專利名稱：氣化爐激冷環(huán)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種氣化爐激冷環(huán)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。
氣化爐是化工行業(yè)中用于制備有用工藝氣的常用設(shè)備。有用工藝氣是由顆?；拿?、焦炭或油等含碳燃料燃燒時(shí)所產(chǎn)生的氣體，其燃燒時(shí)的工藝條件為壓力5-260kg/cm2，溫度1100-1600℃之間。如此苛刻的反應(yīng)條件和局部大幅度的溫度變化，使得氣化爐的許多部位和相關(guān)部件很容易發(fā)生嚴(yán)重的變形，其中最易損壞的部件就是氣化爐中的激冷環(huán)。由于激冷環(huán)直接與高溫?zé)釟庵苯咏佑|，激冷環(huán)壽命的長短，將直接影響到氣化爐維修周期的長短。而對于化工行業(yè)來說，停爐一次直接損失和間接損失少則數(shù)百萬，多則上千萬，而從激冷環(huán)的損壞情況分析可以看出，損壞原因主要是由于激冷室內(nèi)冷卻液分布不均勻，造成局部觸火面無冷卻液，使之高溫變形、龜裂，導(dǎo)致冷卻液的泄漏，致使?fàn)t內(nèi)耐火磚被侵蝕而脫落，造成激冷室內(nèi)積渣過多，將冷卻液出口堵塞，形成惡性循環(huán)，同時(shí)還嚴(yán)重影響工藝氣的出口氣體成分。如何延長激冷環(huán)的使用壽命，成為目前許多廠家提高設(shè)備長周期運(yùn)行的關(guān)鍵課題之一。如中國專利局1990年7月25日公開的名為《汽化器激冷圈的改進(jìn)》，專利號89101638.4的專利申請，它主要是將激冷環(huán)的截面改為圓弧形，同時(shí)在激冷環(huán)中加入了具有分流作用的環(huán)形直板，并在環(huán)形直板上開有鋸齒型液體通道。該結(jié)構(gòu)雖然避免了激冷環(huán)結(jié)構(gòu)上應(yīng)力點(diǎn)的形成，但由于冷卻液出口有一向上翹的環(huán)形板使冷卻液在激冷環(huán)中產(chǎn)生渦流現(xiàn)象，影響冷卻液的流速，從而影響激冷環(huán)的使用壽命。
本實(shí)用新型的目的是提供一種可使冷卻液順暢流動(dòng)并能均勻分布的流線型通道的氣化爐激冷環(huán)。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種氣化爐激冷環(huán)，包括下降管、激冷環(huán)，冷卻液輸送管，激冷環(huán)是由環(huán)形的筒狀激冷外環(huán)和固定在環(huán)形激冷外環(huán)筒狀內(nèi)的環(huán)形激冷內(nèi)環(huán)組成，激冷內(nèi)環(huán)的下部與下降管固定連接，激冷外環(huán)與下降管之間有一向下的環(huán)形激冷液排口；環(huán)形激冷內(nèi)環(huán)的截面為一半封閉環(huán)形，在其上部形成一向上的環(huán)形出液口；環(huán)形激冷內(nèi)環(huán)上與半封閉環(huán)形相對面上均勻開有數(shù)個(gè)水平冷卻液進(jìn)液孔，冷卻液進(jìn)液孔(5)的中心線與環(huán)形激冷內(nèi)環(huán)(2)圓心與冷卻液進(jìn)液孔(5)圓心連線的夾角為10-25度，冷卻液進(jìn)液孔與冷卻液輸送管相連通；環(huán)形激冷外環(huán)與固定在環(huán)形激冷外環(huán)內(nèi)的環(huán)形激冷內(nèi)環(huán)形成一環(huán)形激冷室，環(huán)形激冷室與向下的環(huán)形激冷液排口相連通。
本實(shí)用新型的特點(diǎn)在于1.由于激冷環(huán)內(nèi)、外環(huán)所形成的流線型流道，使冷卻液的流動(dòng)阻力減小，在激冷環(huán)內(nèi)的分布更加均勻，同時(shí)由于激冷環(huán)內(nèi)、外環(huán)均為圓弧形，應(yīng)力集中少，可有效延長激冷環(huán)的使用壽命，降低年維修次數(shù)。2.由于激冷內(nèi)環(huán)圓弧形面的分流作用和冷卻液進(jìn)液孔的中心線與環(huán)形激冷內(nèi)環(huán)圓心與冷卻液進(jìn)液孔圓心連線形成的10-25度夾角的共同作用，使激冷環(huán)中冷卻液的渦流現(xiàn)象減小，冷卻液的流速增大，冷卻液在激冷環(huán)中的停留時(shí)間減小，從而可延長激冷環(huán)的使用壽命。
本實(shí)用新型的實(shí)施例結(jié)合附圖詳細(xì)說明。
附


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意半剖圖。
附圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)俯視圖。
如
圖1、2所示，激冷環(huán)是由環(huán)形的筒狀激冷外環(huán)1和固定在其筒狀內(nèi)的環(huán)形激冷內(nèi)環(huán)2組成，激冷內(nèi)環(huán)2的下部與下降管7固定連接，激冷外環(huán)1與激冷內(nèi)環(huán)2之間形成有一環(huán)形激冷室4，環(huán)形激冷室4的激冷液排口6是由環(huán)形激冷外環(huán)1與下降管7之間有一向下的環(huán)形開口而形成。固定在激冷外環(huán)1的空腔內(nèi)的激冷內(nèi)環(huán)2的截面形狀為一半封閉圓環(huán)形，在其中心形成一近似圓形的冷卻液分配腔3，在冷卻液分配腔3上部開有一圓環(huán)形出液口；在半封閉圓環(huán)形一側(cè)，均布有24個(gè)冷卻液進(jìn)液孔5，冷卻液進(jìn)液孔5與冷卻液輸送管8相連通。在使用時(shí)，冷卻液輸送管8將高壓冷卻液打入，通過24個(gè)冷卻液進(jìn)液孔5將冷卻液噴入激冷內(nèi)環(huán)2的冷卻液分配腔3中。由于冷卻液進(jìn)液孔5的中心線與環(huán)形激冷內(nèi)環(huán)2圓心與冷卻液進(jìn)液孔5圓心連線的形成的20度夾角，并且在分配腔3的作用下，可使冷卻液均勻地沿分配腔3上部的圓環(huán)形出液口高速流出，在激冷外環(huán)1和激冷內(nèi)環(huán)2形成的具有流線型流道的環(huán)形激冷室4內(nèi)快速流過，對激冷外環(huán)1進(jìn)行冷卻，然后冷卻液沿激冷外環(huán)1與下降管7之間的向下的環(huán)形激冷液排口6排出。
權(quán)利要求1.一種氣化爐激冷環(huán)，包括下降管、激冷環(huán)，冷卻液輸送管，其特征在于激冷環(huán)是由環(huán)形的筒狀激冷外環(huán)(1)和固定在環(huán)形激冷外環(huán)(1)筒狀內(nèi)的環(huán)形激冷內(nèi)環(huán)(2)組成，激冷內(nèi)環(huán)(2)的下部與下降管(7)固定連接，激冷外環(huán)(1)與下降管(7)之間有一向下的環(huán)形激冷液排口(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣化爐激冷環(huán)，其特征在于環(huán)形激冷內(nèi)環(huán)(3)的截面為一半封閉的環(huán)形，在其上部開口部分形成環(huán)形出液口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣化爐激冷環(huán)，其特征在于環(huán)形激冷內(nèi)環(huán)(2)上與半封閉的環(huán)形相對的面上均勻開有數(shù)個(gè)冷卻液進(jìn)液孔(5)，冷卻液進(jìn)液孔(5)的中心線與環(huán)形激冷內(nèi)環(huán)(2)圓心與冷卻液進(jìn)液孔(5)圓心連線的夾角為10-25度，冷卻液進(jìn)液孔(5)與冷卻液輸送管(8)相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣化爐激冷環(huán)，其特征在于環(huán)形激冷外環(huán)(1)與固定在環(huán)形激冷外環(huán)內(nèi)的環(huán)形激冷內(nèi)環(huán)(2)形成環(huán)形激冷室(4)，環(huán)形激冷室(4)與向下的環(huán)形激冷液排口(6)相連通。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種氣化爐激冷環(huán)結(jié)構(gòu)的改進(jìn),該氣化爐激冷環(huán),包括下降管、激冷環(huán),冷卻液輸送管,激冷環(huán)是由環(huán)形的筒狀激冷外環(huán)和固定在其內(nèi)的環(huán)形液冷內(nèi)環(huán)組成,激冷內(nèi)環(huán)的下部與下降管固定連接,激冷外環(huán)與下降管之間有一向下的環(huán)形激冷液排口;由于激冷環(huán)內(nèi)、外環(huán)所形成的流線型流道,使冷卻液的流動(dòng)阻力減小,在其內(nèi)的分布更加均勻,可有效延長激冷環(huán)的使用壽命,降低年維修次數(shù)。
文檔編號C10J3/72GK2516557SQ0122611
公開日2002年10月16日 申請日期2001年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月1日
發(fā)明者陳友福 申請人:銀川友合石化設(shè)備技術(shù)研究所