專利名稱：復熱式單側煙道焦爐的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種焦爐，特別是一種能便捷地控制焦爐煤氣量、空氣量和廢氣量的復熱 式單側煙道焦爐。
背景技術：
復熱式焦爐加熱用的貧煤氣、空氣及燃燒后產生的廢氣，需在煤氣蓄熱室和空氣蓄熱 室內進行熱交換。現(xiàn)有的焦爐，機側蓄熱室煤氣進口、空氣進口和廢氣開閉器設在機側， 焦側蓄熱室煤氣進口、空氣進口和廢氣開閉器設在焦側，調節(jié)煤氣量、空氣量和廢氣量需 在機、焦兩側分別進行，很不方便；另外，由于在機、焦兩側各設貧煤氣加熱管道以及控 制空氣和排廢氣的廢氣開閉器，導致煤氣系統(tǒng)和廢氣系統(tǒng)設備多且擁擠，投資較大，并且 操作環(huán)境溫度高機側約為45'C，焦側約為5(TC，影響操作和維修。可見，如何更便捷 地調節(jié)進入焦爐的煤氣流量和空氣流量，減少設備投資，改善焦爐操作人員的操作環(huán)境， 勢在必行。

發(fā)明內容
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術的缺點，提供一種能便捷地調節(jié)煤氣流量和空氣流量、均勻分 配蓄熱室氣量、降低設備投資和改善操作環(huán)境的復熱式單側煙道焦爐。 本發(fā)明復熱室單側煙道焦爐技術內容簡述
復熱式單側煙道焦爐，包括蓄熱室、小煙道、廢氣開閉器和煙道。其特征在于機側 蓄熱室煤氣進口和空氣進口以及焦側蓄熱室煤氣進口和空氣進口同時設在機側或者焦側， 廢氣開閉器和煙道也隨其設在機側或者焦側。
蓄熱室在焦爐加熱系統(tǒng)中心位置設有蓄熱室中心隔墻，將蓄熱室分成機側蓄熱室和焦 側蓄熱室，小煙道從機側到焦側貫通，當機側蓄熱室煤氣進口和空氣進口以及焦側蓄熱室 煤氣進口和空氣進口同時設在機側時，將焦側小煙道末端用小煙道封墻封?。划敊C側蓄熱 室煤氣進口和空氣進口以及焦側蓄熱室煤氣進口和空氣進口同時設在焦側時，則將機側小 煙道末端用小煙道封墻封住。
蓄熱室底部與小煙it^間設有收縮型箅子磚和擴散型箅子磚，使小煙道與蓄熱室相通。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是
復熱式單側煙道焦爐，機側蓄熱室貧煤氣進口和空氣進口以及焦側蓄熱室貧煤氣進口 和空氣進口同時設在機側或者焦側，加熱所需的貧煤氣與空氣均從機側或者焦側進入爐 內，燃燒后產生的廢氣在同一側排出，煤氣、空氣和廢氣的氣量可在焦爐同一側通過設在 爐外的加熱設備進行調節(jié)，調節(jié)更便捷；只在機側或者焦側設廢氣開閉器、煙道和貧煤氣 加熱管道，節(jié)省了設備投資，并顯著改善了操作走廊和焦爐地下室處焦爐操作人員的操作 環(huán)境。


圖1是復熱式單側煙道焦爐的實施例1的結構示意圖； 圖2是圖1的A—A剖視圖； 圖3是圖2的B—B剖視圖4是復熱式單側煙道焦爐的實施例2的結構示意圖5是圖4的A—A剖視圖6是圖5的B—B剖視圖中1—廢氣開閉器 2—蓄熱室中心隔墻 3—機側蓄熱室 4一焦側蓄熱室 5a—機側收縮型箅子磚5b—機側擴散型箅子磚6a—焦側收縮型箅子磚6b—焦側擴 散型箅子磚7—機側小煙道7a—機側貧煤氣小煙道7b—機側空氣小煙道8—焦側 小煙道8a—焦側貧煤氣小煙道8b—焦側空氣小煙道9一空氣進口 10—貧煤氣進口 11—小煙道封墻12—小煙道縱向隔墻13—煙道 14一貧煤氣管道15—富煤氣管道 16—焦爐基礎
具體實施例方式
下面結合附圖具體說明復熱式單側煙道焦爐的實施方式。 實施例l:該實施例的機、焦側蓄熱室貧煤氣進口和空氣進口設在機側。 見圖1 圖3，復熱式單側煙道焦爐座落在焦爐基礎16上，機、焦側蓄熱室的貧煤氣 進口 10和空氣進口 9設在機側，廢氣開閉器1、煙道13和貧煤氣管道14也隨其設置機 側，而富煤氣管道15設在焦側。蓄熱室在焦爐加熱系統(tǒng)中心位置設有蓄熱室中心隔墻2， 將蓄熱室分成機側蓄熱室3和焦側蓄熱室4，小煙道包括通往機側蓄熱室3的機側小煙道 7和通往焦側蓄熱室4的焦側小煙道8，其中機側小煙道7由機側貧煤氣小煙道7a和機側 空氣小煙道7b組成；焦側小煙道8由焦側貧煤氣小煙道8a和焦側空氣小煙道8b組成，
而機側貧煤氣小煙道7a與焦側貧煤氣小煙道8a貫通組成焦爐貧煤氣小煙道；機側空氣小 煙道7b與焦側空氣小煙道8b貫通組成焦爐空氣小煙道，二者被小煙道縱向隔墻12分隔 開，焦側小煙道末端用小煙道封墻11封住。蓄熱室底部與小煙道之間設有收縮型箅子磚
和擴散型箅子磚，使小煙道與蓄熱室相通。箅子磚排列方式為由機側煤氣和空氣進口處
開始采用機側收縮型箅子磚5a向焦爐加熱系統(tǒng)中心排列，至機側蓄熱室3長度三分之二 處改用機側擴散型箅子磚5b排列，至焦爐加熱系統(tǒng)中心處改用焦側收縮型箅子磚6a，排 列至焦側蓄熱室4長度三分之二處改用焦側擴散型箅子磚6b排列，直至小煙道封墻11處 為止。當貧煤氣進入貧煤氣小煙道、空氣進入空氣小煙道后，經收縮型和擴散型箅子磚可 均勻地將貧煤氣和空氣分配給煤氣蓄熱室和空氣蓄熱室，而廢氣從蓄熱室經收縮型和擴散 型箅子磚均勻地進入小煙道，經廢氣開閉器1排入煙道13，這樣就完成了單側煙道焦爐
蓄熱室的熱交換過程。
實施例2:該實施例的機、焦側蓄熱室貧煤氣進口和空氣進口設在焦側。 見圖4 圖6，復熱式單側煙道焦爐座落在焦爐基礎16上，機、焦側蓄熱室的貧煤氣 進口 10和空氣進口 9設在焦側，廢氣開閉器1、煙道13和貧煤氣管道14也隨其設置焦 側，而富煤氣管道15設在機側。蓄熱室在焦爐加熱系統(tǒng)中心位置設有蓄熱室中心隔墻2， 將蓄熱室分成機側蓄熱室3和焦側蓄熱室4，小煙道包括通往機側蓄熱室3的機側小煙道 7和通往焦側蓄熱室4的焦側小煙道8，其中機側小煙道7由機側貧煤氣小煙道7a和機側 空氣小煙道7b組成；焦側小煙道8由焦側貧煤氣小煙道8a和焦側空氣小煙道8b組成， 而機側貧煤氣小煙道7a與焦側貧煤氣小煙道8a貫通組成焦爐貧煤氣小煙道；機側空氣小 煙道7b與焦側空氣小煙道8b貫通組成焦爐空氣小煙道，二者被小煙道縱向隔墻12分隔 開，機側小煙道末端用小煙道封墻11封住。蓄熱室底部與小煙道之間設有收縮型箅子磚 和擴散型箅子磚，使小煙道與蓄熱室相通。箅子磚排列方式為由焦側煤氣和空氣進口處 開始采用焦側收縮型箅子磚6b向焦爐加熱系統(tǒng)中心排列，至焦側蓄熱室4長度三分之二 處改用焦側擴散型箅子磚5a排列，至焦爐加熱系統(tǒng)中心處改用機側收縮型箅子磚5a，至 機側蓄熱室3長度三分之二處改用機側擴散型箅子磚5b排列，直至小煙道封墻11處為止。 當貧煤氣進入貧煤氣小煙道、空氣進入空氣小煙道后，經收縮型和擴散型箅子磚可均勻地 將貧煤氣和空氣分配給煤氣蓄熱室和空氣蓄熱室，而廢氣從蓄熱室經收縮型和擴散型箅子 磚均勻地進入小煙道，經廢氣開閉器1排入煙道13,這樣就完成了單側煙道焦爐蓄熱室 的熱交換過程。
復熱式單側煙道焦爐，機、焦側蓄熱室貧煤氣進口和空氣進口均設在機側或者焦側， 廢氣開閉器、煙道和貧煤氣管道也隨其設置在同一側，而富煤氣管道設在另一側。加熱所 需的煤氣與空氣均從機側或者焦側進入爐內，燃燒后產生的廢氣在同一側排出，煤氣、空 氣和廢氣的氣量可在焦爐同一側通過設在爐外的加熱設備進行調節(jié)，調節(jié)非常便捷；只在 機側或者焦側設廢氣開閉器、煙道和貧煤氣加熱管道，廢氣開閉器的數(shù)量比常規(guī)焦爐減少 一半，節(jié)省了設備投資并顯著改善了操作走廊和焦爐地下室處焦爐操作人員的操作環(huán)境。 另外，由于地方寬敞，有利于合理布置加熱煤氣管道，操作維護更加方便，其效果明顯優(yōu) 于常規(guī)焦爐。
權利要求
1、復熱式單側煙道焦爐，包括蓄熱室、小煙道、廢氣開閉器和煙道，其特征在于機側蓄熱室貧煤氣進口(10)和空氣進口(9)以及焦側蓄熱室貧煤氣進口(10)和空氣進口(9)同時設在機側或者焦側，廢氣開閉器(1)和煙道(13)也隨其設在機側或者焦側。
2、 根據(jù)權利要求1所述的復熱式單側煙道焦爐，其特征在于蓄熱室在焦爐加熱系統(tǒng)中心位置設有蓄熱室中心隔墻(2)，將蓄熱室分成機側蓄熱室(3) 和焦側蓄熱室(4),小煙道從機側到焦側貫通，當機側蓄熱室貧煤氣進口 (10) 和空氣進口 (9)以及焦側蓄熱室貧煤氣進口 (10)和空氣進口 (9)同時設在機 側時，將焦側小煙道(8)末端用小煙道封墻(11)封?。划敊C側蓄熱室貧煤氣 進口 (10)和空氣進口 (9)以及焦側蓄熱室貧煤氣進口 (10)和空氣進口 (9) 同時設在焦側時，則將機側小煙道(7)末端用小煙道封墻(11)封住。
3、 根據(jù)權利要求1或2所述的單熱式單側煙道焦爐，其特征在于蓄熱室 底部與小煙道之間設有收縮型箅子磚和擴散型箅子磚，使小煙道與蓄熱室相通。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種能便捷地控制機側及焦側的煤氣、空氣和廢氣量的復熱式單側煙道焦爐，包括蓄熱室、小煙道、廢氣開閉器和煙道，機、焦側蓄熱室貧煤氣和空氣進口同時設在機側或者焦側；蓄熱室在焦爐加熱系統(tǒng)中心位置設有中心隔墻，將蓄熱室分成機側蓄熱室和焦側蓄熱室，小煙道從機側到焦側貫通；蓄熱室底部與小煙道之間設有收縮型箅子磚和擴散型箅子磚，使小煙道與蓄熱室相通。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是煤氣和空氣均從機側或者焦側進入爐內，廢氣在同一側排出，三者的氣量可在同一側進行調節(jié)；在焦爐同一側設廢氣開閉器、煙道和貧煤氣加熱管道，節(jié)省了設備投資，并顯著改善了操作走廊和焦爐地下室處焦爐操作人員的操作環(huán)境。
文檔編號C10B15/00GK101186829SQ20071015881
公開日2008年5月28日 申請日期2007年12月12日 優(yōu)先權日2007年12月12日
發(fā)明者梈 姚, 楊俊峰, 蔡承祐 申請人:中冶焦耐工程技術有限公司