離心機隔熱保溫裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及離心機技術領域，尤其是涉及離心機隔熱保溫裝置。
【背景技術】
[0002]離心機是利用離心力分離液體與固體顆?；蛞后w與液體的混合物中各組分的機械。普遍應用在化工、制藥、煤礦、食品、石油等廣泛的行業(yè)當中。其中，推料離心機是利用轉(zhuǎn)鼓高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生強大的離心力和篩網(wǎng)的過濾分離作用，是被處理的固液混合物實現(xiàn)分離和脫水?，F(xiàn)有的推料離心機在處理需要保溫的物料時，通常增設熱源供給為離心機進行保溫，這樣將消耗大量的能源材料，提高生產(chǎn)成本。
[0003]公告號為CN203281422U，公告日為2013年11月13日的中國專利文件中公開了一種用于脫水干燥一體離心機的熱空氣引導結(jié)構(gòu)，它包括轉(zhuǎn)鼓，所述轉(zhuǎn)鼓頭段錐形部位裝有第一葉片，轉(zhuǎn)鼓頭部錐形部位和柱形部位交接處裝有第二葉片，轉(zhuǎn)鼓的柱形部位上安裝有第三葉片和第四葉片。該離心機在運轉(zhuǎn)后，物料由進料口進入，分離液由液相出口流出，而固渣則由轉(zhuǎn)鼓椎體小端出渣口飛濺而出，進入罩殼內(nèi)。干燥熱空氣從固相進入，由轉(zhuǎn)鼓的高速運轉(zhuǎn)帶動固定于轉(zhuǎn)鼓上的葉片，形成熱空氣流，使固渣干燥從出口清出。但是，這樣的結(jié)構(gòu)需要額外的熱源補充給離心機實現(xiàn)固渣干燥作用，對能源的消耗非常大，生產(chǎn)成本高，結(jié)構(gòu)本身不具備節(jié)能環(huán)保的特點。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型針對現(xiàn)有技術的不足，所要解決的技術問題是提供一種離心機隔熱保溫裝置，其通過再循環(huán)利用經(jīng)離心機氣液分離器分離后的熱尾氣對罩殼進行保溫，代替利用額外熱源供熱，既節(jié)能環(huán)保，而且也大幅度減少了生產(chǎn)成本。
[0005]本實用新型是通過以下技術方案使上述技術問題得以解決。
[0006]離心機隔熱保溫裝置，該離心機的罩殼外側(cè)設置隔熱層，隔熱層與罩殼之間形成隔熱空腔，該離心機的氣液分離器上增設連通隔熱空腔的熱尾氣循環(huán)管，罩殼上還設置有與隔熱空腔連通的熱尾氣排出管。該離心機充分再循環(huán)利用熱尾氣實現(xiàn)對罩殼的保溫作用。當離心機在處理需保溫的物料時，經(jīng)氣液分離器將帶溫液體和氣體分離后，母液排出機夕卜，熱尾氣經(jīng)過熱尾氣循環(huán)管回到隔熱空腔內(nèi)對物料進行循環(huán)保溫，最后經(jīng)過熱尾氣排出管排出機外。這樣不但不需要其它熱源供給，節(jié)能環(huán)保，而且大大降低了生產(chǎn)成本。
[0007]作為優(yōu)選，熱尾氣循環(huán)管布置在氣液分離器的上端，氣液分離器的母液排出口與熱尾氣循環(huán)管背向設置在氣液分離器的下端。
[0008]作為優(yōu)選，熱尾氣循環(huán)管在罩殼的上端與隔熱空腔相連通。進一步改進，熱尾氣排出管設置在罩殼的下端。
[0009]作為優(yōu)選，隔熱層為高溫隔熱毛氈或保溫棉材質(zhì)構(gòu)成。
[0010]本實用新型的有益效果:通過在隔熱層與罩殼之間增設隔熱空腔，高效循環(huán)利用熱尾氣實現(xiàn)對物料的保溫作用，避免使用其它的能源供熱，節(jié)省能源消耗，降低生產(chǎn)成本，而且減少廢棄物排放。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是圖1中A-A處的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1-罩殼，2-隔熱層，3-隔熱空腔，4-氣液分離器，5-熱尾氣循環(huán)管，6-熱尾氣排出管，7-母液排出口，8-熱尾氣，9-進料口，10-出料口。
【具體實施方式】
[0014]下面通過實施例并結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細的說明。
[0015]如圖1圖2所示的本實用新型離心機隔熱保溫裝置，該離心機的罩殼I外側(cè)設置隔熱層2，隔熱層2與罩殼I之間形成隔熱空腔3，為了確保隔熱效果，隔熱層2可選擇高溫隔熱毛氈或保溫棉材質(zhì)構(gòu)成。該離心機的氣液分離器4上增設連通隔熱空腔3的熱尾氣循環(huán)管5，圖中所不，作為一種實施方式，熱尾氣循環(huán)管5布置在氣液分離器4的上端，氣液分離器4的母液排出口 7與熱尾氣循環(huán)管5背向設置在氣液分離器4的下端。為了利于高效再循環(huán)使用熱尾氣8充分釋放熱能為罩殼I保溫，將熱尾氣循環(huán)管5設置在罩殼I的上端與隔熱空腔3相連通，并且在罩殼I的下端設置與隔熱空腔3連通的熱尾氣排出管6。
[0016]當離心機在處理需保溫的物料時，物料通過進料口 9進入離心機，經(jīng)離心機分離后，帶溫固體物料從出料口 10排出機外并收集，分離出的帶溫液體和離心機高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的氣體一起進入氣液分離器4里，經(jīng)氣液分離器4將帶溫液體和氣體分離后，液體經(jīng)母液排出口 7排出機外，熱尾氣8經(jīng)過熱尾氣循環(huán)管5回到隔熱空腔3內(nèi)對物料進行循環(huán)保溫，最后經(jīng)過熱尾氣排出管6排出機外。通過熱尾氣8的再循環(huán)使用，不但實現(xiàn)了廢氣再利用，節(jié)省能源消耗，而且綠色環(huán)保，降低生產(chǎn)成本。
[0017]本實用新型不局限于以上所述的實施方式，熱尾氣循環(huán)管、熱尾氣排出管和罩殼的連接結(jié)構(gòu)也可以采用本領域技術人員所能夠獲得的公知技術或者現(xiàn)有技術當中等效替換的結(jié)構(gòu)變形的實施方式，只要屬于本實用新型的技術構(gòu)思或者精神，通過熱尾氣循環(huán)再利用替代其他能源消耗對罩殼實現(xiàn)保溫功能的實施方式均落在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.離心機隔熱保溫裝置，其特征是:該離心機的罩殼(I)外側(cè)設置隔熱層(2)，隔熱層(2)與罩殼(I)之間形成隔熱空腔(3)，該離心機的氣液分離器(4)上增設連通隔熱空腔(3)的熱尾氣循環(huán)管(5)，罩殼(I)上還設置有與隔熱空腔(3)連通的熱尾氣排出管(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心機隔熱保溫裝置，其特征是:熱尾氣循環(huán)管(5)布置在氣液分離器(4)的上端，氣液分離器(4)的母液排出口(7)與熱尾氣循環(huán)管(5)背向設置在氣液分離器(4)的下端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心機隔熱保溫裝置，其特征是:熱尾氣循環(huán)管(5)在罩殼(I)的上端與隔熱空腔(3)相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的離心機隔熱保溫裝置，其特征是:熱尾氣排出管(6)設置在罩殼(I)的下端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心機隔熱保溫裝置，其特征是:隔熱層(2)為高溫隔熱毛氈或保溫棉材質(zhì)構(gòu)成。
【專利摘要】本實用新型公開了一種離心機隔熱保溫裝置，該離心機的罩殼外側(cè)設置隔熱層，隔熱層與罩殼之間形成隔熱空腔，該離心機的氣液分離器上增設連通隔熱空腔的熱尾氣循環(huán)管，罩殼上還設置有與隔熱空腔連通的熱尾氣排出管。其通過再循環(huán)利用經(jīng)離心機氣液分離器分離后的熱尾氣對罩殼進行保溫，代替利用額外熱源供熱，既節(jié)能環(huán)保，而且也大幅度減少了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B04B15-02
【公開號】CN204380878
【申請?zhí)枴緾N201420818751
【發(fā)明人】陸斌
【申請人】浙江輕機離心機制造有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2014年12月23日