專利名稱：一種切削液的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是屬于一種防銹型水基切削液，主要用于機械零件加工領(lǐng)域的冷卻、潤 滑、清洗和防銹。
背景技術(shù)：
目前，機械加工行業(yè)使用的切削液有切肖lj油和乳化液兩類。切削油在高溫切削 生產(chǎn)中會產(chǎn)生大量的油煙，既污染環(huán)境，又影響安全生產(chǎn)；而且切削油需要原液切 削，生產(chǎn)成本高；再是防搬倉蹉，甚至1 2小時后劐牛即可銹蝕。乳化液是一種 混合水溶液，乳化液中含有的動、植物油脂，極易變質(zhì)，穩(wěn)定性差；在1OT過程中 易發(fā)生破乳，不僅使用周期短，而5Jt液對環(huán)境污染嚴重。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是針對Jl^問題，,一種防銹性好，性能穩(wěn)定，使用周期長的切削 液的制備方法。本發(fā)明釆用如下技術(shù)方案1、 制備水溶性硼酸酯，水溶性鉬酸酯在密閉反應釜中，在90 180。C條件下，二乙醇胺、硼酸、醇反應，制#11酸酯; 在密閉反應釜中，在90 180。C條件下，二乙醇胺、鉬酸胺、油酸反應，制得鉬 酸酯；2、 組分中的重量百分數(shù)硼酸酯 8 10 防銹劑 6 10鉬酸酯 2 4 消泡劑 1 3油酸 0.5 2 乳化劑 10 18三乙醇胺 5 8 滲透劑 2 3其特征在于，方法的步驟-
1) 原料(廢塑料)預處理，通過粉碎機將廢塑料粉碎至直徑小于5mm的小粒 徑，再經(jīng)過除雜質(zhì)裝置，去除塑料粉末中的雜質(zhì)(主要包括石子、僉屬和灰塵粉末 等)；
2) 流體化處理，經(jīng)過加熱擠壓輸送機，將塑料粉末傳輸加熱擠壓，使其成流體 半流體狀態(tài)；
3) 高溫儲存，進入溫度保持在290 320'C的高溫儲罐，在該儲罐中，使塑料 保持成高溫液體狀態(tài)以作為下面工藝的原料；
4) 加熱處理，利用泵把儲罐里的塑料熔液打入加熱爐，以加熱速度為50 100 。C/min加熱到500土50。C;
5) 熱解反應過程，熱溶液進入焦炭塔進行充分的熱解反應；
6) 分餾及后處理，熱解反應的氣體產(chǎn)物進入分餾塔分餾出液體及氣體產(chǎn)品，并
進入后續(xù)處理流程。
進一步地，所述步驟1)中的廢塑料為廢棄的PE-聚乙烯、PS-聚苯乙烯、PP-聚丙烯塑料。
進一步地，所述步驟4)中的加熱爐加熱到500土1(TC。
進一步地，所述步驟4)中的加熱爐由原有延遲焦化工藝中的加熱爐改造而成。 進一步地，所述步驟4)、 5)中將加熱處理后的塑料熔液與加熱處理后的油原 料混合后再進入焦炭塔反應。
進一步地，所述油原料包括石油、渣油、生物油、煤焦油。 進一步地，所述步驟5)中焦炭塔操作壓力為0.01 0.1MPa(表壓)。 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所提供的一種廢棄塑料的延遲焦化處理裝置， 包括焦炭塔、以及連接焦炭塔的分餾塔及其后續(xù)處理設(shè)備，其特征在于，還包括廢 塑料處理部分，所述廢塑料處理部分包括廢塑料斗倉，依次連接在所述廢塑料斗倉賂組分重量百分比為:硼酸酯10kg鉬酸酯4kg油酸2kg三乙醇胺5kg苯甲 3kg防銹劑6kg消泡劑1.5kg滲透劑3kg乳化劑15kg水縫將上述切削液配制成95%的水溶液，用于永磁材料切片機艦40天，無毒、無 害、鄉(xiāng)l撒性氣味，消耗稀釋液40kg。艦過程中切削液不頓、無排放，只需定 時補充切削液即可滿足機械加工精度的需要。與油基切削液相比成本低，是一種理 想的切削油#^品。
權(quán)利要求
1. 一種切削液的制備方法，其特征在于采用如下步驟(1)、制備水溶性硼酸酯，水溶性鉬酸酯在密閉反應釜中，在90～180℃條件下，二乙醇胺、硼酸、醇反應，制得硼酸酯；在密閉反應釜中，在90～180℃條件下，二乙醇胺、鉬酸胺、油酸反應，制得鉬酸酯；(2)、組分中的重量百分數(shù)硼酸酯 8～10 防銹劑6～10鉬酸酯 2～4 消泡劑1～3油酸0.5～2乳化劑10～18三乙醇胺5～8 滲透劑2～3苯甲酸鹽2～4 水余量。
全文摘要
一種切削液的制備方法是屬于一種防銹型水基切削液，主要用于機械零件加工領(lǐng)域的冷卻、潤滑、清洗和防銹。本發(fā)明就是提供一種防銹性好，性能穩(wěn)定，使用周期長的切削液的制備方法。本發(fā)明采用如下技術(shù)方案1.制備水溶性硼酸酯，水溶性鉬酸酯在密閉反應釜中，在90～180℃條件下，二乙醇胺、硼酸、醇反應，制得硼酸酯；在密閉反應釜中，在90～180℃條件下，二乙醇胺、鉬酸胺、油酸反應，制得鉬酸酯；2.組分中的重量百分數(shù)硼酸酯8～10，防銹劑6～10，鉬酸酯2～4，消泡劑1～3，油 酸0.5～2，乳化劑10～18，三乙醇胺5～8，滲透劑2～3，苯甲酸鹽2～4，水余量。
文檔編號C10M173/02GK101230306SQ20071001016
公開日2008年7月30日 申請日期2007年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月24日
發(fā)明者婁桂艷, 李艷華, 清 趙 申請人:沈陽工業(yè)大學