專利名稱：輕烴回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及用油田伴生氣作為原料氣生產(chǎn)輕烴(液化石油氣、穩(wěn)定輕烴)的裝置。
背景技術(shù)：
目前，用油田伴生氣生產(chǎn)輕烴的生產(chǎn)裝置主要由壓縮、脫水、制冷冷凝、氣液分離、 分餾、產(chǎn)品儲存、充裝單元構(gòu)成?，F(xiàn)有裝置需要采用投入成本較高的固定生產(chǎn)設(shè)備，另外現(xiàn) 有技術(shù)中也存在一些小型的輕烴回收工藝和可撬裝的回收設(shè)備，如中國發(fā)明專利公開號為 CN 1515651A，名稱為小型撬裝天然氣輕烴回收方法的專利文獻(xiàn)所公開的內(nèi)容，但是此類輕 烴回收裝置的生產(chǎn)過程仍較為復(fù)雜，熱利用率和回收效率較低，仍不能適用于偏遠(yuǎn)地區(qū)的 產(chǎn)氣量小的區(qū)塊的油田，導(dǎo)致此類油田所產(chǎn)油田伴生氣除用作油田開采加熱外，大部分放 空進(jìn)入大氣中，既浪費(fèi)資源又污染大氣。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種生產(chǎn)過程簡單、回收效率高的輕烴回收裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種輕烴回收裝置，主要包括經(jīng)管道順次串接的原料 氣緩沖分離器、原料氣壓縮及分離水裝置、脫乙烷塔、液化氣塔，所述脫乙烷塔的塔頂部設(shè) 有水冷器、與干氣輸出管道連通的干氣出料口和穩(wěn)定輕烴吸收劑入口，脫乙烷塔的塔底部 設(shè)有加熱器和液烴出料口；所述液化氣塔具有與脫乙烷塔的液烴出料口通過管道連接的 進(jìn)料口，液化氣塔的頂部設(shè)有水冷器和液化氣出料口，液化氣塔的底部設(shè)有加熱器和穩(wěn)定 輕烴出料口 ；所述液化氣塔的穩(wěn)定輕烴出料口經(jīng)穩(wěn)定輕烴冷卻器后分成兩路，一路通過管 道及穩(wěn)定輕烴泵接入所述脫乙烷塔頂部的穩(wěn)定輕烴吸收劑入口，另一路接穩(wěn)定輕烴輸出管 道。所述液化氣塔的液化氣出料口通過管道依次連接液化氣冷凝器、液化氣儲罐。所述液化氣儲罐上還通過管道連接有用于對液化氣裝車的液化氣裝車泵。所述的原料氣壓縮及分離水裝置是由經(jīng)管道串接的至少兩級壓縮機(jī)及連接在各 級壓縮機(jī)末端的冷卻器和分離器構(gòu)成，所述各分離器的底部設(shè)有排水管。所述排水管上設(shè)有用于防凍的電伴熱器。所述脫乙烷塔塔底部的液烴出料口所連的管道和所述液化氣塔底部的穩(wěn)定輕烴 出料口所連的管道均通入一個(gè)液烴熱交換器后再與各自下游的對應(yīng)設(shè)備連接，該液烴換熱 器內(nèi)部具有兩路可相互進(jìn)行熱交換的換熱盤管，其中一路連接于脫乙烷塔的液烴出料口， 另一路連接于液化氣塔的穩(wěn)定輕烴出料口。所述輕烴回收裝置的各部件被組裝在6 7座撬上。本實(shí)用新型工藝過程簡單，可以用少的投資和低成本回收放空油田伴生氣。 本實(shí)用新型工藝技術(shù)適用于油田集輸系統(tǒng)各類油氣站場，如計(jì)量站，轉(zhuǎn)油站，聯(lián)合站、油庫 等有油田伴生氣揮發(fā)、放空的場點(diǎn)。
圖1是本實(shí)用新型的工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的輕烴回收裝置如圖1所示，主要包括經(jīng)管道順次串接的原料氣緩 沖分離器1、原料氣壓縮及分離水裝置18、脫乙烷塔7、液化氣塔11 ；所述的原料氣壓縮及分 離水裝置18是由經(jīng)管道串接的一級壓縮機(jī)17、壓縮機(jī)中冷器3、壓縮機(jī)二級入口分離器4、 二級壓縮機(jī)2、壓縮機(jī)二級出口冷卻器5、壓縮機(jī)二級出口分離器6構(gòu)成，所述壓縮機(jī)二級入 口分離器4和壓縮機(jī)二級出口分離器6的底部設(shè)有排水管，并在排水管上設(shè)有用于防凍的 電伴熱器；所述的脫乙烷塔7具有與原料氣壓縮及分離水裝置18的出口通過管道連接的進(jìn) 料口，脫乙烷塔7的塔頂部設(shè)有水冷器、與干氣輸出管道連通的干氣出料口和穩(wěn)定輕烴吸 收劑入口，脫乙烷塔7的塔底部設(shè)有加熱器15和液烴出料口 ；所述液化氣塔11具有與脫乙 烷塔7的液烴出料口通過管道連接的進(jìn)料口，液化氣塔11的頂部設(shè)有水冷器和液化氣出料 口，液化氣塔11的底部設(shè)有升溫器16和穩(wěn)定輕烴出料口，所述液化氣塔11的液化氣出料 口通過管道依次連接液化氣冷凝器12、液化氣儲罐13，液化氣儲罐13上還通過管道連接有 用于對液化氣裝車的液化氣裝車泵14。所述液化氣塔11的穩(wěn)定輕烴出料口通過管道連接 穩(wěn)定輕烴冷卻器9，穩(wěn)定輕烴冷卻器9的出料口分成兩路，一路通過管道及穩(wěn)定輕烴泵10接 入所述脫乙烷塔7頂部的穩(wěn)定輕烴吸收劑入口，另一路接入穩(wěn)定輕烴輸出管道。這樣分成 兩路的目的是將穩(wěn)定輕烴的一部分作為吸收劑參與脫乙烷塔的工作，提高脫乙烷塔的工作 效率。所述脫乙烷塔7塔底部的液烴出料口所連的管道和所述液化氣塔11底部的穩(wěn)定 輕烴出料口所連的管道均通入一個(gè)液烴熱交換器8后再與各自下游的對應(yīng)設(shè)備連接，該液 烴換熱器8內(nèi)部具有兩路可相互進(jìn)行熱交換的換熱盤管，其中一路連接于脫乙烷塔7的液 烴出料口，另一路連接于液化氣塔11的穩(wěn)定輕烴出料口。由于在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，從液化氣塔 流出的高溫穩(wěn)定輕烴液體需要降溫，而從脫乙烷塔流出的液烴液體需要進(jìn)一步升溫，設(shè)置 這樣的一個(gè)液烴熱交換器8后，從液化氣塔流出的高溫穩(wěn)定輕烴所攜帶的熱量就可以被從 脫乙烷塔流出的液烴所吸收，這樣在提升液烴溫度的同時(shí)又降低了穩(wěn)定輕烴的溫度，可提 高整個(gè)裝置的熱利用率。圖1中所示的各設(shè)備安裝在撬上，組裝成6 7座撬，在使用點(diǎn)氣量小時(shí)可以搬 遷。本實(shí)用新型工藝技術(shù)適用于油田集輸系統(tǒng)各類油氣站場，如計(jì)量站，轉(zhuǎn)油站，聯(lián)合站、油 庫等有油田伴生氣揮發(fā)、放空的場點(diǎn)。本實(shí)用新型的輕烴回收裝置的工作過程是油田伴生氣進(jìn)入原料氣緩沖分離器1 穩(wěn)壓分離后，進(jìn)兩級原料氣壓縮機(jī)進(jìn)行兩級增壓，增壓后的氣體通過壓縮機(jī)中冷器3、壓縮 機(jī)二級出口冷卻器5冷卻后，分別從壓縮機(jī)二級入口分離器4、壓縮機(jī)二級出口分離器6排 出液態(tài)水，壓縮機(jī)二級出口分離器6排出的氣液烴混合物進(jìn)脫乙烷塔7中部，其中的氣體上 升進(jìn)入脫乙烷塔7上部吸收段，與從脫乙烷塔7的塔頂進(jìn)入的穩(wěn)定輕烴在塔內(nèi)逆向接觸，由 于液體穩(wěn)定輕烴的成分與丙烷和丁烷相似(均為碳原子數(shù)不小于3的烴類)，可將氣體中的 丙烷和丁烷吸收并進(jìn)入脫乙烷塔7下部，脫乙烷塔7頂部的氣體經(jīng)過塔頂水冷器冷凝出部分液烴后作為干氣(成分主要為甲烷、乙烷)外排。脫乙烷塔7下部的液烴經(jīng)塔底加熱器15的加熱后，再經(jīng)液烴換熱器8換熱升溫 進(jìn)入液化氣塔11，液烴換熱器8具有兩路可相互進(jìn)行熱交換的換熱盤管，其中一路連接于 脫乙烷塔的出口，另一路連接于液化氣塔出口，從液化氣塔流出的高溫液體可以為從脫乙 烷塔流出的液體的升溫提供熱量，同時(shí)液化氣塔流出的高溫液體可以在熱交換過程中降低溫度。液化氣塔11的塔頂設(shè)水冷器給液化氣塔提供回流，塔頂?shù)臍鈶B(tài)液化氣經(jīng)液化氣 冷凝器12冷凝，進(jìn)入液化氣儲罐13儲存。液化氣塔11塔底的穩(wěn)定輕烴經(jīng)液烴換熱器8換 熱降溫后進(jìn)穩(wěn)定輕烴冷卻器9冷卻，一部分穩(wěn)定輕烴經(jīng)穩(wěn)定輕烴泵10提升進(jìn)入脫乙烷塔7 頂部作為吸收劑，其余穩(wěn)定輕烴作為產(chǎn)品從裝置排出。
權(quán)利要求一種輕烴回收裝置，其特征在于主要包括經(jīng)管道順次串接的原料氣緩沖分離器、原料氣壓縮及分離水裝置、脫乙烷塔、液化氣塔，所述脫乙烷塔的塔頂部設(shè)有水冷器、與干氣輸出管道連通的干氣出料口和穩(wěn)定輕烴吸收劑入口，脫乙烷塔的塔底部設(shè)有加熱器和液烴出料口；所述液化氣塔具有與脫乙烷塔的液烴出料口通過管道連接的進(jìn)料口，液化氣塔的頂部設(shè)有水冷器和液化氣出料口，液化氣塔的底部設(shè)有加熱器和穩(wěn)定輕烴出料口；所述液化氣塔的穩(wěn)定輕烴出料口經(jīng)穩(wěn)定輕烴冷卻器后分成兩路，一路通過管道及穩(wěn)定輕烴泵接入所述脫乙烷塔頂部的穩(wěn)定輕烴吸收劑入口，另一路接穩(wěn)定輕烴輸出管道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕烴回收裝置，其特征在于所述液化氣塔的液化氣出料口 通過管道依次連接液化氣冷凝器、液化氣儲罐。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輕烴回收裝置，其特征在于液化氣儲罐上還通過管道連接 有用于對液化氣裝車的液化氣裝車泵。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕烴回收裝置，其特征在于所述的原料氣壓縮及分離水裝 置是由經(jīng)管道串接的至少兩級壓縮機(jī)及連接在各級壓縮機(jī)末端的冷卻器和分離器構(gòu)成，所 述各分離器的底部設(shè)有排水管。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的輕烴回收裝置，其特征在于所述排水管上設(shè)有用于防凍的 電伴熱器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 5中任意一項(xiàng)所述的輕烴回收裝置，其特征在于所述脫乙烷塔 塔底部的液烴出料口所連的管道和所述液化氣塔底部的穩(wěn)定輕烴出料口所連的管道均通 入一個(gè)液烴熱交換器后再與各自下游的對應(yīng)設(shè)備連接，該液烴換熱器內(nèi)部具有兩路可相互 進(jìn)行熱交換的換熱盤管，其中一路連接于脫乙烷塔的液烴出料口，另一路連接于液化氣塔 的穩(wěn)定輕烴出料口。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的輕烴回收裝置，其特征在于所述輕烴回收裝置的各部件被 組裝在6 7座撬上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種輕烴回收裝置，主要包括經(jīng)管道順次串接的原料氣緩沖分離器、原料氣壓縮及分離水裝置、脫乙烷塔、液化氣塔，所述液化氣塔具有與脫乙烷塔的液烴出料口通過管道連接的進(jìn)料口，液化氣塔的頂部設(shè)有水冷器和液化氣出料口，液化氣塔的底部設(shè)有加熱器和穩(wěn)定輕烴出料口；所述液化氣塔的穩(wěn)定輕烴出料口經(jīng)穩(wěn)定輕烴冷卻器后分成兩路，一路通過管道及穩(wěn)定輕烴泵接入所述脫乙烷塔頂部的穩(wěn)定輕烴吸收劑入口，另一路接穩(wěn)定輕烴輸出管道。本實(shí)用新型適用于油田集輸系統(tǒng)各類油氣站場，如計(jì)量站，轉(zhuǎn)油站，聯(lián)合站、油庫等有油田伴生氣揮發(fā)、放空的場點(diǎn)。
文檔編號C10G5/06GK201678635SQ20102013461
公開日2010年12月22日 申請日期2010年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月18日
發(fā)明者王坤學(xué), 羅建茂, 趙燕 申請人:中國石油化工集團(tuán)公司;河南油田油建工程建設(shè)有限責(zé)任公司