專利名稱：直控分粒機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是一種直控分粒機，它是用風(fēng)力使半成品的物料噴向篩輪進行分離不同顆粒的分粒機械。
印刷鋁銀漿是用鋁噴粉再經(jīng)過研磨成細粉末而成的。目前生產(chǎn)印刷鋁銀漿都是在球磨機里裝上鋁噴粉及溶劑油進行研磨，一直要研到所有鋁噴粉都達到需要的粒度，一般要在500目以上才合格，所以裝一次料往往要研磨60小時以上，其粒度才能合格。由于研磨時間長，研磨具的磨損使產(chǎn)品雜質(zhì)含量升高，活性金屬含量降低，光澤下降，也使得生產(chǎn)的產(chǎn)量低、耗能多、成本高。
本實用新型的目的是設(shè)計一種分粒機，將研磨一段時間以后的半成品進行篩濾，將已合格的成品分離出來，不合格的回收再繼續(xù)研磨。
本實用新型的目的是由以下結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)的。料罐(14)通過閥門、管路與裝料斗(13)相通，料罐(14)通過管路與下料閥直接與分粒機(28)相通。分粒機(28)的側(cè)面通過管路與成品罐(2)相通，分粒機(28)的上方有管路直通管路(11)。在分粒機(28)里裝有主軸(23)，主軸(23)上裝有篩輪(32)，電動機(25)通過皮帶輪，皮帶帶動主軸(23)旋轉(zhuǎn)，在主軸(23)的上方裝有噴筒(34)，下方裝有噴筒(26)、護板(31)。噴筒(26)、(34)各自通過管路、閥門與貯氣罐(7A、7B)、貯油罐(9)相通，噴筒是由進料口(43)、固定座(44)、內(nèi)筒(45)、噴嘴(46)、外筒(47)、噴罩(48)、固定罩(49)、噴口(50)組合而成。貯油罐(9)通過閥門、管路與裝油斗(10)相通，上方有管子通入管路(11)。貯氣罐(7A、7B)分別通過管路、閥門與空壓機(5)、(20)相通，并裝有壓力表。成品罐(2)的上方通過閥門及管路(11)與料罐(14)相通，下方有出料管(1)。冷卻器(19)的頂部有管路與料罐(14)相通，管路上裝有閥門，頂側(cè)裝有進水閥門、進水管(16)，下側(cè)裝有排水閥門、排水管(18)，在排水管(18)的上側(cè)裝有排氣管，下面有閥門及出料管。
本實用新型采用壓縮空氣輸送油粉混合物，由于研磨時間短，雜質(zhì)含量少，活性金屬含量高，色質(zhì)光亮，產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，耗能少，成本低。


圖1是直控分粒機的結(jié)構(gòu)示意圖。
1→出料管；2→成品罐；3→正三通；4→壓力表；5→空壓機；6→氣閥；7→貯氣罐；8→閘閥；9→貯油罐；10→裝油斗；11→管路；12→法蘭；13→裝料斗；14→料罐；15→冷卻管；16→進水管；17→排氣管；18→排水管；19→冷卻器；20→空壓機；21→填料盒；22皮帶輪；23→主軸；24→軸承座；25→電動機；26→噴筒；27→基礎(chǔ)座；28→分粒機；29→支架。
圖2是分粒機(28)的結(jié)構(gòu)示意圖。30→支架；31→護板；32→篩輪；33→出口管，34→噴筒；35→排氣管；36進料管；37→上蓋；38→筒圈；39→正三通；40→外殼；41→連軸節(jié)，42→拉桿。
圖3是噴筒(26)、(34)的結(jié)構(gòu)示意圖。43→進料口；44→固定座；45→內(nèi)筒；46→噴嘴；47→外筒；48→噴罩；49→固定罩；50→噴口。
圖4是噴嘴(46)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4的A向示意圖；圖6是圖4的K－K剖面示意圖；圖7是圖4的B－B剖面示意圖。
參見附圖介紹本實用新型的工作過程和實施例。
將球磨機或其它研磨設(shè)備研磨一段時間后的半成品(研磨時間可長可短，鋁銀漿通常是12小時)需要分粒的物料裝入該機的裝料斗(13)，打開下料閥，物料進入料罐(14)，打開裝油斗(10)，打開下油閥，把貯油罐(9)裝滿溶劑油(通常用200＃溶劑油)，起動空壓機(5)、(20)，打開氣閥及貯氣罐(7)，根據(jù)物料顆粒的大小及流量，將可調(diào)風(fēng)壓調(diào)到所需要的壓力，一般使用8～12個壓力，打開成品罐(2)，打開冷卻管(15)、冷卻器(19)及排氣閥(8)，起動電動機(25)，等正常工作后，打開進水閥，打開排水閥，最后打開料罐(14)的下料閥，再打開貯油罐(9)的下油閥。物料從料罐(14)流入分粒機(28)的噴筒(34)，在風(fēng)力作用下，風(fēng)油料混合物從噴嘴(46)噴向篩輪(32)，已達到成品標(biāo)準(zhǔn)的物料隨同風(fēng)油穿過篩輪(32)的篩網(wǎng)，進入成品罐(2)從出料管(1)卸出送往甩干室。成品罐(2)的空氣中夾雜的油粉氣混合物經(jīng)管路(11)后進入冷卻器(19)，經(jīng)過冷卻后，油粉混合物經(jīng)冷卻器(19)的出料管回收，殘余氣體從排氣管(17)排出。從噴嘴(46)噴向篩輪(32)的物料中不合格的粗大顆粒殘留在篩輪(32)的篩網(wǎng)上，由噴筒(26)的噴嘴(46)噴出的油氣混合物清除掉，通過護板(31)的沉降從分粒機(28)的出口回收重新研磨。篩輪(32)是可更換的，根據(jù)需要不同的粒度，選用不同目的篩網(wǎng)制做篩輪。噴嘴(46)中間有一孔，四周有多個孔，孔的多少根據(jù)在噴物料時所需要的壓力和流量來確定，當(dāng)用于噴印刷鋁銀漿的分粒時，通常采用4～8孔。噴口(50)上有多個孔，孔的多少是根據(jù)產(chǎn)量、噴出時需要的壓力及篩輪的大小來確定的，通常采用30～60個孔。
權(quán)利要求1.一種直控分粒機，主要包括成品罐(2)、裝料斗(13)、料罐(14)、噴筒(26)、分粒機(28)及供油系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)、供壓縮空氣系統(tǒng)、電動機皮帶傳動系統(tǒng)、閥門、儀表、管路、支架等，其特征在于分粒機(28)通過管路、閥門與成品罐(2)、料罐(14)相通，分粒機(28)裝有兩個噴筒(26)、(34)，貯油罐(9)、貯氣罐(7)分別通過管路及閥門與噴筒(26)、(34)相通，電動機(25)帶動篩輪旋轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直控分粒機，其特征在于分粒機(28)的主軸(23)上裝有篩輪(32)，電動機(25)帶動篩輪(32)旋轉(zhuǎn)，主軸(23)的上方裝有噴筒(34)、下方裝有護板(31)，護板(31)的對側(cè)裝有噴筒(26)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的直控分粒機，其特征在于篩輪(32)是可更換的，可根據(jù)需要成品粒度的不同，選用不同目數(shù)的篩網(wǎng)安裝在篩輪(32)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的直控分粒機，其特征在于噴筒(26)、(34)里各有自己的進料口(43)、固定座(44)、內(nèi)筒(45)、噴嘴(46)、外筒(47)、噴罩(48)、固定罩(49)、噴口(50)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的直控分粒機，其特征在于噴嘴(46)的中間有一個孔，四周有多個孔，噴口(50)有多個孔。
專利摘要一種直控分粒機，它用風(fēng)力使半成品的物料噴向篩輪來分離不同顆粒的分粒機械。用壓縮空氣輸送物料、溶劑油作保護劑，將油氣料混合物噴向篩輪，成品穿過篩網(wǎng)進入成品罐，另一噴嘴噴出油氣清理篩網(wǎng)上的不合格品回收再加工。用水冷卻殘氣中混合物，回收油粉，排出氣體。這樣減少了產(chǎn)品雜質(zhì)含量，提高活性金屬含量和成品亮度，提高了產(chǎn)量，降低了能耗。本實用新型適于分離不同粒度的物料，特別適于鋁銀漿和印刷鋁銀漿生產(chǎn)中分粒加工。
文檔編號B07B7/06GK2130607SQ9221067
公開日1993年4月28日 申請日期1992年4月16日 優(yōu)先權(quán)日1992年4月16日
發(fā)明者宋萬財 申請人:宋萬財