一種具有自清洗功能的離心裝置的制造方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及離心裝置，尤其涉及一種具有自清洗功能的離心裝置。
【【背景技術(shù)】】
[0002]一般來說，生物實(shí)驗(yàn)中離心后多采用沉降的方式固液分離，這種工藝很常見，但在現(xiàn)有技術(shù)中，一些液體物料的離心和分離往往需要兩個(gè)設(shè)備，即分別用離心機(jī)離心，然后離心機(jī)中取出盛有液體物料的容器，再采用過濾設(shè)備或其他手段進(jìn)行分離，不僅設(shè)備多、步驟繁瑣，而且離心和分離過程中撒漏的液體物料一方面造成不必要的浪費(fèi)，另一方面有些液體物料會(huì)對人體或環(huán)境造成污染，很難清理，傳統(tǒng)方法是人工用鐵鏟一層層鏟下，進(jìn)一步的，在內(nèi)側(cè)壁固定安裝有刮刀，但刮刀與物料的摩擦?xí)a(chǎn)生熱量，對于溫度敏感的物料則不適于此種設(shè)計(jì)的裝置。
[0003]因此，確有必要提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的新的技術(shù)方案。
【【實(shí)用新型內(nèi)容】】
[0004]本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的具有自清洗功能的離心裝置。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種具有自清洗功能的離心裝置，所述具有自清洗功能的離心裝置包括底座、位于所述底座上方的框體、位于所述框體左右兩側(cè)的第一收料裝置、位于所述框體上方的進(jìn)料裝置、位于所述進(jìn)料裝置一側(cè)的攪拌裝置、位于所述攪拌裝置左右兩側(cè)的清洗裝置、位于所述攪拌裝置下方的第二收料框、位于所述第二收料框左右兩側(cè)的氣缸裝置及位于所述氣缸裝置左右兩側(cè)的第三收料框，所述框體設(shè)有位于左右表面上的第一通孔及位于所述框體內(nèi)部的斜板，所述第一收料裝置包括位于左側(cè)的左第一收料裝置及位于所述框體右側(cè)的右第一收料裝置，所述左第一收料裝置包括第一橫桿、位于所述第一橫桿上方的第一定位桿及位于所述第一定位桿右側(cè)的左第一收料框，所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料斗、位于所述進(jìn)料斗下方的傾斜管、位于所述傾斜管下方的豎直管、位于所述豎直管右側(cè)的第一支架，所述攪拌裝置包括第一電機(jī)、位于所述第一電機(jī)左右兩側(cè)的第二支架、位于所述第一電機(jī)下方的第一轉(zhuǎn)軸、位于所述第一轉(zhuǎn)軸左右兩側(cè)的連接桿、位于所述連接桿下方的連接柱及位于所述連接柱下方的攪拌盤，所述清洗裝置包括第一氣缸、位于所述第一氣缸下方的第一推拉桿、位于所述第一推拉桿下方的第二電機(jī)、位于所述第二電機(jī)下方的第二轉(zhuǎn)軸、位于所述第二轉(zhuǎn)軸周圍的刷毛及位于所述第一氣缸周圍的定位框，所述第三收料框的上表面向下凹陷形成第三收容腔，所述第二收料框的上表面向下凹陷形成第四收容腔，所述氣缸裝置包括第二氣缸、位于所述第二氣缸上方的第二推拉桿、位于所述第二推拉桿上方的L型桿及設(shè)置于所述L型桿上的磁鐵，所述攪拌盤包括第二傾斜部及位于所述第二傾斜部下方的第二水平部，所述定位框呈長方體，所述第一氣缸與所述第二電機(jī)的側(cè)面與所述定位框的側(cè)面接觸。
[0007]所述右第一收料裝置包括第二橫桿、位于所述第二橫桿上方的第二定位桿及位于所述第二定位桿左側(cè)的右第二收料框。
[0008]所述第一橫桿呈長方體，所述第一橫桿的右表面與所述框體的側(cè)面固定連接，所述第一定位桿呈長方體，所述第一定位桿的下表面與所述第一橫桿的上表面固定連接。
[0009]所述左第一收料框包括第一左壁、位于所述第一左壁右側(cè)的第一右壁及位于所述第一右壁下方的第一下壁，所述第一左壁、第一右壁及第一下壁構(gòu)成第一收容腔，所述第一左壁的高度高于所述第一右壁的高度，所述第一左壁的左表面與所述第一定位桿的右表面接觸，所述第一右壁的右表面與所述框體的側(cè)面接觸，所述第一右壁的上表面呈右上方向左下方傾斜。
[0010]所述右第二收料框包括第二左壁、位于所述第二左壁右側(cè)的第二右壁及位于所述第二右壁下方的第二下壁，所述第二左壁、第二右壁及第二下壁構(gòu)成第二收容腔，所述第二左壁的上表面呈左上方向右下方傾斜。
[0011]所述第二支架包括第一水平部及位于所述第一水平部下方的第一豎直部，所述第一豎直部的下表面與所述框體的上表面固定連接，所述第一水平部的一端與所述第一電機(jī)的側(cè)面固定連接。
[0012]所述第二傾斜部上設(shè)有貫穿其上下表面的圓孔。
[0013]所述第一氣缸的上表面與所述第一水平部的下表面固定連接。
[0014]所述第二推拉桿呈長方體，所述第二推拉桿的下端與所述第二氣缸連接。
[0015]所述L型桿呈L型，所述L型桿的一端與所述第二推拉桿的上端軸轉(zhuǎn)連接，所述L型桿的另一端與所述磁鐵軸轉(zhuǎn)連接。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有如下有益效果:本實(shí)用新型具有自清洗功能的離心裝置結(jié)構(gòu)簡單，能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行有效的攪拌，并使得最外側(cè)的物料進(jìn)行收集，然后對最內(nèi)側(cè)的物料同樣可以進(jìn)行有效的收集，離心效果好，且效率高，同時(shí)能夠?qū)嚢璞P進(jìn)行清洗，清洗干凈。本實(shí)用新型使用方便快捷，效率高，節(jié)約了成本。
【【附圖說明】】
[0017]圖1是本實(shí)用新型具有自清洗功能的離心裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0018]如圖1所示，本實(shí)用新型具有自清洗功能的離心裝置包括底座1、位于所述底座I上方的框體2、位于所述框體2左右兩側(cè)的第一收料裝置3、位于所述框體2上方的進(jìn)料裝置4、位于所述進(jìn)料裝置4 一側(cè)的攪拌裝置5、位于所述攪拌裝置5左右兩側(cè)的清洗裝置6、位于所述攪拌裝置5下方的第二收料框8、位于所述第二收料框8左右兩側(cè)的氣缸裝置9及位于所述氣缸裝置9左右兩側(cè)的第三收料框7。
[0019]如圖1所示，所述底座I呈長方體。所述框體2呈圓柱體，所述框體2的下表面與所述底座I的上表面固定連接。所述框體2設(shè)有位于左右表面上的第一通孔21及位于所述框體2內(nèi)部的斜板22。所述第一通孔21呈圓柱體狀，所述第一通孔21設(shè)有若干個(gè)，所述第一通孔21在所述框體2的左右表面上均勻分布。所述斜板22設(shè)有兩個(gè)且分別位于左右兩側(cè)，所述斜板22的一端與所述框體2的內(nèi)表面固定連接，所述斜板22的另一端向下且向所述框體2的中間延伸。
[0020]如圖1所示，所述第一收料裝置3包括位于左側(cè)的左第一收料裝置31及位于所述框體2右側(cè)的右第一收料裝置32。所述左第一收料裝置31包括第一橫桿311、位于所述第一橫桿311上方的第一定位桿312及位于所述第一定位桿312右側(cè)的左第一收料框313。所述第一橫桿311呈水平狀，所述第一橫桿311呈長方體，所述第一橫桿311的右表面與所述框體2的側(cè)面固定連接。所述第一定位桿312呈長方體，所述第一定位桿312的下表面與所述第一橫桿311的上表面固定連接，所述第一定位桿312呈豎直狀。所述左第一收料框313包括第一左壁、位于所述第一左壁右側(cè)的第一右壁及位于所述第一右壁下方的第一下壁。所述第一左壁、第一右壁及第一下壁構(gòu)成第一收容腔，所述第一左壁的高度高于所述第一右壁的高度，所述第一左壁的左表面與所述第一定位桿312的右表面接觸，所述第一下壁的下表面與所述第一橫桿311的上表面接觸，所述第一右壁的右表面與所述框體2的側(cè)面接觸，所述第一右壁的上表面呈右上方向左下方傾斜，所述第一右壁的上表面在所述第一通孔21的下方。所述右第一收料裝置32包括第二橫桿321、位于所述第二橫桿321上方的第二定位桿322及位于所述第二定位桿322左側(cè)的右第二收料框323。所述第二橫桿321呈長方體，所述第二橫桿321的左表面與所述框體2的側(cè)面固定連接，所述第二橫桿321呈水平狀。所述第二定位桿322呈長方體，所述第二定位桿322的下表面與所述第二橫桿321的上表面固定連接，所述第二定位桿322豎直放置。所述右第二收料框323包括第二左壁、位于所述第二左壁右側(cè)的第二右壁及位于所述第二右壁下方的第二下壁，所述第二左壁、第二右壁及第二下壁一體成型。所述第二左壁、第二右壁及第二下壁構(gòu)成第二收容腔。所述第二左壁的左表面與所述框體2的側(cè)面接觸，所述第二左壁的上表面呈左上方向右下方傾斜。所述第二右壁的高度高于所述第二左壁的高度，所述第二左壁的上表面在所述第一通孔21的下方。所述左第一收料裝置31與所述右第一收料裝置32處于同一高度。
[0021]如圖1所示，所述進(jìn)料裝置4設(shè)有兩個(gè)且分別位于左右兩側(cè)。所述進(jìn)料裝置4包括進(jìn)料斗41、位于所述進(jìn)料斗41下方的傾斜管42、位于所述傾斜管42下方的豎直管43、位于所述豎直管43右側(cè)的第一支架44。所述進(jìn)料斗41呈圓臺狀。所述傾斜管42呈傾斜狀。所述豎直管43的下端穿過所述框體2的上表面延伸至所述框體2的內(nèi)部。所述進(jìn)料斗41、傾斜管42及豎直管43 —體成型且其內(nèi)部相通。所述第一支架44呈L型，所述第一支架44的一端與所述框體2的側(cè)面固定連接，所述第一支架44的另一端與所述傾斜管42的外表面固定連接。
[0022]如圖1所示，所述攪拌裝置5包括第一電機(jī)51、位于所述第一電機(jī)51左右兩側(cè)的第二支架53、位于所述第一電機(jī)51下方的第一轉(zhuǎn)軸52、位于所述第一轉(zhuǎn)軸52左右兩側(cè)的連接桿54、位于所述連接桿54下方的連接柱55及位于所述連接柱55下方的攪拌盤56。所述攪拌盤56采用能夠被磁鐵吸引的金屬材料制成。所述第一電機(jī)51位于所述框體2的上方。所述第二支架53呈L型，所述第二支架53包括第一水平部及位于所述第一水平部下方的第一豎直部，所述第一水平部與所述第一豎直部一體成型。所述第一豎直部的下表面與所述框體2的上表面固定連接，所述第一水平部的一端與所述第一電機(jī)51的側(cè)面固定連接。所述第一轉(zhuǎn)軸52呈圓柱體，所述第一轉(zhuǎn)軸52的上端與所述第一電機(jī)51連接，使得所述第一電機(jī)51帶動(dòng)所述第一轉(zhuǎn)軸52轉(zhuǎn)動(dòng)。所述第一轉(zhuǎn)軸52的下端穿過所述框體2的上表面延伸至所述框體2的內(nèi)部。所述連接桿54設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第一轉(zhuǎn)軸52的左右兩側(cè)，所述連接桿54包括第一傾斜部及位于所述第一傾斜部下方的第二豎直部，所述第一傾斜部與所述第二豎直部一體成型，所述