本技術(shù)涉及輪胎檢測(cè)，具體為一種檢測(cè)輪胎激光清洗殘留的裝置。

背景技術(shù)：

1、隨著新能源的大火，新能源輪胎也成為了輪胎研發(fā)的新方向；

2、在新能源家用車(chē)市場(chǎng)，輪胎靜音舒適性要求更高，新能源車(chē)沒(méi)有發(fā)動(dòng)機(jī)，輪胎噪音會(huì)更加明顯，輪胎靜音技術(shù)在輪胎內(nèi)側(cè)貼了一種特別設(shè)計(jì)的聚氨酯海綿，能對(duì)路面引起的噪音共振進(jìn)行消音處理，可以有效減少進(jìn)入駕駛艙的噪音量，為了提高海綿的吸附性，在貼海綿之前，需要對(duì)輪胎內(nèi)壁相應(yīng)區(qū)域進(jìn)行清洗，清洗完成后，要對(duì)輪胎內(nèi)壁進(jìn)行清洗效果檢測(cè)，檢測(cè)通過(guò)之后，才能貼靜音棉；

3、傳統(tǒng)的檢測(cè)工藝，只是人工站在流水旁，去使用目測(cè)的方法進(jìn)行檢測(cè)，合格品隨流水線繼續(xù)流入到下一工序，不合格品使用人工取下來(lái)，放置不合格品區(qū)，人工檢測(cè)效果會(huì)受到員工素質(zhì)，工作狀態(tài)，經(jīng)驗(yàn)等因素的影響，檢測(cè)效率低，人眼的瞬間疲勞可能會(huì)造成重大損失，甚至也會(huì)出現(xiàn)流水線傷人事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種檢測(cè)輪胎激光清洗殘留的裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出只是人工站在流水旁，去使用目測(cè)的方法進(jìn)行檢測(cè)，合格品隨流水線繼續(xù)流入到下一工序，不合格品使用人工取下來(lái)，放置不合格品區(qū)，人工檢測(cè)效果會(huì)受到員工素質(zhì)，工作狀態(tài)，經(jīng)驗(yàn)等因素的影響，檢測(cè)效率低，人眼的瞬間疲勞可能會(huì)造成重大損失的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種檢測(cè)輪胎激光清洗殘留的裝置，包括掃碼組件、導(dǎo)入組件、檢測(cè)組件、分揀組件和無(wú)動(dòng)力滾筒線；

3、所述掃碼組件設(shè)置在預(yù)設(shè)流水傳送帶外側(cè)，且預(yù)設(shè)流水傳送帶的外表面安裝有導(dǎo)入組件，并且預(yù)設(shè)流水傳送帶的中端安裝有檢測(cè)組件，并且檢測(cè)組件的下端傳輸有輪胎；

4、所述預(yù)設(shè)流水傳送帶的外側(cè)安裝有分揀組件，且分揀組件的外側(cè)安裝有無(wú)動(dòng)力滾筒線，對(duì)輪胎進(jìn)行對(duì)應(yīng)位置的傳輸。

5、進(jìn)一步的，所述檢測(cè)組件設(shè)置有底座，且底座的上端安裝有升降滾筒線，所述升降滾筒線的上端內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)臺(tái)，所述轉(zhuǎn)臺(tái)的上端對(duì)應(yīng)設(shè)置有兩軸檢測(cè)端組件。

6、進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)臺(tái)的上端對(duì)接有輪胎，并且轉(zhuǎn)臺(tái)的中心點(diǎn)與兩軸檢測(cè)端組件的中心點(diǎn)相互對(duì)應(yīng)。

7、進(jìn)一步的，所述升降滾筒線通過(guò)預(yù)設(shè)液壓桿沿著底座的上端豎向活動(dòng)，并且預(yù)設(shè)液壓桿關(guān)于底座的中心點(diǎn)等角度設(shè)置有4個(gè)。

8、進(jìn)一步的，所述兩軸檢測(cè)端組件通過(guò)伺服控制將相機(jī)和光源調(diào)整到準(zhǔn)確為止進(jìn)行采圖，檢測(cè)組件獲取圖片后進(jìn)行算法分析。

9、進(jìn)一步的，所述無(wú)動(dòng)力滾筒線還設(shè)置有機(jī)架，且機(jī)架的上端對(duì)將有橫向滾輪面，且橫向滾輪面的外端安裝有觸發(fā)氣缸，并且觸發(fā)氣缸的輸出端對(duì)接有對(duì)接連桿，所述對(duì)接連桿的上端安裝有擋胎裝置。

10、進(jìn)一步的，所述擋胎裝置通過(guò)對(duì)接連桿與觸發(fā)氣缸形成轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

12、該檢測(cè)輪胎激光清洗殘留的裝置，與人眼相比，可以更準(zhǔn)確地檢測(cè)生產(chǎn)過(guò)程中的錯(cuò)誤，更好地檢測(cè)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)自動(dòng)化程度，并提高生產(chǎn)的準(zhǔn)確性。改進(jìn)，加快工作流程并節(jié)省時(shí)間。

13、進(jìn)一步的，本裝置可同時(shí)應(yīng)對(duì)多臺(tái)激光清洗設(shè)備，可以實(shí)現(xiàn)在總線上檢測(cè)，降低使用成本，可以提高輪胎內(nèi)壁激光清洗殘留活損傷判定的準(zhǔn)確性，降低人工判定過(guò)程中因長(zhǎng)時(shí)間工作產(chǎn)生的誤判率，采用模塊化，標(biāo)準(zhǔn)化常用零部件，通用性設(shè)計(jì)易于生產(chǎn)，組裝；

14、進(jìn)一步的，采用本實(shí)用新型檢測(cè)輪胎激光清洗檢測(cè)裝置，可以對(duì)輪胎內(nèi)壁進(jìn)行損傷、灰塵、膠漿殘留的同時(shí)采集與判斷，提高輪胎內(nèi)壁附著性，有利于靜音胎靜音棉貼合，工作效率高，提高企業(yè)生產(chǎn)效率；適合大批量生產(chǎn)，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本；無(wú)需人工操作。

技術(shù)特征：

1.一種檢測(cè)輪胎激光清洗殘留的裝置，包括掃碼組件（1）、導(dǎo)入組件（2）、檢測(cè)組件（3）、分揀組件（4）和無(wú)動(dòng)力滾筒線（5）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種檢測(cè)輪胎激光清洗殘留的裝置，其特征在于：所述檢測(cè)組件（3）設(shè)置有底座（101），且底座（101）的上端安裝有升降滾筒線（102），所述升降滾筒線（102）的上端內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)臺(tái)（103），所述轉(zhuǎn)臺(tái)（103）的上端對(duì)應(yīng)設(shè)置有兩軸檢測(cè)端組件（104）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種檢測(cè)輪胎激光清洗殘留的裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)臺(tái)（103）的上端對(duì)接有輪胎，并且轉(zhuǎn)臺(tái)（103）的中心點(diǎn)與兩軸檢測(cè)端組件（104）的中心點(diǎn)相互對(duì)應(yīng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種檢測(cè)輪胎激光清洗殘留的裝置，其特征在于：所述升降滾筒線（102）通過(guò)預(yù)設(shè)液壓桿沿著底座（101）的上端豎向活動(dòng)，并且預(yù)設(shè)液壓桿關(guān)于底座（101）的中心點(diǎn)等角度設(shè)置有4個(gè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種檢測(cè)輪胎激光清洗殘留的裝置，其特征在于：所述兩軸檢測(cè)端組件（104）通過(guò)伺服控制將相機(jī)和光源調(diào)整到準(zhǔn)確為止進(jìn)行采圖，檢測(cè)組件獲取圖片后進(jìn)行算法分析。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種檢測(cè)輪胎激光清洗殘留的裝置，其特征在于：所述無(wú)動(dòng)力滾筒線（5）還設(shè)置有機(jī)架（201），且機(jī)架（201）的上端對(duì)將有橫向滾輪面（202），且橫向滾輪面（202）的外端安裝有觸發(fā)氣缸（203），并且觸發(fā)氣缸（203）的輸出端對(duì)接有對(duì)接連桿（204），所述對(duì)接連桿（204）的上端安裝有擋胎裝置（205）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種檢測(cè)輪胎激光清洗殘留的裝置，其特征在于：所述擋胎裝置（205）通過(guò)對(duì)接連桿（204）與觸發(fā)氣缸（203）形成轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種檢測(cè)輪胎激光清洗殘留的裝置，涉及輪胎檢測(cè)領(lǐng)域，包括掃碼組件、導(dǎo)入組件、檢測(cè)組件、分揀組件和無(wú)動(dòng)力滾筒線；所述掃碼組件設(shè)置在預(yù)設(shè)流水傳送帶外側(cè)，且預(yù)設(shè)流水傳送帶的外表面安裝有導(dǎo)入組件，并且預(yù)設(shè)流水傳送帶的中端安裝有檢測(cè)組件，并且檢測(cè)組件的下端傳輸有輪胎；所述預(yù)設(shè)流水傳送帶的外側(cè)安裝有分揀組件，且分揀組件的外側(cè)安裝有無(wú)動(dòng)力滾筒線，對(duì)輪胎進(jìn)行對(duì)應(yīng)位置的傳輸。該檢測(cè)輪胎激光清洗殘留的裝置，與人眼相比，可以更準(zhǔn)確地檢測(cè)生產(chǎn)過(guò)程中的錯(cuò)誤，更好地檢測(cè)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)自動(dòng)化程度，并提高生產(chǎn)的準(zhǔn)確性。改進(jìn)，加快工作流程并節(jié)省時(shí)間。

技術(shù)研發(fā)人員：魏復(fù)星,李寧,郭俊興,孫立斌,夏雷
受保護(hù)的技術(shù)使用者：青島小優(yōu)智能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240416
技術(shù)公布日：2024/12/17