硫代硫酸鈉、亞硫酸鈉和氫氧化鈉；捕收劑A包括Z?200、硫氮丙烯酯、硫代氨基甲酸酯和乙硫氮中的一種或多種。該方法簡化了操作步驟，提高了銅資源的利用率，整個(gè)工藝過程無需額外加酸或堿調(diào)整pH值，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。

技術(shù)研發(fā)人員：凌石生,尚衍波,王中明,李夢宇,李涵,岳守艷,李達(dá),張銀雪
受保護(hù)的技術(shù)使用者：礦冶科技集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/5