專利名稱：一種用于氣化爐的制漿制粉裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于煤氣化裝置中的制漿制粉裝置，特別涉及一種用于氣化 爐中能同時制備水煤漿和干煤粉的制漿制粉裝置。
背景技術(shù)：
目前，中國是集聚了世界上最多和最先進的煤加壓氣化技術(shù)的國家之一，已經(jīng)成 為跨國公司煤加壓氣化技術(shù)的實驗基地。煤加壓氣化技術(shù)主要分為水煤漿氣化和粉煤氣化 兩大類，粉煤氣化以殼牌、GSP、航天爐、兩段式干粉氣化技術(shù)等為代表，水煤漿則以GEGP、四 噴嘴、多元料漿技術(shù)為代表。無論是粉煤氣化還是水煤漿氣化，其最大技術(shù)指標的區(qū)別是有效氣體成分粉煤 氣化的有效氣成分高(90%左右)、煤耗低、氧耗低，但卻存在穩(wěn)定性差、國產(chǎn)化率低、綜合 運行成本高等缺陷；水煤漿氣化具有穩(wěn)定周期長、國產(chǎn)化率高，投資、維修、建設(shè)成本低等優(yōu) 勢，但有效氣成分一般在80%左右，與粉煤氣化技術(shù)指標相比有一定差距。提高有效氣成分 最直接的方法是提高煤漿濃度，但目前國內(nèi)外氣化用水煤漿濃度最高可達65%左右，再提 高較為困難。申請?zhí)枮?00820136677的中國專利公開了一種三相態(tài)多原料立體加壓對撞煤氣 化裝置，將粉煤氣化和水煤漿氣化進行了整合。但是該專利中的水煤漿制備裝置和粉煤制 備裝置是獨立的兩套系統(tǒng)，煤漿制備系統(tǒng)受到設(shè)備和工藝技術(shù)的限制，水煤漿濃度的提升 空間很小(最高65% )，相應(yīng)地制約了三相態(tài)多原料立體加壓對撞煤氣化技術(shù)的產(chǎn)能提升。
實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種用于氣化爐中能同時制備水煤漿和干 煤粉的制漿制粉裝置，以解決現(xiàn)有煤氣化技術(shù)中存在的諸多問題。為了達成上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案如下本實用新型的用于氣化爐中的制漿制粉裝置包括鼓風(fēng)機1、熱風(fēng)爐2、干粉磨機 3、原煤倉4、稱重給料機5、螺旋給料機6、旋風(fēng)分離器7、袋式過濾器8以及低壓煤倉9，熱風(fēng) 爐2的一端設(shè)置有入氣口，熱風(fēng)爐2與鼓風(fēng)機1通過管道連接，熱風(fēng)爐2的另一端設(shè)置有出 氣口，并通過管道或法蘭連接干粉磨機3下端的進氣口，原煤倉4的底部設(shè)置有卸料閥17， 卸料閥17下端通過管道連接至稱重給料機5的進料口，稱重給料機5的出料口通過法蘭連 接螺旋給料機6，螺旋給料機6通過管道與干粉磨機3頂部的進料口連接，旋風(fēng)分離器7通 過管道分別連接其下方的干粉磨機3和其上方的袋式過濾器8，袋式過濾器8的下端與低 壓煤倉9固定連接，其特征在于，所述低壓煤倉9經(jīng)兩條輸送管道分別連接其下方的干粉制 漿機10和其上方的粉煤鎖斗14，干粉制漿機10通過其底部管道連接至煤漿儲備槽11，煤 漿儲備槽11的底部通過管道連接至高壓煤漿泵13的進口并進入氣化燒嘴16，粉煤鎖斗14 經(jīng)管道連接至粉煤給料倉15，粉煤給料倉15的底部通過管道連接至氣化燒嘴16。作為優(yōu)選方案，其中所述干粉磨機3安裝于地面上。[0009]作為優(yōu)選方案，其中所述原煤倉4設(shè)置于干粉磨機3的上方。作為優(yōu)選方案，其中所述煤漿儲備槽11內(nèi)設(shè)置有攪拌器12。作為優(yōu)選方案，其中所述各管道連接為密封連接。本實用新型具有的有益效果如下1)由于采用了干粉磨機制粉，粉煤粒度調(diào)整幅度較大，可以有效提高水煤漿濃度， 消除目前水煤漿制備中濃度較低的問題；2)可將制漿工藝和制粉工藝進行有機整合，減少了設(shè)備投資和后期維護負擔，優(yōu)化了工藝控制，方便了水煤漿和干煤粉的負荷調(diào)整。可以為當前的煤氣化技術(shù)單獨提供水 煤漿或干煤粉，也為三相態(tài)立體對撞氣化技術(shù)的發(fā)展起到積極的推動作用；3)在低壓煤倉采用了雙輸送技術(shù)，便于兩種產(chǎn)品的負荷調(diào)整，提高了工藝操作的 靈活性。

圖1為本實用新型用于氣化爐的同時制漿制粉的裝置示意圖；其中，鼓風(fēng)機-1 ；熱風(fēng)爐-2 ；干粉磨機_3 ；原煤倉-4 ；稱重給料機-5 ；螺旋給料 機-6 ；旋風(fēng)分離器_7 ；袋式過濾器-8 ；低壓煤倉-9 ；干粉制漿機-10 ；煤漿儲備槽-11 ；攪拌 器-12 ；高壓煤漿泵-13 ；粉煤鎖斗-14 ；粉煤給料倉-15 ；氣化燒嘴-16 ；卸料閥-17。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進一步描述。一種用于氣化爐中的制漿制粉裝置，如圖1所示，其中包括鼓風(fēng)機1 ；熱風(fēng)爐2 ； 干粉磨機3 ；原煤倉4 ；稱重給料機5 ；螺旋給料機6 ；旋風(fēng)分離器7 ；袋式過濾器8以及低壓 煤倉9，熱風(fēng)爐2的一端設(shè)置有入氣口，熱風(fēng)爐2與鼓風(fēng)機1通過管道連接，熱風(fēng)爐2的另 一端設(shè)置有出氣口，并通過管道或法蘭連接干粉磨機3下端的進氣口，原煤倉4的底部設(shè)置 有卸料閥17，卸料閥17下端通過管道連接至稱重給料機5的進料口，稱重給料機5的出料 口通過法蘭連接螺旋給料機6，螺旋給料機6通過管道與干粉磨機3頂部的進料口連接，旋 風(fēng)分離器7通過管道分別連接其下方的干粉磨機3和其上方的袋式過濾器8，袋式過濾器8 的下端與低壓煤倉9固定連接，所述低壓煤倉9經(jīng)兩條輸送管道分別連接其下方的干粉制 漿機10和其上方的粉煤鎖斗14，干粉制漿機10通過其底部管道連接至煤漿儲備槽11，煤 漿儲備槽11的底部通過管道連接至高壓煤漿泵13的進口并進入氣化燒嘴16，粉煤鎖斗14 經(jīng)管道連接至粉煤給料倉15，粉煤給料倉15的底部通過管道連接至氣化燒嘴16。本實用新型的干粉磨機3安裝于地面上，原煤倉4設(shè)置于干粉磨機3的上方，以保 證給料的方便性；煤漿儲備槽11內(nèi)設(shè)置有攪拌器12，用于保證煤漿的流動性和穩(wěn)定性；各 管道連接為密封連接，可避免產(chǎn)生粉塵，污染環(huán)境。以上僅為本實用新型所列舉的較佳實施例，并非用以限制本實用新型的保護范 圍，所屬技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員運用本實用新型所作的等效修飾或變化，均同理皆應(yīng) 屬于本實用新型的專利保護范圍。
權(quán)利要求1.一種用于氣化爐的制漿制粉裝置，包括鼓風(fēng)機(1)、熱風(fēng)爐O)、干粉磨機(3)、原煤 倉G)、稱重給料機(5)、螺旋給料機(6)、旋風(fēng)分離器(7)、袋式過濾器(8)以及低壓煤倉 (9)，熱風(fēng)爐(2)的一端設(shè)置有入氣口，熱風(fēng)爐(2)與鼓風(fēng)機⑴通過管道連接，熱風(fēng)爐(2) 的另一端設(shè)置有出氣口，并通過管道或法蘭連接干粉磨機C3)下端的進氣口，原煤倉(4)的 底部設(shè)置有卸料閥(17)，卸料閥(17)下端通過管道連接至稱重給料機(5)的進料口，稱重 給料機(5)的出料口通過法蘭連接螺旋給料機(6)，螺旋給料機(6)通過管道與干粉磨機 ⑶頂部的進料口連接，旋風(fēng)分離器(7)通過管道分別連接其下方的干粉磨機(3)和其上方 的袋式過濾器(8)，袋式過濾器(8)的下端與低壓煤倉(9)固定連接，其特征在于，所述低壓 煤倉(9)經(jīng)兩條輸送管道分別連接其下方的干粉制漿機(10)和其上方的粉煤鎖斗(14)，干 粉制漿機(10)通過其底部管道連接至煤漿儲備槽(11)，煤漿儲備槽(11)的底部通過管道 連接至高壓煤漿泵(1 的進口并進入氣化燒嘴(16)，粉煤鎖斗(14)經(jīng)管道連接至粉煤給 料倉(15)，粉煤給料倉(1 的底部通過管道連接至氣化燒嘴(16)。
2.如權(quán)利要求1所述用于氣化爐的制漿制粉裝置，其特征在于，所述干粉磨機(3)設(shè)置 于地面上。
3.如權(quán)利要求1所述用于氣化爐的制漿制粉裝置，其特征在于，所述原煤倉(4)設(shè)置于 干粉磨機(3)的上方。
4.如權(quán)利要求1所述用于氣化爐的制漿制粉裝置，其特征在于，所述煤漿儲備槽(11) 內(nèi)設(shè)置有攪拌器(12)。
5.如權(quán)利要求1所述用于氣化爐的制漿制粉裝置，其特征在于，所述各管道連接為密 封連接。
專利摘要本實用新型涉及一種用于氣化爐的制漿制粉裝置，熱風(fēng)爐通過管道或法蘭與鼓風(fēng)機、干粉磨機連接，原煤倉底部設(shè)置的卸料閥通過管道連接稱重給料機，稱重給料機通過法蘭連接螺旋給料機，螺旋給料機通過管道與干粉磨機連接，旋風(fēng)分離器通過管道與干粉磨機、袋式過濾器連接，與袋式過濾器直接焊接的低壓煤倉通過管道與干粉制漿機、粉煤鎖斗連接，煤漿儲備槽通過管道連接干粉制漿機、高壓煤漿泵。本實用新型適用的煤種范圍寬，粉煤粒度調(diào)整幅度大，可制得高濃度水煤漿；可將制漿工藝和制粉工藝進行有機整合，減少了設(shè)備投資和后期維護負擔，同時可單獨提供水煤漿或干煤粉；在低壓煤倉采用了雙輸送技術(shù)，便于兩種產(chǎn)品的負荷調(diào)整，提高了工藝操作的靈活性。
文檔編號C10J3/50GK201834890SQ201020536490
公開日2011年5月18日 申請日期2010年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月20日
發(fā)明者張 杰, 李發(fā)林, 楊振峰, 趙新江 申請人:山東華魯恒升化工股份有限公司