專利名稱：中吸式生物質(zhì)氣化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種產(chǎn)氣裝置，具體說是一種中吸式生物質(zhì)氣化爐。
背景技術(shù)：
我國(guó)最早于上世紀(jì)80年代開始發(fā)展“生物質(zhì)氣化技術(shù)”，“生物質(zhì)氣化技術(shù)”產(chǎn)品 一般亦稱生物質(zhì)氣化爐、秸桿氣化爐等，在秸稈氣化爐當(dāng)中，分直燃式(半氣化)和導(dǎo)氣式 兩種，其中導(dǎo)氣式秸稈氣化爐中又分“上吸式”、“下吸式”和流化床秸稈氣化爐。由于流化 床秸稈氣化爐的工藝復(fù)雜，投資成本高；上吸式秸稈氣化爐產(chǎn)氣量小，只能滿足單戶家庭使 用，所以得不到廣泛應(yīng)用。目前，國(guó)內(nèi)一般都采用下吸式秸稈氣化爐，下吸式秸稈氣化爐主要有以下缺點(diǎn)1、 每燒一爐料，要清一爐灰，下次使用再重新點(diǎn)火，持續(xù)產(chǎn)氣時(shí)間短，操作繁瑣、工作效率低； 2、因使用外置焦油過濾裝置，而形成的過濾介質(zhì)和大量的焦油對(duì)周邊環(huán)境造成了極大的二 次污染；3、由于使用敞開式排灰，每次排灰時(shí)無法控制有大量的灰塵排出；對(duì)產(chǎn)生的焦油 和污水也只能是臨時(shí)存放，還沒有更好的處理方法；4、產(chǎn)品規(guī)格單一，只適應(yīng)農(nóng)村以村為單 位的供氣使用。

實(shí)用新型內(nèi)容發(fā)明目的本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理的 中吸式生物質(zhì)氣化爐，該生物質(zhì)氣化爐邊加料、邊除灰、邊產(chǎn)氣，一次點(diǎn)火隨開隨用，可以不 受時(shí)間限制的持續(xù)穩(wěn)定產(chǎn)氣，適用范圍廣。技術(shù)方案為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所述的一種中吸式生物質(zhì)氣化爐， 包括爐體、壓料裝置、除灰裝置和設(shè)置在爐體下方的濕式除灰裝置，爐體內(nèi)腔從上至下依次 為儲(chǔ)料室、焦油過濾室、氣化室，在儲(chǔ)料室的頂部設(shè)有與外接送料裝置相通的投料口，儲(chǔ)料 室與爐體內(nèi)壁之間設(shè)有與焦油過濾室相通的氣體通道，壓料裝置設(shè)置在焦油過濾室內(nèi)并通 過第一傳動(dòng)軸與爐體外的第一驅(qū)動(dòng)裝置相連，除灰裝置設(shè)置在氣化室內(nèi)并通過第二傳動(dòng)軸 與爐體外的第二驅(qū)動(dòng)裝置相連，所述氣化室通過除灰裝置與濕式除灰裝置相通，在爐體下 部設(shè)有鼓風(fēng)裝置。本實(shí)用新型的工作原理為先用少量易燃物料點(diǎn)火置于爐內(nèi)，再將生物質(zhì)燃料通 過送料裝置送入爐體內(nèi)的儲(chǔ)料室，開啟第一驅(qū)動(dòng)裝置，然后帶動(dòng)第一傳動(dòng)軸從而帶動(dòng)壓料 裝置工作，燃料經(jīng)壓料裝置擠壓后，能保持氣化室內(nèi)的燃料密實(shí)，繼續(xù)送料達(dá)到送料裝置的 端口，然后停止送料，開啟鼓風(fēng)裝置，再開啟氣體輸送裝置，爐體產(chǎn)生的氣體被氣體輸送裝 置的吸引力牽引通過氣體通道和輸氣管道進(jìn)入氣體冷卻裝置，在通過輸氣管道進(jìn)入氣體凈 化裝置，凈化后的氣體通過輸氣管道穿過氣體輸送裝置到達(dá)安全液封，再經(jīng)過輸氣管道輸 出利用。本實(shí)用新型中，在爐內(nèi)設(shè)有壓料裝置，對(duì)生物質(zhì)燃料進(jìn)行層面式擠壓，在壓料的同 時(shí)不影響氣化室內(nèi)燃燒結(jié)構(gòu)；在爐內(nèi)設(shè)有除灰裝置，采用刮板式層面除灰，除灰的同時(shí)能達(dá)到不影響氣化室內(nèi)燃燒結(jié)構(gòu)。以上兩項(xiàng)實(shí)用新型解決了中吸式生物質(zhì)氣化爐達(dá)到不受時(shí)間 限制的持續(xù)穩(wěn)定產(chǎn)氣。為了控制生物質(zhì)燃燒產(chǎn)生的灰能均勻的落入濕式除灰裝置中，所述除灰裝置包括 盤狀本體，在盤狀本體上設(shè)有除灰刮板，在盤狀本體的盤面上設(shè)有除灰槽，在盤狀本體的盤 面上開有通氣孔。所述壓料裝置包括盤狀本體，在盤狀本體上設(shè)有壓料刮板，在盤狀本體的盤面上 開有扇形進(jìn)料口。在所述焦油過濾室內(nèi)設(shè)有環(huán)形水冷卻室。在所述環(huán)形水冷卻室底部并在焦油過濾室和氣化室內(nèi)設(shè)有環(huán)形保溫室。所述環(huán)形水冷卻室設(shè)置在爐體內(nèi)壁上。所述環(huán)形保溫室設(shè)置在爐體內(nèi)壁上。這樣 可以使?fàn)t體的結(jié)構(gòu)合理。所述濕式除灰裝置為濕式除灰池。有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是(1)本實(shí)用新型創(chuàng)造能實(shí)現(xiàn)生 物質(zhì)氣化爐邊加料、邊除灰、邊產(chǎn)氣，一次點(diǎn)火隨開隨用，可以不受時(shí)間限制的持續(xù)穩(wěn)定產(chǎn) 氣；(2)使用內(nèi)置的焦油過濾技術(shù)，使生物質(zhì)熱裂解過程中90%以上的焦油在氣化室內(nèi)進(jìn) 行二次燃燒，能實(shí)現(xiàn)生物質(zhì)氣化爐零焦油排放；(3)設(shè)計(jì)了濕式除灰池和污水回收槽相結(jié) 合，能實(shí)現(xiàn)無灰塵、無焦油、無污水的排放，從而確保對(duì)環(huán)境的零污染；(4)中吸式生物質(zhì)氣 化爐不但適應(yīng)農(nóng)村供氣站的推廣建設(shè)，還可滿足工、農(nóng)業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)、生活的需求。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的工作原理圖；圖3為本實(shí)用新型中除灰盤的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型中壓料盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。如圖1、圖3、圖4所示，本實(shí)用新型的一種中吸式生物質(zhì)氣化爐，包括爐體1、壓料 裝置6、除灰裝置7和設(shè)置在爐體1下方的濕式除灰裝置8，爐體1內(nèi)腔從上至下依次為儲(chǔ)料 室2、焦油過濾室3、氣化室4，在儲(chǔ)料室2的頂部設(shè)有與外接送料裝置相通的投料口 5，儲(chǔ)料 室2與爐體1內(nèi)壁之間設(shè)有與焦油過濾室3相通的氣體通道9 ；壓料裝置6包括盤狀本體， 在盤狀本體上設(shè)有壓料刮板61，在盤狀本體的盤面上開有扇形進(jìn)料口 62，盤狀本體設(shè)置在 焦油過濾室3內(nèi)，在盤狀本體的中心垂直安裝有第一傳動(dòng)軸10，第一傳動(dòng)軸10的底端與盤 狀本體的中心相接，第一傳動(dòng)軸10的頂端與爐體1外的第一驅(qū)動(dòng)裝置11相連；所述除灰裝 置7包括除灰盤狀本體，在除灰盤狀本體上設(shè)有除灰刮板71，在除灰盤狀本體的盤面上開 有與除灰刮板71相配套使用的除灰槽72，除灰刮板71刮下來的灰可以通過除灰槽72漏到 濕式除灰裝置8中，在除灰盤狀本體的盤面上開有通氣孔73，除灰盤狀本體設(shè)置在氣化室4 內(nèi)，在除灰盤狀本體的中心垂直安裝有第二傳動(dòng)軸12，第二傳動(dòng)軸12的頂端安裝在除灰盤 狀本體的中心，第二傳動(dòng)軸12的底端與爐體1外的第二驅(qū)動(dòng)裝置13相連；氣化室4通過除灰裝置7與濕式除灰裝置8相通，在爐體1下部設(shè)有鼓風(fēng)裝置14 ；焦油過濾室3內(nèi)設(shè)有環(huán) 形水冷卻室15，在環(huán)形水冷卻室15底部并在焦油過濾室3和氣化室4內(nèi)設(shè)有環(huán)形保溫室 16，環(huán)形水冷卻室15和環(huán)形保溫室16均設(shè)置在爐體內(nèi)壁上，環(huán)形保溫室16與環(huán)形水冷卻 室15之間安裝有溫度計(jì)17。所述的濕式除灰裝置8可以為濕式除灰池。圖2所示為本實(shí)用新型中吸式氣化爐工作原理圖，先用少量易燃物料點(diǎn)火置于爐 內(nèi)，再將生物質(zhì)燃料通過螺旋送料裝置25送入爐體內(nèi)，開啟第一驅(qū)動(dòng)裝置11，然后帶動(dòng)第 一傳動(dòng)軸10從而帶動(dòng)壓料裝置6工作，燃料經(jīng)壓料裝置6擠壓后，能保持氣化室4內(nèi)的燃 料密實(shí)，繼續(xù)送料達(dá)到螺旋送料裝置17的端口，然后停止送料，開啟鼓風(fēng)裝置14，再開啟羅 茨風(fēng)機(jī)21，爐體產(chǎn)生的氣體被羅茨風(fēng)機(jī)的吸引力牽引通過氣體通道和輸氣管道進(jìn)入氣體冷 卻裝置19，在通過輸氣管道18進(jìn)入氣體凈化裝置20，凈化后的氣體通過輸氣管道18穿過 羅茨風(fēng)機(jī)21、安全閥24到達(dá)安全液封22，再經(jīng)過輸氣管道18輸出利用；生物質(zhì)在氣化室4 內(nèi)燃燒產(chǎn)生的灰通過不斷旋轉(zhuǎn)的除灰裝置7上的除灰槽漏到濕式除灰池8中，這樣就達(dá)到 邊加料、邊除灰、邊產(chǎn)氣，一次點(diǎn)火隨開隨用，可以不受時(shí)間限制的持續(xù)穩(wěn)定產(chǎn)氣。由于整個(gè)系統(tǒng)在氣體冷卻裝置19、氣體凈化裝置20和安全液封22的下方均開有 排水槽23 ；氣體通道9通過輸氣管道18依次與氣體冷卻裝置19、氣體凈化裝置20、羅茨風(fēng) 機(jī)21以及安全液封22相連；在氣體冷卻裝置19的下端、氣體凈化裝置20的下端以及安全 液封22的下端均設(shè)有排水口，各排水口排出的水直接排入排水槽23中，排水槽23和濕式 除灰池8相通；安全閥24設(shè)置在羅茨風(fēng)機(jī)21出氣口端，安全液封22通過輸氣管道18和羅 茨風(fēng)機(jī)21相通。本實(shí)用新型采用對(duì)生物質(zhì)燃料進(jìn)行層面式擠壓，在壓料的同時(shí)不影響氣化室內(nèi)燃 燒結(jié)構(gòu)；在爐內(nèi)設(shè)有除灰裝置，采用刮板式層面除灰，除灰的同時(shí)能達(dá)到不影響氣化室內(nèi)燃 燒結(jié)構(gòu)。以上兩項(xiàng)實(shí)用新型解決了中吸式生物質(zhì)氣化爐達(dá)到不受時(shí)間限制的持續(xù)穩(wěn)定產(chǎn)氣。本實(shí)用新型設(shè)有內(nèi)置焦油過濾技術(shù)，氣化爐內(nèi)設(shè)置為儲(chǔ)料室、焦油過濾室、氣化 室；生物質(zhì)燃料在氣化室內(nèi)經(jīng)高溫裂解產(chǎn)氣，氣體通過焦油過濾室，形成一個(gè)過濾的過程， 再通過環(huán)形氣體通道經(jīng)過輸氣管道輸出，而焦油過濾室的燃料經(jīng)過壓料裝置擠壓到氣化室 內(nèi)燃燒，達(dá)到90%以上的焦油在爐內(nèi)二次燃燒。本實(shí)用新型中濕式除灰池和排水槽相結(jié)合，把燃?xì)庵械睦淠兔荛]的濕式除灰 池相通，實(shí)現(xiàn)了無灰塵、無焦油、無污水的排放，確保了對(duì)環(huán)境的零污染。本實(shí)用新型中所述的生物質(zhì)物料可以是秸稈、稻殼、樹葉等可燃物料。采用除灰裝置這種結(jié)構(gòu)可以使燃燒產(chǎn)生的灰在通過不斷轉(zhuǎn)動(dòng)的除灰盤上的除灰 槽排放到濕式除灰池中。如圖4所示，壓料裝置6中，盤狀本體的盤面上開有扇形進(jìn)料口 62。當(dāng)壓料裝置工 作的時(shí)候，原料填入爐中，由扇形進(jìn)料口處漏下，再經(jīng)十字狀壓料刮板61轉(zhuǎn)動(dòng)擠壓。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干變型和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為屬 于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種中吸式生物質(zhì)氣化爐，其特征在于包括爐體(1)、壓料裝置(6)、除灰裝置(7)和設(shè)置在爐體(1)下方的濕式除灰裝置(8)，爐體(1)內(nèi)腔從上至下依次為儲(chǔ)料室(2)、焦油過濾室(3)、氣化室(4)，在儲(chǔ)料室(2)的頂部設(shè)有與外接送料裝置相通的投料口(5)，儲(chǔ)料室(2)與爐體(1)內(nèi)壁之間設(shè)有與焦油過濾室(3)相通的氣體通道(9)，壓料裝置(6)設(shè)置在焦油過濾室(3)內(nèi)并通過第一傳動(dòng)軸(10)與爐體(1)外的第一驅(qū)動(dòng)裝置(11)相連，除灰裝置(7)設(shè)置在氣化室(4)內(nèi)并通過第二傳動(dòng)軸(12)與爐體外的第二驅(qū)動(dòng)裝置(13)相連，所述氣化室(4)通過除灰裝置(7)與濕式除灰裝置(8)相通，在爐體(1)下部設(shè)有鼓風(fēng)裝置(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中吸式生物質(zhì)氣化爐，其特征在于所述除灰裝置(7)包括 盤狀本體，在盤狀本體上設(shè)有除灰刮板(71)，在盤狀本體的盤面上開有與除灰刮板(71)相 配套使用的除灰槽(72)，在盤狀本體的盤面上開有通氣孔(73)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中吸式生物質(zhì)氣化爐，其特征在于所述壓料裝置(6)包括 盤狀本體，在盤狀本體上設(shè)有壓料刮板(61)，在盤狀本體的盤面上開有扇形進(jìn)料口(62)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中吸式生物質(zhì)氣化爐，其特征在于在所述焦油過濾室(3) 內(nèi)設(shè)有環(huán)形水冷卻室(15)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的中吸式生物質(zhì)氣化爐，其特征在于在所述環(huán)形水冷卻室 (15)底部并在焦油過濾室(3)和氣化室(4)內(nèi)設(shè)有環(huán)形保溫室(16)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的中吸式生物質(zhì)氣化爐，其特征在于所述環(huán)形水冷卻室 (15)設(shè)置在爐體內(nèi)壁上。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的中吸式生物質(zhì)氣化爐，其特征在于所述環(huán)形保溫室(16)設(shè) 置在爐體內(nèi)壁上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中吸式生物質(zhì)氣化爐，其特征在于所述濕式除灰裝置(8) 為濕式除灰池。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種中吸式生物質(zhì)氣化爐，包括爐體、壓料裝置、除灰裝置和設(shè)置在爐體下方的濕式除灰裝置，爐體內(nèi)腔從上至下依次為儲(chǔ)料室、焦油過濾室、氣化室，在儲(chǔ)料室的頂部設(shè)有與外接送料裝置相通的投料口，儲(chǔ)料室與爐體內(nèi)壁之間設(shè)有與焦油過濾室相通的氣體通道，壓料裝置設(shè)置在焦油過濾室內(nèi)并通過第一傳動(dòng)軸與爐體外的第一驅(qū)動(dòng)裝置相連，除灰裝置設(shè)置在氣化室內(nèi)并通過第二傳動(dòng)軸與爐體外的第二驅(qū)動(dòng)裝置相連，所述氣化室通過除灰盤與濕式除灰裝置相通，在爐體下部設(shè)有鼓風(fēng)裝置。本實(shí)用新型能實(shí)現(xiàn)生物質(zhì)氣化爐可以不受時(shí)間限制的持續(xù)穩(wěn)定產(chǎn)氣；能實(shí)現(xiàn)生物質(zhì)氣化爐零焦油排放、無灰塵、無污水的排放，確保了對(duì)環(huán)境的零污染；適用范圍廣。
文檔編號(hào)C10J3/34GK201648327SQ20102012621
公開日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月8日
發(fā)明者衛(wèi)光明, 鄭伏云 申請(qǐng)人:南京銘居冷暖科技有限公司