產(chǎn)品外徑全檢機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種外徑檢測技術(shù)，尤其是涉及一種產(chǎn)品外徑全檢機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]檢測檔銷(應(yīng)用于汽車可變正時系統(tǒng))的三段外徑，外徑公差為10微米，且品種較多易混料。現(xiàn)有技術(shù)一般用三個指針式卡規(guī)手工全檢三段外徑，因此需要人工判斷是否合格。
[0003]現(xiàn)有手工全檢一般會存在以下問題:1、測量位置以及手勢的偏差可能會造成誤判，影響檢測的精度和準(zhǔn)確性；2、需頻繁換型，需對表進(jìn)行校驗(yàn)，有可能也會出現(xiàn)偏差；3、手工全檢效率低；4、全檢只判斷好壞，不記錄數(shù)據(jù)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種產(chǎn)品外徑全檢機(jī)，以實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品多段外徑的自動全檢測并相應(yīng)記錄檢測數(shù)據(jù)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出如下技術(shù)方案:一種產(chǎn)品外徑全檢機(jī)，包括振動料盤、檢測臺、合格品下料區(qū)和不合格品下料區(qū)，所述振動料盤通過下料滑道與檢測臺相連，所述檢測臺上包括檢測位、推料氣缸和檢測探針，所述檢測探針位于檢測位的兩側(cè)，所述振動料盤內(nèi)的待測產(chǎn)品經(jīng)下料滑道滑到靠近檢測位處，所述推料氣缸推動產(chǎn)品到檢測位，所述檢測探針從產(chǎn)品的兩側(cè)接觸產(chǎn)品進(jìn)行外徑檢測，檢測合格的產(chǎn)品對應(yīng)落入到合格品下料區(qū)內(nèi)，檢測不合格的產(chǎn)品對應(yīng)落入到不合格品下料區(qū)內(nèi)。
[0006]優(yōu)選地，所述振動料盤上開設(shè)出料口，所述下料滑道的一端連接出料口，另一端位于檢測臺上。
[0007]優(yōu)選地，所述檢測臺上還設(shè)有檢測通道，所述檢測通道位于檢測位和推料氣缸之間，且所述下料滑道位于檢測臺上的一端正對所述檢測通道的入料口，從下料滑道輸送到檢測臺上的產(chǎn)品從入料口進(jìn)入檢測通道內(nèi)。
[0008]優(yōu)選地，所述檢測位的兩側(cè)各設(shè)縱向分布的三根檢測探針，且不同的檢測探針對應(yīng)產(chǎn)品不同的檢測位置。
[0009]優(yōu)選地，還包括機(jī)架，所述振動料盤和檢測臺均位于機(jī)架上。
[0010]優(yōu)選地，檢測產(chǎn)品的直徑范圍為8mm~12 mm。
[0011]優(yōu)選地，還包括數(shù)據(jù)記錄和分析設(shè)備，用于接收、記錄檢測探針的檢測數(shù)據(jù)并對記錄的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型對產(chǎn)品外徑的檢驗(yàn)準(zhǔn)確率提高，人工成本下降，檢測效率提高，且可以對測量結(jié)果進(jìn)行數(shù)據(jù)分析。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型產(chǎn)品外徑全檢機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實(shí)用新型檢測臺上的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3是檢測產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖標(biāo)記:
[0017]1、機(jī)架，2、振動料盤，3、檢測臺，4、下料滑道，5、檢測通道，6、檢測位，7、推料氣缸，
8、檢測探針。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面將結(jié)合本實(shí)用新型的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。
[0019]本實(shí)用新型所揭示的一種產(chǎn)品外徑全檢機(jī)，用于對產(chǎn)品外徑進(jìn)行精確檢測，尤其是對檔銷之類的圓柱狀產(chǎn)品進(jìn)行多段外徑的同時檢測，增加檢驗(yàn)準(zhǔn)確率，減少人工成本。
[0020]結(jié)合圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型所揭示的一種產(chǎn)品外徑全檢機(jī)，包括機(jī)架
1、振動料盤2、檢測臺3、合格品下料區(qū)(圖未示)和不合格品下料區(qū)(圖未示)，機(jī)架1對整個設(shè)備對支撐作用，振動料盤2和檢測臺3均位于機(jī)架1上。本實(shí)用新型采用振動料盤2進(jìn)行上料，振動料盤2上開設(shè)有出料口，振動料盤2通過下料滑道4與檢測臺3相連，這樣，下料滑道4的一端連接出料口，另一端位于檢測臺3上，振動料盤2內(nèi)的產(chǎn)品經(jīng)出料口沿著下料滑道4輸送到檢測臺3上準(zhǔn)備檢測。
[0021]圖1中未示出檢測臺的具體結(jié)構(gòu)，檢測臺的結(jié)構(gòu)參照圖2所示，檢測臺3上包括檢測通道5、檢測位6、推料氣缸7和檢測探針8，檢測通道5位于檢測位6和推料氣缸7之間，且檢測通道5的入料口正對下料滑道4位于檢測臺3上的一端，這樣，從下料滑道4輸送到檢測臺3上的產(chǎn)品，在后續(xù)產(chǎn)品的推動下剛好從該入料口進(jìn)入到檢測通道5內(nèi)。進(jìn)入到檢測通道5內(nèi)的產(chǎn)品靠近檢測位6，此時再由推料氣缸7將檢測通道5內(nèi)的產(chǎn)品推動產(chǎn)品到檢測位6。
[0022]檢測探針7位于檢測位6的兩側(cè)，用于從產(chǎn)品的兩側(cè)接觸檢測位6上的產(chǎn)品，檢測產(chǎn)品的外徑。本實(shí)施例是檢測檔銷的三段外徑，因此在檢測位的兩側(cè)各設(shè)縱向分布的三根檢測探針8，不同的檢測探針8對應(yīng)檔銷不同的檢測位置，如圖3所示，三根檢測探針8用于同時測試檔銷a、b、c三處的直徑。當(dāng)然，檢測探針8的設(shè)置數(shù)量及設(shè)置位置也可根據(jù)檢測產(chǎn)品的不同位置而相應(yīng)的改變，不限于這里檢測檔銷的三段外徑。
[0023]檢測合格的產(chǎn)品對應(yīng)落入到合格品下料區(qū)內(nèi)，檢測不合格的產(chǎn)品對應(yīng)落入到不合格品下料區(qū)內(nèi)。
[0024]本實(shí)用新型提出的產(chǎn)品外徑全檢機(jī)還可包括數(shù)據(jù)記錄和分析設(shè)備，用于接收、記錄檢測探針的檢測數(shù)據(jù)并對記錄的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。
[0025]本實(shí)用新型尤其適用于檢測直徑范圍為8mm~12 mm的產(chǎn)品，且本實(shí)用新型設(shè)備檢測精度為±0.001mm (0.8+L/50 μm)，產(chǎn)品檢測時間為< 3秒/件，提高了產(chǎn)品外徑的檢測精度和檢測速度。
[0026]本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容及技術(shù)特征已揭示如上，然而熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員仍可能基于本實(shí)用新型的教示及揭示而作種種不背離本實(shí)用新型精神的替換及修飾，因此，本實(shí)用新型保護(hù)范圍應(yīng)不限于實(shí)施例所揭示的內(nèi)容，而應(yīng)包括各種不背離本實(shí)用新型的替換及修飾，并為本專利申請權(quán)利要求所涵蓋。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種產(chǎn)品外徑全檢機(jī)，其特征在于，包括振動料盤、檢測臺、合格品下料區(qū)和不合格品下料區(qū)，所述振動料盤通過下料滑道與檢測臺相連，所述檢測臺上包括檢測位、推料氣缸和檢測探針，所述檢測探針位于檢測位的兩側(cè)，所述振動料盤內(nèi)的待測產(chǎn)品經(jīng)下料滑道滑到靠近檢測位處，所述推料氣缸推動產(chǎn)品到檢測位，所述檢測探針從產(chǎn)品的兩側(cè)接觸產(chǎn)品進(jìn)行外徑檢測，檢測合格的產(chǎn)品對應(yīng)落入到合格品下料區(qū)內(nèi)，檢測不合格的產(chǎn)品對應(yīng)落入到不合格品下料區(qū)內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的產(chǎn)品外徑全檢機(jī)，其特征在于，所述振動料盤上開設(shè)出料口，所述下料滑道的一端連接出料口，另一端位于檢測臺上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的產(chǎn)品外徑全檢機(jī)，其特征在于，所述檢測臺上還設(shè)有檢測通道，所述檢測通道位于檢測位和推料氣缸之間，且所述下料滑道位于檢測臺上的一端正對所述檢測通道的入料口，從下料滑道輸送到檢測臺上的產(chǎn)品從入料口進(jìn)入檢測通道內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的產(chǎn)品外徑全檢機(jī)，其特征在于，所述檢測位的兩側(cè)各設(shè)縱向分布的三根檢測探針，且不同的檢測探針對應(yīng)產(chǎn)品不同的檢測位置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的產(chǎn)品外徑全檢機(jī)，其特征在于，還包括機(jī)架，所述振動料盤和檢測臺均位于機(jī)架上。6.根據(jù)權(quán)利要求1~5任意一項(xiàng)所述的產(chǎn)品外徑全檢機(jī)，其特征在于，檢測產(chǎn)品的直徑范圍為8mm?12 mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型揭示了一種產(chǎn)品外徑全檢機(jī)，包括振動料盤、檢測臺、合格品下料區(qū)和不合格品下料區(qū)，所述振動料盤通過下料滑道與檢測臺相連，所述檢測臺上包括檢測位、推料氣缸和檢測探針，所述檢測探針位于檢測位的兩側(cè)，所述振動料盤內(nèi)的待測產(chǎn)品經(jīng)下料滑道滑到靠近檢測位處，所述推料氣缸推動產(chǎn)品到檢測位，所述檢測探針從產(chǎn)品的兩側(cè)接觸產(chǎn)品進(jìn)行外徑檢測，檢測合格的產(chǎn)品對應(yīng)落入到合格品下料區(qū)內(nèi)，檢測不合格的產(chǎn)品對應(yīng)落入到不合格品下料區(qū)內(nèi)。本實(shí)用新型對產(chǎn)品外徑的檢驗(yàn)準(zhǔn)確率提高，人工成本下降，檢測效率提高，且可以對測量結(jié)果進(jìn)行數(shù)據(jù)分析。
【IPC分類】B07C5/34, B07C5/38
【公開號】CN205085024
【申請?zhí)枴緾N201520826959
【發(fā)明人】劉濤
【申請人】奧特凱姆（中國）汽車部件有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年10月26日