專利名稱:控制從煤的煙氣粉塵中產(chǎn)生熔渣灰的方法
本發(fā)明涉及用煤粉作燃料的鍋爐、爐子或類似設(shè)備中的一種控制從煙氣飛灰中產(chǎn)生熔渣灰的方法。
最近幾年用煤作燃料的鍋爐、爐子或類似設(shè)備的應(yīng)用一直在增長然而和重油相比較，由于煤含有少量的揮發(fā)物(20%到30%)和非常高的固定碳(40%到60%)，其可燃性差。因此為了增加煤的活性和與氧接觸的面積，從而改善其可燃性，最新類型的燃煤鍋爐和爐子都設(shè)計(jì)成使煤磨碎成小于200目(約95%)的煤粉。可燃性差的煤和可燃性好的煤混合起來一起點(diǎn)火。
由于煤的灰分含量(10%到30%)比重油高得多，會(huì)產(chǎn)生大量的灰。例如，500T/H級的燒煤鍋爐每年產(chǎn)生約6000噸的灰。煤灰大致地分為飛灰和熔渣灰。熔渣灰是積聚在鍋爐底部并包含有約總灰量的15%的灰。其余是飛灰，收集在空氣加熱器灰斗的靜電除塵器灰斗中。這種灰主要包含SiO2和Al2O3，以及15%到20%或更少的未燃盡物質(zhì)。所產(chǎn)生的灰量可粗略地從煤的灰含量來計(jì)算，而所產(chǎn)生的灰的特性則隨煤的種類而變化。
由于含有大量硫化鐵的煤熔點(diǎn)低、比重高，不能被氣流帶出，它碰撞在爐子加熱表面上，導(dǎo)致熔灰積聚，這稱為結(jié)渣。
對于含有大量堿金屬的煤來說，由于煤中含有的諸如Na、K等的堿金屬化合物由于還原作用被碳、一氧化碳或氫所激活，而和加熱表面上存在的SiO2反應(yīng)，生成低熔點(diǎn)堿性硅酸鹽(例如Na2SiO3)煤中的灰粘附在生成的膠粘狀水玻璃樣物質(zhì)上，導(dǎo)致灰的增大，這稱為結(jié)塊這些條件都存在的話，將引起結(jié)渣和結(jié)塊，導(dǎo)致灰的增大，并以熔渣樣燒結(jié)塊的形式形成在燃燒器喉部或加熱表面上。圖1表明了這些不利作用發(fā)生的位置。當(dāng)這些作用發(fā)生時(shí)，下面的問題出現(xiàn)了(1)由于爐子吸收熱量減少，爐子出口的氣體溫度可能增加;
(2)由于熔渣粘附在燃燒器喉部并使灰增大，可能引起堵塞，極端情況下會(huì)導(dǎo)致燃燒問題;
(3)積聚在爐子里的大結(jié)塊會(huì)以熔渣的形式滴落，引起水壁管的損壞;
(4)上面(1)中提到的排氣溫度增高以及制作過熱器和再熱器的金屬溫度的增高，可能使蒸汽噴射量增加，導(dǎo)致鍋爐效率減少;
(5)由于結(jié)渣的粘附，水壁管間的溫差增加;
(6)增加熔渣灰的產(chǎn)生將導(dǎo)致其流動(dòng)性降低，從而引起堵塞并導(dǎo)致關(guān)于處理爐底灰的問題。
為了防止這些問題發(fā)生，用減小負(fù)荷或改變所應(yīng)用的煤種來進(jìn)行測量。在極端情況下，可能要停止運(yùn)行，清理爐子內(nèi)部，處理熔渣，并必須清理管子。這種情況導(dǎo)致財(cái)力嚴(yán)重?fù)p耗。
一般，已下落并積聚在爐子底部的灰稱為熔渣灰，而本說明書中這個(gè)名詞也包括已粘附在鍋爐加熱表面上的結(jié)渣(灰)。
去除熔化的熔渣灰的方法包括下列方式(1)用來自吹灰器的蒸汽吸去灰;
(2)減低爐溫，或降低管壁的溫度;
(3)降低負(fù)荷;
(4)改變所應(yīng)用的煤種;和(5)用堿金屬捕集添加劑，例如SiO2粉末或有機(jī)SiO2來吸收存在于加熱表面上的任何熔化的堿金屬。
然而這些方法有下面的缺點(diǎn)。
雖然上述的方法(1)是有效的，但從實(shí)際的和經(jīng)濟(jì)的觀點(diǎn)考慮，在整個(gè)爐子內(nèi)部裝設(shè)吸灰器是很困難的。此外，由于熔化的熔渣是粘著物，即使增加壓力也很難除去結(jié)渣。過高壓力或應(yīng)用過高頻率的壓力很可能使加熱表面磨損，使壁厚減少，導(dǎo)致加熱表面的破裂。
上述的方法(2)和(3)涉及到鍋爐的改建或效率降低，也是不理想的上述的方法(4)在煤種的選擇上具有一定優(yōu)點(diǎn)，例如(Fe2O3+ CaO + MgO + Na2O + K2O)/(SiO2+ Al2O3+ Tio2) ＜ 0.4可減少結(jié)渣，但仍不令人完全滿意。
對上述的方法(5)來說，噴入高熔點(diǎn)SiO2和Al2O3粉末相反地會(huì)促進(jìn)渣塊形成，使排氣溫度升高并提高熔化。雖然加入SiO2類添加劑實(shí)際上達(dá)到了吸收加熱表面上的任何堿金屬物質(zhì)的目的，但這種方法并不意味根本的解決。此外，這些添加劑對FeS2渣塊不起作用。目前還沒有可應(yīng)用的，目的在于控制熔渣的有效添加劑。雖然過去為了減少煙垢和粉塵，直接從燃燒器將氧化鐵粉末送入鍋爐或爐子，但在這種情況下已發(fā)現(xiàn)，粘著在加熱表面上的粒子的粘著性反而促進(jìn)了結(jié)渣，導(dǎo)致排氣溫度增加，這樣至目前為止還沒有有效的方法來控制煤粉燃燒所產(chǎn)生的熔渣的方法。
因此，本發(fā)明的目的是提供一種方法，該方法能非常有效地控制用煤粉作燃料的鍋爐、爐子或類似設(shè)備中由煙氣灰塵所產(chǎn)生的熔渣，這些熔渣會(huì)引起上面所述的種種問題。
從下面的描述和公開的內(nèi)容，對本領(lǐng)域的專業(yè)人員來說，本發(fā)明的其它目的和優(yōu)點(diǎn)會(huì)更清楚。
圖1是表明結(jié)渣，結(jié)塊和熔渣生成點(diǎn)的示意圖;
圖2是實(shí)際應(yīng)用本發(fā)明的流程圖;
圖3是由一個(gè)火焰探測器的信號所表明的熔渣粘著的圖;
圖4是檢查熔渣在燃燒器周圍粘著的探測電路示意圖。
在包含有相當(dāng)數(shù)量的堿金屬或硫化鐵的煤粉燃燒中，以水溶液或水懸浮物的形式加入至少一種相對少量的鐵化合物，和最好從包含有Cu、Mn、Co、Ni和Cr的組中選出的至少一種金屬的化合物，以及最好從包括Na、K、Li等的組中選出的至少一種堿金屬的化合物或從包括Ba、Ca、Mg等的組中選出的至少一種堿土金屬化合物，其中水懸浮物中的金屬化合物顆粒能夠通過100目的篩網(wǎng)或鐵化合物粉末能夠通過200目的篩網(wǎng)，可以得到下列反應(yīng)(1)煤中存在的硫化鐵FeS2的氧化所生成的硫化亞鐵FeS與添加劑反應(yīng)生成四氧化三鐵Fe3O4，并提高了熔點(diǎn)(1371°)降低了結(jié)渣的粘度，形成了干灰。
在還原狀態(tài)下，粘著在煤顆粒上的Fe2O3向Fe3O4還原，形成干燥的疏松的結(jié)渣，這些結(jié)渣甚至在粘膠狀態(tài)下也趨向于落下來從而減少了粘著物的量。
(2)由于很結(jié)實(shí)地粘著在表面上的鐵控制了煤中存在的由碳或CO(催化作用)產(chǎn)生的堿金屬化合物的還原作用所引起的活性，阻止了低熔點(diǎn)堿硅酸鹽的產(chǎn)生，形成一種干燥疏松無粘性的結(jié)渣。
本發(fā)明提供了一種控制熔渣灰產(chǎn)生的方法，該方法甚至在還原狀態(tài)下也顯示出上面所述的良好結(jié)果，而由于熔渣在還原狀態(tài)下比在氧化狀態(tài)下的熔點(diǎn)低，與氧化狀態(tài)相比，還原狀態(tài)是更不利的。
適合的鐵化合物包括水溶性鐵鹽，例如醋酸亞鐵、硫酸亞鐵、硫酸鐵、醋酸鐵、氯化鐵、氫氧化鐵等，或者Fe2O3、Fe3O4、FeO、FeOOH、Fe(OH)3等等。這些化合物的水懸浮物也是有效的，使這些化合物的顆粒小得足以通過100目的篩網(wǎng)，顆粒越小，所需加入的水懸浮物的量越少。
對于鐵的促進(jìn)氧化作用，可作例子的Cu、Mn、Co、Ni和Cr的化合物包括CuO、CuSO4、CuCl2、MnO、MnSO4、CoSO4、NiSO4、MnCl2、CoO、CoCl2、NiCl2、Na2Cr2O7、Cr2O3、CrO3K2Cr2O7、Cr(OH)3、CrCl2、CrCl2、CrCl3、CrCl4、Cr2(SO4)3等等。作為促進(jìn)鐵的氧化催化作用的輔助劑，包括已提到的Na、K、Li等的堿金屬的化合物包括有NaCl、Na2SO4、Na2CO3、NaNO3、NaOH、KCl、K2SO4、KCO3、KNO3、KOH、LiCl、Li2SO4、LiCO3、LiNO3、LiOH等，而適宜的包括Ba、Ca、Mg的堿土金屬化合物包括有BaO、BaSO4、BaCl2、BaCO3、BaNO3、Ba(OH)2、CaO、CaSO4、Ca(OH)2、CaCl2、CaCO3、Ca(NO3)2、Ca(OH)2MgO、MgSO4、MgCl2、MgCO3、Mg(NO3)2、Mg(OH)2等。
鐵化合物最好在煤粉量的基礎(chǔ)上在2到200ppm范圍內(nèi)(依據(jù)Fe2O3)。鐵化合物少于2ppm效果差，而多于200ppm對于所需要的作用并無改善，只降低了經(jīng)濟(jì)效率。
從包括Cu、Mn、Co和Ni的組中選出的至少一種金屬的化合物，和/或從包括Na、K、Li等的組中選出的至少一種堿金屬化合物，或從包括Ba、Ca、Mg等的組中選出的一種堿土金屬的化合物的每一種，都最好在煤粉量的基礎(chǔ)上在50PPm或更少(依據(jù)它們各自的氧)的量的范圍內(nèi)提供，多于50PPm則對所需要的作用沒有改善，并且不經(jīng)濟(jì)。
下面將參照圖2的流程圖來解釋本發(fā)明。
圖2中，1表示臨時(shí)儲(chǔ)煤的燃料倉，2是一部能稱量煤重的給煤機(jī)，該機(jī)自燃料倉傳送煤并以一固定煤量給料，3是一部將煤磨碎成200目大小的磨煤機(jī)，4是一部用空氣將煤粉帶至燃燒器7的鼓風(fēng)機(jī)，6是包含有本發(fā)明的添加劑的箱子，5是噴射添加劑的泵，并且是能將固定量的添加劑送入燃料的常量輸送泵。添加劑噴入點(diǎn)設(shè)置在磨煤機(jī)入口處，在這里添加劑與煤粉混合，由于添加劑粘附在煤顆粒的表面上，然后磨煤機(jī)的滾子結(jié)實(shí)地壓向這些表面，因此磨煤機(jī)入口是最適合的噴入點(diǎn)。當(dāng)有許多磨煤機(jī)時(shí)，添加劑加在每部磨煤機(jī)的上游點(diǎn)處。9是一種脫硝設(shè)備，10是空氣加熱器，11是靜電除塵器，12是煙道，通過該煙道將煙氣粉塵釋放到煙囪中。13是熔渣斗，用以收集從加熱表面落下的熔渣。
熔渣由熔渣破碎機(jī)14破碎，然后利用灰渣處理泵16和水一起通過噴射器15傳送到脫水容器17中。脫了水的熔渣裝載在卡車18上，然后作為廢料埋掉。
煤粉從燃燒器送入鍋爐8燃燒，燃燒時(shí)，存在的鐵化合物的作用認(rèn)為是這樣的當(dāng)溫度達(dá)到約600℃時(shí)，所添加的化合物根據(jù)反應(yīng)來氣化碳，并還原成FeO。這種活性很高的FeO和原子氧反應(yīng)，氧化成Fe2O3。
正如從這些反應(yīng)式所看到的，鐵化合物粘附在煤粉表面并氣化碳，同時(shí)起到催化作用。另一方面，由于鐵化合物(氧化成Fe2O3)容易在600℃的高溫下與還原物質(zhì)反應(yīng)，存在于煤粉中的任何Na2O和K2O都受到還原，使得氣態(tài)活性堿金屬的產(chǎn)生受到控制。即在還原氣氛中產(chǎn)生的FeO與原子氧反應(yīng)促進(jìn)燃燒，從而反應(yīng)受到控制。這樣，由于活性堿金屬蒸氣Na2O的釋放受到控制，反應(yīng)也受到控制，導(dǎo)致更高的熔點(diǎn)和熔渣量的減少，這些鐵化合物一般具有能通過100目篩網(wǎng)大小的顆粒，最好為1μ或更小。顆粒大小越小，其活化性越高，所需的添加劑量越少。煤中的鐵主要以無機(jī)物的形式存在，例如FeS2、FeCO3、Fe2O3等等，特別是FeS2被氧化成FeS(FeS2+O2→FeS+SO2)。雖然由于FeS的1179℃的低熔點(diǎn)而以液體形式存在，F(xiàn)eS表面的一種鐵化合物的粘著引起下面的反應(yīng)
高熔點(diǎn)的Fe3O4使得結(jié)渣疏松。
粘附在表面上的鐵轉(zhuǎn)變?yōu)镕e3O4，F(xiàn)e3O4在還原氣氛中粘著度降低，所以必然容易落下。
如果不加入鐵化合物，F(xiàn)eS被氧化成低熔點(diǎn)物質(zhì)。
作為一個(gè)例子，包含有2、40和200PPm醋酸亞鐵水溶液的燃料部分在煤送入磨煤機(jī)之前滴落在煤上，煤的成分見表1所示。鍋爐在沒有鐵添加劑、180MW的負(fù)荷下運(yùn)行，以及在有鐵添加劑，190MW負(fù)荷下運(yùn)行，比較結(jié)渣及結(jié)塊堵塞的量和產(chǎn)生的熔渣的量，在每種情況下，省煤器(ECO)出口處的O2量為約3.5%。圖2表明了這個(gè)結(jié)果。隨著加入的醋酸亞鐵溶液量的增加，結(jié)渣和結(jié)塊量大幅度減少。與沒有加入的情況相比較，加入2PPm，40PPm和200PPm分別減少結(jié)渣及結(jié)塊量到1/2、1/3和1/5。加入越過200ppm并不能增加加入200ppm所達(dá)到的減少量。
盡管在沒有鐵化合物加入的情況下，大量熔渣粘附在燃燒器喉部象花開放一樣，但僅加入2ppm鐵化合物就幾乎沒有熔渣粘附。通常增加鍋爐的負(fù)荷將導(dǎo)致爐溫的增加以及結(jié)渣和熔渣量的增加。鐵化合物的加入表明出結(jié)渣和熔渣量減少的效果。表3表明了在同一鍋爐中加入2、40和200ppm的硫酸亞鐵水溶液所得到的結(jié)果。在醋酸亞鐵溶液加入情況下也得到了相同的結(jié)果。表4表明在與表3相同的運(yùn)行條件下，在煤送入磨煤機(jī)之前，將具有平均顆粒直徑為70μ的Fe2O3粉末加入煤中所得到的結(jié)果。甚至加入200ppm，與沒有東西加入的情況相比，結(jié)渣量的減少僅達(dá)50%，這個(gè)結(jié)果是比硫酸亞鐵加入的情況所達(dá)到的1/3還差。而且ECO出口的氣體溫度增加了約10℃。加入1500PPm，排氣溫度增加60℃，結(jié)渣和熔渣量只相同于沒有東西加入情況下所達(dá)到的水平。如果Fe2O3具有比硫酸亞鐵大得多的顆粒直徑，效果會(huì)降低，相反將引起過度的粘著性而增加排氣溫度。
表5表明了在磨煤機(jī)的上游點(diǎn)處加入硫酸亞鐵的水溶液(依據(jù)Fe2O3加入2、40、200PPm)和硫酸銅的水溶液(依據(jù)CuO加入2PPm)的混合物所得到的結(jié)果。就結(jié)渣量來說，比起僅使用硫酸亞鐵溶液的情況所得到的結(jié)果要好。所產(chǎn)生的熔渣量幾乎與僅應(yīng)用硫酸亞鐵溶液的情況相同。
表6表明了加入硫酸亞鐵水溶液和碳酸鈉水溶液(依據(jù)Na2O加入2PPm)的混合物所得到的結(jié)果。表7表明了加入醋酸亞鐵水溶液和碳酸鈉水溶液(依據(jù)Na2O加入2PPm)的混合物所得到的結(jié)果。這兩種情況都比僅加入硫酸亞鐵溶液的情況所得到的結(jié)果要好。
表8表明了在磨煤機(jī)上游某點(diǎn)處給煤加入硫酸亞鐵水溶液和2PPm碳酸鈣水溶液的混合物所得到的結(jié)果。比起單獨(dú)加入硫酸亞鐵溶液的情況，所得到的結(jié)果更好。
表9表明了在磨煤機(jī)上游點(diǎn)處將硫酸亞鐵水溶液、硫酸銅水溶液和碳酸鈣水溶液的混合物加入煤中所得到的結(jié)果。與表5所舉的沒有硫酸鈣溶液加入的例子所得的數(shù)據(jù)相比較，所得的結(jié)果更好。
可以認(rèn)為Cu對Fe起到了氧化催化劑的輔助作用，而Na和Ca則對于吸收硫成份起到附加劑的輔助作用，硫成份會(huì)引起Fe的氧化催化性能降低。這樣，F(xiàn)e的水溶液比Fe粉末有效得多，在該溶液里進(jìn)一步加入Cu、Na和/或Ca會(huì)改進(jìn)其效用。
探測火焰產(chǎn)生的紅外線，然后描繪出探測到火焰引起的隨機(jī)閃光的探測器所輸出的信號，來檢查關(guān)于燃燒器周圍熔渣粘著的情況。其結(jié)果表明在圖3中。圖4是探測電路圖。在4個(gè)燃燒器A、B、C和D上進(jìn)行檢查。檢查是在無添加劑負(fù)荷為180MW的情況下和有醋酸亞鐵水溶液加入、負(fù)荷為190MW的情況下進(jìn)行的。如果什么也沒加，得到的是相當(dāng)長時(shí)間的OFF狀態(tài)。相反，鐵添加劑使得粘附在探測部分的熔渣容易分離。這清楚地表明，結(jié)渣和熔渣的量不同于上面所述的無添加劑的情況。這些圖表也表明由于鐵的加入，改善了結(jié)渣的特性。
表10表明了在加入40PPm醋酸亞鐵溶液(依據(jù)Fe2O3)的情況下所得到的結(jié)果，加入40PPm的情況是(1)給每一部磨煤機(jī)A、B、C和D分別加入10PPm;(2)給磨煤機(jī)A和B分別加入20PPm，給磨煤機(jī)C和D加入OPPm，(3)給磨煤機(jī)A加入40PPm，磨煤機(jī)B、C和D加入OPPm。情況(1)表明在省煤器出口的A和B導(dǎo)管處(3.5到3.6%)O2的水平幾乎相等。情況(2)表明A導(dǎo)管為3.2%，B導(dǎo)管為4.3%。情況(3)表明A導(dǎo)管為3.0%，B導(dǎo)管為4.5%，導(dǎo)致氧量更不平衡。這是由于加入了鐵化合物而使鐵獲得了活性，鐵消耗在每一點(diǎn)上以不同量存在的氧，使得氧不均勻地?cái)U(kuò)散。從這些結(jié)果可知，最好是給許多磨煤機(jī)的每一部都加入相同量的溶液。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明，鐵化合物和帶有還原物質(zhì)的添加劑有選擇的反應(yīng)，控制了Na2O和K2O活性霧氣的產(chǎn)生。以及堿金屬硅酸鹽的產(chǎn)生，例如低熔點(diǎn)Na2SiO3、K2SiO3等，同時(shí)控制了煤中存在的FeS2向低熔點(diǎn)FeSiO3的轉(zhuǎn)化，同時(shí)促進(jìn)了在還原氣氛下FeS2向高熔點(diǎn)無粘著性的Fe3O4轉(zhuǎn)化，而在氧化氣氛下FeS2會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)镕eO3。此外，由于鐵化合物很細(xì)并以水溶液的形式或粉粒(通過100目篩網(wǎng))的形式加入，并只用很小的量(2到200PPm)，鐵化合物不會(huì)使排氣溫度增加，也不會(huì)使NOX的量增加。其結(jié)果是顯著地減少了消費(fèi)和勞動(dòng)量，而且減少了除去粘附在鍋爐中表面上積灰的工作所產(chǎn)生的危險(xiǎn)，而除灰工作將會(huì)使鍋爐停止運(yùn)行。而且如果根據(jù)本發(fā)明在適當(dāng)?shù)牡胤绞褂眠m宜的方法來加入鐵化合物的話，通常僅在有限負(fù)荷時(shí)使用的某些種類的煤可以用來在較高負(fù)荷下使用。這是一個(gè)很大的優(yōu)點(diǎn)。由于不需要摻和低結(jié)渣類型的煤，消費(fèi)和勞動(dòng)量大大降低。甚至在還原氣氛下，運(yùn)行就足以進(jìn)行的這一事實(shí)，免除了要將過量空氣吹入鍋爐的需要，這樣降低了排氣損失，導(dǎo)致鍋爐效率的改善。
此外，避免了由于鍋爐底部的堵塞和大量熔渣下落而使水管受到的損壞，消費(fèi)可大大降低。
在燃燒器周圍的爐壁上只集聚少量熔渣，也解決了堵塞住燃燒器頭部的問題。
表1試驗(yàn)用煤灰的分析SiO246.9%Al2O322.8%Fe2O35.5%CaO 7.4%MgO 2.5%Na2O 1.3%K2O 0.9%熔點(diǎn) 1350℃含灰量 13.5%揮發(fā)物 44.7%固定碳 36.5%燃料比 0.8%
注結(jié)渣和結(jié)塊的量是以絕對量和不加鐵的情況下的量之比來表示的。
注結(jié)渣量是以絕對量和沒有東西加入情況下的量之比來表示的。
權(quán)利要求
1.一種控制從煙氣粉塵中產(chǎn)生熔渣灰的方法，該方法包括在用煤粉作燃料的鍋爐、爐子或類似設(shè)備中，在煤粉量的基礎(chǔ)上，以2到200ppm(依據(jù)Fe2O3)的量給燃料加入至少一種鐵化合物來控制熔渣灰的形成，所述鐵化合物是以水溶液的形式，或以包含有能通過100目篩網(wǎng)的鐵化合物顆粒的水懸浮物形式，或以能夠通過200目篩網(wǎng)的鐵化合物粉塵的形式加入的。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的方法，其中所述鐵化合物是水溶性的
3.一種控制從煙氣粉塵中產(chǎn)生熔渣灰的方法，該方法包括在用煤粉作燃料的鍋爐、爐子或類似設(shè)備中，給燃料加入一種混合物來控制熔渣灰的形成，該混合物是在煤粉量的基礎(chǔ)上，2到200PPm(依據(jù)Fe2O3)的量的至少一種鐵化合物和50PPm或更少(依據(jù)它們的氧)的量的，從包括Cu、Mn、Co、Ni和Cr的組中選出的至少一種金屬化合物的混合物，所述混合物是以水溶液的形式、或粉末形式，或包含有能通過100目篩網(wǎng)的金屬化合物顆粒的水懸浮物形式加入的。
4.根據(jù)權(quán)利要求
3.所述的方法，其中所述鐵化合物和所述從包括Cu、Mn、Co、Ni和Cr的組中選出的金屬化合物是水溶性的。
5.一種控制從煙氣粉塵中產(chǎn)生熔渣灰的方法，該方法包括在用煤粉作燃料的鍋爐、爐子或類似設(shè)備中，給燃料加入一種混合物來控制熔渣灰的形成，該混合物是在煤粉量的基礎(chǔ)上，2到200PPm(依據(jù)Fe2O3)量的至少一種鐵化合物和50PPm或更少(依據(jù)它們的氧)量的，從包括堿金屬和堿土金屬的組中選出的至少一種金屬化合物的混合物，所述混合物是以水溶液的形式，或以包含有能通過100目篩網(wǎng)的金屬化合物顆粒的水懸浮物形式加入的。
6.根據(jù)權(quán)利要求
5所述的方法，其中所述鐵化合物和從包括堿金屬和堿土金屬的組中選出的至少一種金屬化合物是水溶性的。
7.一種控制從煙氣粉塵中產(chǎn)生熔渣灰的方法，該方法包括在用煤粉作燃料的鍋爐、爐子或類似設(shè)備中，給燃料加入一種混合物來控制熔渣灰的形成，該混合物是在煤粉量的基礎(chǔ)上，(a)2到200PPm(依據(jù)Fe2O3)量的至少一種鐵化合物，(b)50PPm或更少(依據(jù)它們的氧)量的，從包括Cu、Mn、Co、Ni和C的組中選出的至少一種金屬化合物，和(c)50PPm或更少(依據(jù)它們的氧)量的，從包括堿金屬和堿土金屬的組中選出的至少一種金屬化合物，所組成的混合物，所述混合物是以水溶液的形式或以包含有能通過100目篩網(wǎng)的金屬化合物顆粒的水懸浮物的形式加入的。
8.一種控制從煙氣粉塵中產(chǎn)生熔渣灰的方法，該方法包括在用煤粉作燃料的鍋爐、爐子或類似設(shè)備中，在裝設(shè)于燃料管線中的磨煤機(jī)處或磨煤機(jī)上游某點(diǎn)處，在煤粉量的基礎(chǔ)上給燃料加入2到200PPm(依據(jù)Fe2O3)量的至少一種鐵化合物來控制熔渣灰的形成，所述鐵化合物是以水溶液的形式，或以包含有能通過100篩網(wǎng)的鐵化合物的顆粒的水懸浮物的形式，或以能通過200目篩網(wǎng)的鐵化合物粉塵的形式加入的。
9.一種控制從煙氣粉塵中產(chǎn)生熔渣灰的方法，該方法包括在用煤粉作燃料的鍋爐、爐子或類似設(shè)備中，在裝設(shè)于燃料管線中的磨煤機(jī)處或磨煤機(jī)上游某點(diǎn)處給燃料加入一種混合物來控制熔渣灰的形成，該混合物是在煤粉量的基礎(chǔ)上的2到200PPm(依據(jù)Fe2O3)量的至少一種鐵化合物和50PPm或更少(依據(jù)它們的氧)量的，從包括Cu、Mn、Co、Ni和Cr的組中選出的至少一種金屬化合物的混合物，所述混合物是以水溶液的形式，或以粉末的形式，或以包含有能通過100目篩網(wǎng)的金屬化合物顆粒的水懸浮物形式加入的。
10.一種控制從煙氣粉塵中產(chǎn)生熔渣灰的方法，該方法包括在用煤粉作燃料的鍋爐、爐子或類似設(shè)備中，在裝設(shè)于燃料管線上的磨煤機(jī)處或磨煤機(jī)上游一點(diǎn)處給燃料加入一種混合物來控制熔渣灰的形成，該混合物是在煤粉量的基礎(chǔ)上的2到200PPm(依據(jù)Fe2O3)量的至少一種鐵化合物和50PPm或更少(依據(jù)它們的氧)量的，從包括堿金屬和堿土金屬的組中選出的至少一種金屬化合物的混合物，所述混合物是以水溶液的形式，或以包含有能通過100目篩網(wǎng)的金屬化合物顆粒的水懸浮物的形式加入的。
11.一種控制從煙氣粉塵中產(chǎn)生熔渣灰的方法，該方法包括在用煤粉作燃料的鍋爐、爐子或類似設(shè)備中，在裝設(shè)于燃料管線上的磨煤機(jī)處或磨煤機(jī)上游一點(diǎn)處，給燃料加入一種混合物來控制熔渣灰的形成，該混合物是在煤粉量的基礎(chǔ)上的(a)2到200PPm(依據(jù)Fe2O3)量的至少一種鐵化合物，(b)50PPm或更少(依據(jù)它們的氧)量的，從包括Cu、Mn、Co、Ni和Cr的組中選出的至少一種金屬化合物，(c)50PPm或更少(依據(jù)它們的氧)量的，從包括堿金屬和堿土金屬的組中選出的至少一種金屬化合物組成的混合物，所述混合物是以水溶液的形式，或以包含有能通過100目篩網(wǎng)的金屬化合物顆粒的水懸浮物的形式加入的。
專利摘要
在采用煤粉作燃料的鍋爐、爐子或類似設(shè)備中，從煙氣粉塵產(chǎn)生的熔渣灰可受到控制并能得到令人滿意的結(jié)果，其方法是往燃料中加入相對少量的至少一種鐵化合物，和最好從包括Cu、Mn、Co、Ni和Cr的組中選出的至少一種金屬的化合物，以及最好從包括堿金屬和堿土金屬的組中選出的至少一種金屬的化合物，以水溶液的形式或以水懸浮物形式加入，其中水懸浮物中的顆粒能夠通過100目的篩網(wǎng)。
文檔編號C10L10/04GK87106792SQ87106792
公開日1988年6月1日 申請日期1987年8月14日
發(fā)明者森本, 佐佐木宏 申請人:東亞交易株式會(huì)社導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan