本技術(shù)涉及滑石粉，具體為一種滑石粉用除鐵裝置。

背景技術(shù)：

1、滑石粉為硅酸鎂鹽類礦物滑石族滑石，其主要成分為含水硅酸鎂，由高純度滑石礦加工而成，廣泛應(yīng)用于塑料、橡膠、涂料等工業(yè)，對其進(jìn)行生產(chǎn)時的大致流程為，首先需要對滑石礦進(jìn)行破碎和粗粉加工，然后對其進(jìn)行研磨，研磨完成后進(jìn)行篩選處理，再利用除鐵裝置對其進(jìn)行除鐵處理。

2、然而，現(xiàn)有的滑石粉除鐵裝置需要對篩選后不同粗度的滑石粉分別進(jìn)行除鐵處理，操作流程復(fù)雜并且所需時間較長，工作效率較低，并且現(xiàn)有的除鐵組件不便于拆卸，從而不便于對其進(jìn)行清理，長時間使用后會影響除鐵組件的除鐵效果。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種滑石粉用除鐵裝置，解決了上述背景技術(shù)中所提出的技術(shù)問題。

2、為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種滑石粉用除鐵裝置，包括底座、除鐵罐，所述底座數(shù)量為一對，所述除鐵罐轉(zhuǎn)動安裝于一對所述底座內(nèi)，還包括第一磁板、第二磁板；所述除鐵罐從內(nèi)向外依次固定安裝有第一濾筒、第二濾筒，所述第一磁板以及所述第二磁板數(shù)量均為若干，若干所述第一磁板環(huán)形陣列于所述除鐵罐內(nèi)壁以及所述第二濾筒內(nèi)壁上，若干所述第二磁板環(huán)形陣列于所述第一濾筒內(nèi)壁上。

3、優(yōu)選的，位于所述第一磁板以及第二磁板處的所述除鐵罐側(cè)壁上均滑動安裝有封堵板，所述封堵板與所述第一磁板以及所述第二磁板固定連接。

4、優(yōu)選的，所述底座內(nèi)開設(shè)有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽內(nèi)滾動安裝有若干滾珠。

5、優(yōu)選的，所述除鐵罐上固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)驅(qū)動端固定安裝有齒輪，所述除鐵罐上固定套設(shè)有與所述齒輪相嚙合的齒圈。

6、優(yōu)選的，所述第一濾筒以及所述第二濾筒將除鐵罐內(nèi)部分為第一腔室、第二腔室以及第三腔室，位于所述第一腔室、所述第二腔室、所述第三腔室內(nèi)的所述除鐵罐側(cè)壁上均連接有排料管。

7、優(yōu)選的，所述除鐵罐上固定連接有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管頂部固定安裝有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗頂部設(shè)置有上蓋。

8、優(yōu)選的，所述進(jìn)料管以及所述排料管上均設(shè)置有閥門。

9、有益效果

10、本實用新型提供了一種滑石粉用除鐵裝置，具備以下有益效果:

11、1、通過安裝有底座，可用于放置除鐵罐，通過安裝有第一濾筒以及第二濾筒，可對滑石粉進(jìn)行分級篩分，通過安裝有第一磁板以及第二磁板可對不同粗細(xì)度的滑石粉進(jìn)行除鐵處理，并且通過安裝有第一磁板以及第二磁板，在除鐵罐轉(zhuǎn)動的過程中可將滑石粉帶動至除鐵罐內(nèi)部上方，然后再拋下，進(jìn)而可起到一定的攪拌效果，從而對不同粗細(xì)度的滑石粉均能起到較好的過濾以及除鐵效果；

12、2、通過安裝有封堵板，拉動封堵板可將對應(yīng)的第一磁板以及第二磁板拉出，從而便于對第一磁板以及第二磁板進(jìn)行清理，避免磁板長時間使用后，影響除鐵效果。

技術(shù)特征：

1.一種滑石粉用除鐵裝置，包括底座(10)、除鐵罐(1)，所述底座(10)數(shù)量為一對，所述除鐵罐(1)轉(zhuǎn)動安裝于一對所述底座(10)內(nèi)，其特征在于，還包括第一磁板(4)、第二磁板(6)；所述除鐵罐(1)從內(nèi)向外依次固定安裝有第一濾筒(2)、第二濾筒(3)，所述第一磁板(4)以及所述第二磁板(6)數(shù)量均為若干，若干所述第一磁板(4)環(huán)形陣列于所述除鐵罐(1)內(nèi)壁以及所述第二濾筒(3)內(nèi)壁上，若干所述第二磁板(6)環(huán)形陣列于所述第一濾筒(2)內(nèi)壁上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滑石粉用除鐵裝置，其特征在于，位于所述第一磁板(4)以及第二磁板(6)處的所述除鐵罐(1)側(cè)壁上均滑動安裝有封堵板(5)，所述封堵板(5)與所述第一磁板(4)以及所述第二磁板(6)固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滑石粉用除鐵裝置，其特征在于，所述底座(10)內(nèi)開設(shè)有環(huán)形凹槽(11)，所述環(huán)形凹槽(11)內(nèi)滾動安裝有若干滾珠(12)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滑石粉用除鐵裝置，其特征在于，所述除鐵罐(1)上固定安裝有電機(jī)(7)，所述電機(jī)(7)驅(qū)動端固定安裝有齒輪(8)，所述除鐵罐(1)上固定套設(shè)有與所述齒輪(8)相嚙合的齒圈(9)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滑石粉用除鐵裝置，其特征在于，所述第一濾筒(2)以及所述第二濾筒(3)將除鐵罐(1)內(nèi)部分為第一腔室(16)、第二腔室(17)以及第三腔室(18)，位于所述第一腔室(16)、所述第二腔室(17)、所述第三腔室(18)內(nèi)的所述除鐵罐(1)側(cè)壁上均連接有排料管(13)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種滑石粉用除鐵裝置，其特征在于，所述除鐵罐(1)上固定連接有進(jìn)料管(14)，所述進(jìn)料管(14)頂部固定安裝有進(jìn)料斗(15)，所述進(jìn)料斗(15)頂部設(shè)置有上蓋。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種滑石粉用除鐵裝置，其特征在于，所述進(jìn)料管(14)以及所述排料管(13)上均設(shè)置有閥門。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種滑石粉用除鐵裝置，涉及滑石粉技術(shù)領(lǐng)域，包括底座、除鐵罐，所述底座數(shù)量為一對，所述除鐵罐轉(zhuǎn)動安裝于一對所述底座內(nèi)，還包括第一磁板、第二磁板；所述除鐵罐從內(nèi)向外依次固定安裝有第一濾筒、第二濾筒，所述第一磁板以及所述第二磁板數(shù)量均為若干，若干所述第一磁板環(huán)形陣列于所述除鐵罐內(nèi)壁以及所述第二濾筒內(nèi)壁上，若干所述第二磁板環(huán)形陣列于所述第一濾筒內(nèi)壁上，有效解決了現(xiàn)有的滑石粉除鐵裝置需要對篩選后不同粗度的滑石粉分別進(jìn)行除鐵處理，操作流程復(fù)雜并且所需時間較長，工作效率較低，并且現(xiàn)有的除鐵組件不便于拆卸，從而不便于對其進(jìn)行清理，長時間使用后會影響除鐵組件的除鐵效果的技術(shù)問題。

技術(shù)研發(fā)人員：孫培英
受保護(hù)的技術(shù)使用者：海城市石粉二廠有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240123
技術(shù)公布日：2024/11/26