流動粒粉靜電消除磁力分離器的制造方法
【專利摘要】一種流動粒粉靜電消除磁力分離器，其特征在于所述分離器包括粒粉物料進口、筒體、磁場發(fā)生裝置，所述磁場發(fā)生裝置產(chǎn)生磁場，粒粉物料出口，所述粒粉物料經(jīng)所述粒粉物料進口進入所述分離器穿過所述筒體，并經(jīng)所述粒粉物料出口離開所述分離器，所述粒粉物料在穿過所述筒體時，受到所述磁場發(fā)生裝置所產(chǎn)生磁場的作用。
【專利說明】
流動粒粉靜電消除磁力分離器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及流動粒粉消除靜電的裝置，尤其涉及一種流動粒粉靜電消除磁力分離器，其可用于消除流動粒粉的靜電及分離粒粉之用。
【背景技術(shù)】
[0002]在化工、醫(yī)藥等行業(yè)中，顆粒料中會含有粉，粉通常是指幾微米到幾十微米的小顆粒。粉的存在會影響粒料的產(chǎn)品品質(zhì)，因而通常會要求將粉的含量限制在一個可允許的范圍內(nèi)，如:LDPE的粒料中通常要求含粉量小于等于50PPM，PC的粒料中含粉量會要求更小一些，有時是20PPM。以電力電纜的PE粒料為例，如果粒料中的含粉量偏高，做出來的電纜就會絕緣不好。所以，粒料脫粉是一個不得不解決的指標。有的工廠甚至采用人工擦洗的方式，去除里粒料上的粉。
[0003]粒粉如果沒有靜電，分離相對容易，但在粒粉料的傳輸中，不可避免地會產(chǎn)生靜電，靜電的存在不僅會引發(fā)爆炸、著火等事故，還會使物料粘聚，大的顆粒粘聚著細小的粒料或粉，造成粒料和粉不易分離的后果，而影響到物料的品質(zhì)。顯然，在粒粉的分離中，消除靜電的影響至關(guān)重要。
[0004]傳統(tǒng)的粒粉分離采用風吹的方式，由于粒粉的靜電，使粒粉粘聚在一起，風力不能很好地使粒粉分離，而影響到產(chǎn)品的純凈度。試驗證明，用流化床+風吹的方式很難使粒料的含粉量達到45PPM。
[0005]消除靜電時，不能使粒粉增加其他的結(jié)合力，以免靜電力雖被消除，新增加的另外結(jié)合力又成為新課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的發(fā)明人經(jīng)過大量的創(chuàng)造性勞動提供了一種流動粒粉靜電消除磁力分離器，通過采用本發(fā)明的流動粒粉靜電消除磁力分離器，雖然不能完全消除靜電的影響，但卻可以在消除靜電的同時使粒粉聚集團分離，或使其內(nèi)部疏松而易于分離，從而能夠大大提高流動粒粉的分離效果。
[0007]本發(fā)明的流動粒粉靜電消除磁力分離器包括粒粉物料進口、筒體、磁場發(fā)生裝置、粒粉物料出口，所述磁場發(fā)生裝置產(chǎn)生磁場;所述粒粉物料經(jīng)所述粒粉物料進口進入所述分離器穿過所述筒體，并經(jīng)所述粒粉物料出口離開所述分離器，所述粒粉物料在穿過所述筒體時，受到所述磁場發(fā)生裝置所產(chǎn)生磁場的作用。筒體主要用于約束物料。
[0008]在本發(fā)明的一個實施方式中，所述磁場發(fā)生裝置在所述筒體內(nèi)部或外部沿所述筒體的軸向設置。
[0009]在本發(fā)明的一個實施方式中，所述磁場發(fā)生裝置在所述筒體內(nèi)部沿所述筒體中心軸線設置。
[0010]在本發(fā)明的一個實施方式中，所述磁場發(fā)生裝置為柱狀。
[0011 ]在本發(fā)明的一個實施方式中，所述磁場發(fā)生裝置在所述筒體內(nèi)部或外部沿所述筒體的周向設置。
[0012]在本發(fā)明的一個實施方式中，所述磁場發(fā)生裝置為環(huán)狀的，其設置在所述筒體內(nèi)壁或者套裝在所述筒體外壁。
[0013]在本發(fā)明的一個實施方式中，所述磁場發(fā)生裝置通過永磁材料或通過電磁線圈通電流來產(chǎn)生磁場。用電磁線圈來產(chǎn)生磁場時，既可以采用直流電也可以采用交變電流來產(chǎn)生磁場。
[0014]在本發(fā)明的一個實施方式中，磁場是交變的或者是穩(wěn)恒的。
[0015]在本發(fā)明的一個實施方式中，所述磁場發(fā)生裝置單獨使用。
[0016]在本發(fā)明的一個實施方式中，所述磁場發(fā)生裝置2個或2個以上聯(lián)合使用。
[0017]流動粒粉物料流入本發(fā)明的流動粒粉靜電消除磁力分離器的筒體后，運動的粒粉所帶的電荷在磁場的作用下，會產(chǎn)生兩種狀況:
[0018]I)因靜電粘聚在一起的粒粉，粒和粉分別帶有不同的“+”、電荷，運動的粒和粉上的電荷在磁場中就會受到“勞倫茲”力的作用，由于運動方向一樣的正負不同的電荷所受至Γ勞倫茲”方向是相反的，所以粘聚在一起的粒和粉會受到分離的力的作用，從而有利于粒和粉的分離。如果同時再施以其他擾動，如:撞擊等，就很容易使其分離。
[0019]2)粘聚在一起的粒粉，運動中在磁場的作用下，帶不同電荷的粒粉會在聚團內(nèi)產(chǎn)生一個與外磁場相反的附加磁場，兩個磁場相互作用，會使聚團內(nèi)粒粉間距加大，聚團體積增大，表現(xiàn)形式是粒粉的表面張力變大、粘度降低，使分離變得容易。
[0020]粒粉物料由物料進口進入，運動的粒粉帶著不同的電荷，在磁場發(fā)生裝置所產(chǎn)生的磁場作用下，正電荷與負電荷受到方向相反的“勞倫茲”力:
[0021]F = QVB
[0022]F:勞倫茲力;Q:電荷量;B:磁場強度；
[0023 ] V:電荷(或粒粉)與磁場垂直的速度分量。
[0024]在F的作用下，I)部分粒粉會分離;2)部分粒粉會改變原軌跡而與金屬接觸釋放電荷;3)會使粒粉聚團的粘度及表面張力下降，聚團變得疏松。進而，使粒粉在物料出口，經(jīng)撞擊、風吹或其他擾動時，實現(xiàn)高精度分離。
[0025]采用本發(fā)明的流動粒粉靜電消除磁力分離器，會比傳統(tǒng)的淘洗器的分離效果大幅度提高，試驗表明可以達到40-100PPM，這對傳統(tǒng)方式是不可想象。
【附圖說明】
[0026]圖1為本發(fā)明流動粒粉靜電消除磁力分離器連續(xù)環(huán)狀磁場發(fā)生裝置套裝在筒體外壁的實施方式的示意圖。
[0027]圖2為本發(fā)明流動粒粉靜電消除磁力分離器連續(xù)環(huán)狀磁場發(fā)生裝置設置在筒體內(nèi)壁的實施方式的示意圖。
[0028]圖3為本發(fā)明流動粒粉靜電消除磁力分離器不連續(xù)環(huán)狀磁場發(fā)生裝置設置在筒體內(nèi)壁的實施方式的示意圖。
[0029]圖4為本發(fā)明流動粒粉靜電消除磁力分離器不連續(xù)環(huán)狀磁場發(fā)生裝置套裝在筒體外壁的實施方式的示意圖。
[0030]圖5為本發(fā)明流動粒粉靜電消除磁力分離器柱狀磁場發(fā)生裝置套設置在筒體內(nèi)的實施方式的示意圖。
【具體實施方式】
[0031]下面結(jié)合實施例及附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不僅限于此。
[0032]實施例1.
[0033]如圖1所示，流動粒粉靜電消除磁力分離器包括粒粉物料進口1、筒體2、磁場發(fā)生裝置3、粒粉物料出口 4，所述磁場發(fā)生裝置3產(chǎn)生磁場。含粉量達到1000PPM的粒粉物料經(jīng)所述粒粉物料進口 I進入所述分離器穿過所述筒體2，并經(jīng)所述粒粉物料出口 4離開所述分離器，所述粒粉物料在穿過所述筒體2時，受到所述磁場發(fā)生裝置3所產(chǎn)生磁場的作用，磁場大小為5000?7000高斯。本實施例中的磁場發(fā)生裝置3為連續(xù)的環(huán)狀，在所述筒體2外部沿所述筒體2的周向設置，套裝在筒體2外壁上。磁場發(fā)生裝置3通過永磁材料或通過電磁線圈通電流來產(chǎn)生磁場，其中磁場是交變的或者是穩(wěn)恒的。對從粒粉物料出口 4離開的物料進行檢測，其中含粉量為52PPM。
[0034]實施例2.
[0035]如圖2所示，流動粒粉靜電消除磁力分離器包括粒粉物料進口1、筒體2、磁場發(fā)生裝置3、粒粉物料出口 4，所述磁場發(fā)生裝置3產(chǎn)生磁場。其中粒粉物料進口 1、筒體2、粒粉物料出口 4與實施例1中相同。含粉量達到1000PPM的粒粉物料經(jīng)所述粒粉物料進口 I進入所述分離器穿過所述筒體2，并經(jīng)所述粒粉物料出口 4離開所述分離器，所述粒粉物料在穿過所述筒體2時，受到所述磁場發(fā)生裝置3所產(chǎn)生磁場的作用。本實施例中的磁場發(fā)生裝置3為連續(xù)的環(huán)狀，在所述筒體2內(nèi)部沿所述筒體2的周向設置，設置在筒體2內(nèi)壁上。磁場發(fā)生裝置3通過永磁材料或通過電磁線圈通電流來產(chǎn)生磁場，其中磁場是交變的或者是穩(wěn)恒的。對從粒粉物料出口 4離開的物料進行檢測，其中含粉量為45PPM。
[0036]實施例3.
[0037]如圖3所示，流動粒粉靜電消除磁力分離器包括粒粉物料進口1、筒體2、磁場發(fā)生裝置3、粒粉物料出口 4，所述磁場發(fā)生裝置3產(chǎn)生磁場。其中粒粉物料進口 1、筒體2、粒粉物料出口 4與實施例1中相同。含粉量達到1000PPM的粒粉物料經(jīng)所述粒粉物料進口 I進入所述分離器穿過所述筒體2，并經(jīng)所述粒粉物料出口 4離開所述分離器，所述粒粉物料在穿過所述筒體2時，受到所述磁場發(fā)生裝置3所產(chǎn)生磁場的作用。本實施例中的磁場發(fā)生裝置3為不連續(xù)的環(huán)狀，在所述筒體2內(nèi)部沿所述筒體2的周向設置，設置在筒體2內(nèi)壁上。磁場發(fā)生裝置3通過永磁材料或通過電磁線圈通電流來產(chǎn)生磁場，其中磁場是交變的或者是穩(wěn)恒的。對從粒粉物料出口 4離開的物料進行檢測，其中含粉量為88PPM。
[0038]實施例4.
[0039]如圖4所示，流動粒粉靜電消除磁力分離器包括粒粉物料進口1、筒體2、磁場發(fā)生裝置3、粒粉物料出口 4，所述磁場發(fā)生裝置3產(chǎn)生磁場。其中粒粉物料進口 1、筒體2、粒粉物料出口 4與實施例1中相同。含粉量達到1000PPM的粒粉物料經(jīng)所述粒粉物料進口 I進入所述分離器穿過所述筒體2，并經(jīng)所述粒粉物料出口 4離開所述分離器，所述粒粉物料在穿過所述筒體2時，受到所述磁場發(fā)生裝置3所產(chǎn)生磁場的作用。本實施例中的磁場發(fā)生裝置3為不連續(xù)的環(huán)狀，在所述筒體2外部沿所述筒體2的周向設置，設置在筒體2外壁上。磁場發(fā)生裝置3通過永磁材料或通過電磁線圈通電流來產(chǎn)生磁場，其中磁場是交變的或者是穩(wěn)恒的。對從粒粉物料出口 4離開的物料進行檢測，其中含粉量為97PPM。
[0040]實施例5.
[0041]如圖5所示，流動粒粉靜電消除磁力分離器包括粒粉物料進口1、筒體2、磁場發(fā)生裝置3、粒粉物料出口 4，所述磁場發(fā)生裝置3產(chǎn)生磁場。其中粒粉物料進口 1、筒體2、粒粉物料出口 4與實施例1中相同。含粉量達到1000PPM的粒粉物料經(jīng)所述粒粉物料進口 I進入所述分離器穿過所述筒體2，并經(jīng)所述粒粉物料出口 4離開所述分離器，所述粒粉物料在穿過所述筒體2時，受到所述磁場發(fā)生裝置3所產(chǎn)生磁場的作用。本實施例中的磁場發(fā)生裝置3為柱狀，在所述筒體2內(nèi)部沿所述筒體2的軸向設置。磁場發(fā)生裝置3通過永磁材料或通過電磁線圈通電流來產(chǎn)生磁場，其中磁場是交變的或者是穩(wěn)恒的。對從粒粉物料出口 4離開的物料進行檢測，其中含粉量為66PPM。
【主權(quán)項】
1.一種流動粒粉靜電消除磁力分離器，其特征在于所述分離器包括: 粒粉物料進口(I)， 筒體(2)， 磁場發(fā)生裝置(3)，所述磁場發(fā)生裝置(3)產(chǎn)生磁場， 粒粉物料出口(4); 其中所述粒粉物料經(jīng)所述粒粉物料進口(I)進入所述分離器穿過所述筒體(2)，并經(jīng)所述粒粉物料出口(4)離開所述分離器，所述粒粉物料在穿過所述筒體(2)時，受到所述磁場發(fā)生裝置(3)所產(chǎn)生磁場的作用。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流動粒粉靜電消除磁力分離器，其中所述磁場發(fā)生裝置(3)在所述筒體(2)內(nèi)部或外部沿所述筒體(2)的軸向設置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的流動粒粉靜電消除磁力分離器，其中所述磁場發(fā)生裝置(3)在所述筒體(2)內(nèi)部沿所述筒體(2)中心軸線設置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的流動粒粉靜電消除磁力分離器，其中所述磁場發(fā)生裝置(3)為柱狀。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流動粒粉靜電消除磁力分離器，其中所述磁場發(fā)生裝置(3)在所述筒體(2)內(nèi)部或外部沿所述筒體(2)的周向設置。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的流動粒粉靜電消除磁力分離器，其中所述磁場發(fā)生裝置(3)為連續(xù)或不連續(xù)的環(huán)狀，其設置在所述筒體(2)內(nèi)壁或者套裝在所述筒體(2)外壁。7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項所述的流動粒粉靜電消除磁力分離器，其中所述磁場發(fā)生裝置(3)通過永磁材料或通過電磁線圈通電流來產(chǎn)生磁場。8.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項所述的流動粒粉靜電消除磁力分離器，其中磁場是交變的或者是穩(wěn)恒的。9.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項所述的流動粒粉靜電消除磁力分離器，其中所述磁場發(fā)生裝置單獨使用。10.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項所述的流動粒粉靜電消除磁力分離器，其中所述磁場發(fā)生裝置2個或2個以上聯(lián)合使用。
【文檔編號】B03C1/00GK106076611SQ201610621057
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月1日 公開號201610621057.2, CN 106076611 A, CN 106076611A, CN 201610621057, CN-A-106076611, CN106076611 A, CN106076611A, CN201610621057, CN201610621057.2
【發(fā)明人】劉錫云
【申請人】劉錫云