專利名稱：凈化沼氣的方法及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種沼氣凈化的方法及其設(shè)備，具體地說是將沼氣進(jìn)行除塵、脫硫化氫、二氧化碳、氧氣和水的方法和設(shè)施。凈化后的沼氣可以作為車用燃?xì)饣蚬噍斕烊粴馊刖W(wǎng)使用，屬于化學(xué)工程與技術(shù)、農(nóng)林廢棄物利用、可再生能源等領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
生物質(zhì)通過厭氧發(fā)酵得到的沼氣，或稱生物燃?xì)?，其甲烷含量大約為65%，另外含有30 35%的二氧化碳、1 12g/L的硫化氫和少量水分、有機硫、氧氣等。硫化氫不僅有毒，而且會對設(shè)備、管道造成腐蝕；CO2含量高降低了沼氣的熱值；導(dǎo)致沼氣的使用范圍有限，效率不高。如果對沼氣進(jìn)行凈化處理，使其滿足車用燃?xì)獾臉?biāo)準(zhǔn)(二氧化碳體積分?jǐn)?shù) < 3%、氧氣體積分?jǐn)?shù)< 0. 5%、硫化氫質(zhì)量濃度< 15mg/L，則高位熱值可以達(dá)到31. 4MJ/ Nm3)和管輸天然氣的標(biāo)準(zhǔn)，可以供交通等領(lǐng)域的內(nèi)燃機使用，或者直接輸入到天然氣輸送管路。高效利用凈化后的沼氣，可以減少人類對化石燃料的消耗，緩解能源危機，減少溫室氣體的排放。歐洲許多國家的沼氣凈化已經(jīng)進(jìn)入了產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用階段，并以大中型沼氣工程為主。生物燃?xì)獾木G色、清潔、環(huán)保等特性使歐盟國家越來越多的使用生物燃?xì)?。德?009 年有30家沼氣工廠提純1. 8億立方米的生物甲烷，純化至符合天然氣標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)入天然氣管網(wǎng)，供應(yīng)50 000個家庭生物燃?xì)夂蛙囉萌細(xì)狻Ｈ鸬湔託饽昕偖a(chǎn)量折合1. 3億立方米天然氣當(dāng)量，占燃?xì)庀M總量的13%，全國有98個生物燃?xì)饧託庹荆?3407輛轎車、369輛重型車和 760輛巴士使用生物燃?xì)?，同時瑞典還擁有世界上第一輛沼氣火車。我國已經(jīng)有一些沼氣凈化方面的專利，如孫法雄等申請了 “利用沼氣生產(chǎn)汽車燃?xì)庑鹿に嚒?申請?zhí)?00710(^4335. 1)，采用堿性液體和螺旋管處理沼氣中的C02、H2S, 然后經(jīng)過除濕得到車用燃?xì)猓切枰膲A液，成本高，也沒有對氧氣進(jìn)行脫除。潘文智申請了“沼氣脫硫裝置”(申請?zhí)?01010103812. 0)，采用循環(huán)脫硫液將沼氣中的硫化氫降到了 IOppm以下。賀少君申請了 “沼氣制備無硫天然氣的方法及其裝置”(申請?zhí)?200910105224. 8)，包括分離器、脫硫塔、加壓裝置、吸收塔、冷卻脫水裝置以及精濾器，依次經(jīng)過脫雜質(zhì)、脫硫、脫二氧化碳、脫水，得到無硫天然氣。王洪升等申請了 “沼氣凈化壓縮替代汽車燃油裝置”的發(fā)明專利(授權(quán)號CN 201227990Y)，采用先脫硫、再脫碳、最后干燥的凈化步驟，灌裝于低、中、高壓儲氣井。但是這些專利基本上都沒有除氧裝置，不能對沼氣中攜帶的氧氣進(jìn)行脫除。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要克服現(xiàn)有沼氣凈化技術(shù)不能脫除氧氣的缺點，提供一種將沼氣中的塵土、硫化氫、二氧化碳、氧氣和水分脫除的凈化沼氣的方法和設(shè)備，以便于高效、潔凈利用沼氣中的甲烷氣體。本發(fā)明所述的沼氣凈化方法包括如下步驟
1.采用增壓風(fēng)機將沼氣壓力上升到1. 02 1. 55個大氣壓；2.過濾去除塵土雜質(zhì)，所采用的過濾器的濾網(wǎng)孔徑為0. 01 2mm ；3.生物脫硫，采用生物脫硫細(xì)菌作為脫硫劑，將硫化氫轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫，使沼氣中的硫化氫濃度降低到300ppm以下；4.脫氧，脫出硫化氫后的沼氣在預(yù)熱器內(nèi)被升溫到150 400°C，再進(jìn)入裝填有脫氧催化劑固定床反應(yīng)器，發(fā)生氧氣和甲烷氣體的反應(yīng)，使A體積濃度降低到0. 5%以下。然后進(jìn)入冷卻器，溫度降低到30 80°C ；5.增壓，使沼氣增壓至IJ 0. 5 3MPa ；6.脫二氧化碳，具體包括6. 1進(jìn)入填料塔吸收，所述的吸收系統(tǒng)采用的吸收劑，為水、碳酸丙烯酯、活化的 MDEA等有機胺類吸收劑，吸收壓力為0. 5 3MPa，吸收溫度為10 60°C，凈化后的沼氣進(jìn)入冷干工序；6. 2將步驟6. 1吸收后的富液進(jìn)行閃蒸，閃蒸壓力為0. 3 0. 8MPa,閃蒸氣回到步驟5進(jìn)行增壓，回收甲烷；6. 3將閃蒸后的液體進(jìn)行解吸，解吸壓力為0.1 0.15MPa，解吸溫度為10 130°C，解吸風(fēng)機出口壓力為1. 02 1. fetm，解吸風(fēng)機出口流量為吸收劑體積流量的1. 5 25倍；6. 4貧液經(jīng)過濾和冷卻后，回到步驟6. 1重復(fù)使用，所用的過濾濾網(wǎng)孔徑為0. 2 5mm ；7.脫水，具體包括7. 1在冷干機內(nèi)使沼氣露點降低到5°C以下；7. 2兩臺裝填有分子篩或氧化鋁的固定吸附床，一臺吸附、一臺再生，交替使用，將沼氣的露點降低到_15°C以下，同時吸附硫化氫和二氧化碳；8.壓縮灌裝。進(jìn)一步，所述的步驟3中，所述的脫硫裝置，為釜式反應(yīng)器，脫硫細(xì)菌分散在水中， 沼氣從反應(yīng)釜底部進(jìn)入，經(jīng)分布器后以鼓泡的方式進(jìn)行氣液接觸反應(yīng)；步驟4中，所述脫氧催化劑，是以氧化鋁、氧化鈦、分子篩或活性炭為載體，以鈀、 鉬、銀、銅、鈷或鉬為催化劑活性組分的負(fù)載催化劑。實現(xiàn)本發(fā)明所述的沼氣凈化方法的設(shè)備，依次連接有用于輸送沼氣的風(fēng)機1、第一過濾器2、生物脫硫罐3、用于增加流道內(nèi)氣壓的第一壓縮機5、緩沖罐6、吸收二氧化碳和硫化氫的填料塔7、冷干機15、固定床脫水裝置18、用于壓縮凈化后的沼氣的第二壓縮機19、 凈化氣儲罐20 ；所述的生物脫硫罐3，為釜式反應(yīng)器，脫硫細(xì)菌分散在水中，沼氣從反應(yīng)釜底部進(jìn)入，經(jīng)分布器后以鼓泡的方式進(jìn)行氣液接觸反應(yīng)；其特征在于所述的生物脫硫罐3與第一壓縮機5之間連接有用于脫氧裝置，所述的脫氧裝置包括依次連接的一臺用于加熱沼氣的加熱器、一臺用于使氧氣與甲烷氣體反應(yīng)的固定床反應(yīng)器4和一臺冷卻沼氣冷卻器；在所述的固定床反應(yīng)器4中使用的脫氧催化劑，是以氧化鋁、氧化鈦、分子篩或活性炭為載體，以鈀、鉬、銀、銅、鈷或鉬為催化劑活性組分的負(fù)載催化劑。進(jìn)一步，所述的填料塔7的富液回收管依次連接用于回收能量的水力透平9、閃蒸罐10，所述的閃蒸罐10的閃蒸氣管連接所述的第一壓縮機5 ；所述的閃蒸罐10的液體輸出管連接解吸塔13，所述的解吸塔13的貧液輸出管依次連接緩沖罐16、離心泵17、第二過濾器14、冷卻器8、填料塔7。再進(jìn)一步，所述的固定床脫水裝置18包括兩臺裝填有分子篩或氧化鋁的固定吸附床，一臺吸附、一臺再生，交替使用，將沼氣的露點降低到-15°C以下，同時吸附硫化氫和
二氧化碳。本發(fā)明的有益效果為采用固定床催化脫氧，副產(chǎn)物為水和二氧化碳，方法簡單、 成本低，并且還能反應(yīng)掉大部分的有機硫，可以在后續(xù)步驟中脫除。大部分硫化氫被轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫。采用吸附的辦法，可以脫除沼氣中的水分，同時還能吸附少量的硫化氫和二氧化碳，進(jìn)一步提高沼氣的甲烷含量，產(chǎn)品品質(zhì)更好。本方法的工藝更加環(huán)境友好，經(jīng)濟效益更
顯者ο


圖1為一種沼氣凈化方法的工藝流程圖
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅限于此實施例1 本發(fā)明所述的沼氣凈化方法包括如下步驟1.采用增壓風(fēng)機將沼氣壓力上升到1. 02 1. 55個大氣壓；2.過濾去除塵土雜質(zhì)，所采用的過濾器的濾網(wǎng)孔徑為0. 01 2mm ；3.生物脫硫，采用生物脫硫細(xì)菌作為脫硫劑，將硫化氫轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫，使沼氣中的硫化氫濃度降低到300ppm以下；4.脫氧，脫出硫化氫后的沼氣在預(yù)熱器內(nèi)被升溫到150 400°C，再進(jìn)入裝填有脫氧催化劑固定床反應(yīng)器，發(fā)生氧氣和甲烷氣體的反應(yīng)，使A體積濃度降低到0. 5%以下。然后進(jìn)入冷卻器，溫度降低到30 80°C ；5.增壓，使沼氣增壓至IJ 0. 5 3MPa ；6.脫二氧化碳，具體包括6. 1進(jìn)入填料塔吸收，所述的吸收系統(tǒng)采用的吸收劑，為水、碳酸丙烯酯、活化的 MDEA等有機胺類吸收劑，吸收壓力為0. 5 3MPa，吸收溫度為10 60°C，凈化后的沼氣進(jìn)入冷干工序；6. 2將步驟6. 1吸收后的富液進(jìn)行閃蒸，閃蒸壓力為0. 3 0. 8MPa,閃蒸氣回到步驟5進(jìn)行增壓，回收甲烷；6. 3將閃蒸后的液體進(jìn)行解吸，解吸壓力為0. 1 0. 15MPa,解吸溫度為10 130°C，解吸風(fēng)機出口壓力為1. 02 1. fetm，解吸風(fēng)機出口流量為吸收劑體積流量的1. 5 25倍；6. 4貧液經(jīng)過濾和冷卻后，回到步驟6. 1重復(fù)使用，所用的過濾濾網(wǎng)孔徑為0. 2 5mm ；
7.脫水，具體包括7. 1在冷干機內(nèi)使沼氣露點降低到5°C以下；7. 2兩臺裝填有分子篩或氧化鋁的固定吸附床，一臺吸附、一臺再生，交替使用，將沼氣的露點降低到_15°C以下，同時吸附硫化氫和二氧化碳；8.壓縮灌裝。進(jìn)一步，所述的步驟3中，所述的脫硫裝置，為釜式反應(yīng)器，脫硫細(xì)菌分散在水中， 沼氣從反應(yīng)釜底部進(jìn)入，經(jīng)分布器后以鼓泡的方式進(jìn)行氣液接觸反應(yīng)；步驟4中，所述脫氧催化劑，是以氧化鋁、氧化鈦、分子篩或活性炭為載體，以鈀、 鉬、銀、銅、鈷或鉬為催化劑活性組分的負(fù)載催化劑。實現(xiàn)本發(fā)明所述的沼氣凈化方法的設(shè)備，依次連接有用于輸送沼氣的風(fēng)機1、第一過濾器2、生物脫硫罐3、用于增加流道內(nèi)氣壓的第一壓縮機5、緩沖罐6、吸收二氧化碳和硫化氫的填料塔7、冷干機15、固定床脫水裝置18、用于壓縮凈化后的沼氣的第二壓縮機19、 凈化氣儲罐20 ；所述的生物脫硫罐3，為釜式反應(yīng)器，脫硫細(xì)菌分散在水中，沼氣從反應(yīng)釜底部進(jìn)入，經(jīng)分布器后以鼓泡的方式進(jìn)行氣液接觸反應(yīng)；其特征在于所述的生物脫硫罐3與第一壓縮機5之間連接有用于脫氧裝置，所述的脫氧裝置包括依次連接的一臺用于加熱沼氣的加熱器、一臺用于使氧氣與甲烷氣體反應(yīng)的固定床反應(yīng)器4和一臺冷卻沼氣冷卻器；在所述的固定床反應(yīng)器4中使用的脫氧催化劑，是以氧化鋁、氧化鈦、分子篩或活性炭為載體，以鈀、鉬、銀、銅、鈷或鉬為催化劑活性組分的負(fù)載催化劑。所述的填料塔7的富液回收管依次連接用于回收能量的水力透平9、閃蒸罐10，所述的閃蒸罐10的閃蒸氣管連接所述的第一壓縮機5 ；所述的閃蒸罐10的液體輸出管連接解吸塔13，所述的解吸塔13的貧液輸出管依次連接緩沖罐16、離心泵17、第二過濾器14、 冷卻器8、填料塔7。所述的固定床脫水裝置18包括兩臺裝填有分子篩或氧化鋁的固定吸附床，一臺吸附、一臺再生，交替使用，將沼氣的露點降低到-15°C以下，同時吸附硫化氫和二氧化碳。沼氣經(jīng)過垃圾填埋氣體分析儀分析，主要成分的體積含量為硫化氫7000ppm， CO2 =35%, O2 :1. 65%，水分飽和，剩下的為甲烷。另外含有少量塵土。沼氣溫度為35°C，流量為83Nm3/h，經(jīng)過羅茨風(fēng)機1后，沼氣被增壓到1. htm。然后進(jìn)入孔徑為0. Imm的不銹鋼絲網(wǎng)過濾器2，除去攜帶的少量固體塵埃。在經(jīng)過分布器后，沼氣以鼓泡的形式在容積為3立方米的生物脫硫罐內(nèi)反應(yīng)，硫化氫的體積濃度降低到 221ppm。然后進(jìn)入換熱器，被加熱到265°C，在體積為1. 5立方米的固定床反應(yīng)器4內(nèi)，裝填有分子篩負(fù)載Pt的脫氧催化劑，氧氣和沼氣中的甲烷反應(yīng)，生成二氧化碳和水，氧氣體積濃度下降到0. 3%，然后在冷卻器內(nèi)用冷水冷卻到46°C。然后經(jīng)壓縮機5，被增壓到2. fetm。 經(jīng)過緩沖罐6后，進(jìn)入裝填有直徑為25mm的球形塑料填料，直徑為500mm，高21米的填料塔7。吸收溫度為^TC。吸收后的富液經(jīng)水力透平9回收能量，進(jìn)入閃蒸罐10，閃蒸壓力 4. 5atm,閃蒸氣回流入壓縮機，回收甲烷氣體。閃蒸后的液體由離心泵11輸送到解吸塔13， 解吸塔直徑600mm，高21米，裝填有同樣直徑為25mm的球形塑料填料。解吸溫度為32°C。 解吸采用羅茨風(fēng)機，風(fēng)壓為1. 2atm,空氣流量為120立方米/小時。貧液進(jìn)入緩沖罐16，經(jīng)過離心泵17、過濾器(濾網(wǎng)直徑0. Imm) 14、冷卻器8重新進(jìn)入到吸收塔，重復(fù)使用。沼氣經(jīng)過水吸收后，二氧化碳濃度降級到6.5%，硫化氫濃度降低到^ppm，水含量達(dá)到飽和。沼氣進(jìn)入冷干機后，被冷卻到4. 5°C，在高3米，直徑0. 6米，且裝填有分子篩吸附劑的固定床脫水裝置內(nèi)，沼氣露點被降低到_17°C。同時二氧化碳濃度降低到2. 8%，硫化氫濃度降低到 9ppm。吸附劑飽和后，通過減壓得到再生。最后，有壓縮機壓縮到25MPa，灌裝到容積為150 立方米的凈化氣儲罐內(nèi)。實施列2沼氣樣品經(jīng)過垃圾填埋氣體分析儀分析，主要成分為包括，硫化氫72Mppm，CO2 35. 2%, O2 1. 65%，水分飽和沼氣樣品經(jīng)過分析，主要成分的體積含量為硫化氫7000ppm，CO2 35%, O2 1.65%，水分飽和，剩下的為甲烷。另外含有少量塵土。沼氣溫度為35°C，流量為92Nm3/h，經(jīng)過羅茨風(fēng)機1后，沼氣被增壓到1. htm。然后進(jìn)入孔徑為0. Imm的不銹鋼絲網(wǎng)過濾器2，除去攜帶的少量固體塵埃。在經(jīng)過分布器后，沼氣以鼓泡的形式在容積為3立方米的生物脫硫罐內(nèi)反應(yīng)，硫化氫的體積濃度降低到 236ppm。然后進(jìn)入換熱器，被加熱到^0°C，在體積為1. 5立方米的固定床反應(yīng)器4內(nèi)，裝填有分子篩負(fù)載Pt的脫氧催化劑，氧氣和沼氣中的甲烷反應(yīng)，生成二氧化碳和水，氧氣體積濃度下降到0. 31%，然后在冷卻器內(nèi)用冷水冷卻到43°C。然后經(jīng)壓縮機5，被增壓到 2. 5atm。經(jīng)過緩沖罐6后，進(jìn)入裝填有直徑為25mm的球形塑料填料，直徑為500mm，高21米的填料塔7。吸收溫度為20°C。吸收后的富液經(jīng)水力透平9回收能量，進(jìn)入閃蒸罐10，閃蒸壓力fe tm，閃蒸氣回流入壓縮機，回收甲烷氣體。閃蒸后的液體由離心泵11輸送到解吸塔13，解吸塔直徑600mm，高21米，裝填有同樣直徑為25mm的球形塑料填料。解吸溫度為20°C。解吸采用羅茨風(fēng)機，風(fēng)壓為1.2atm，空氣流量為120立方米/小時。貧液進(jìn)入緩沖罐16，經(jīng)過離心泵17、過濾器(濾網(wǎng)直徑0. Imm) 14、冷卻器8重新進(jìn)入到吸收塔，重復(fù)使用。沼氣經(jīng)過水吸收后，二氧化碳濃度降級到7. 2 %，硫化氫濃度降低到45ppm，水含量達(dá)到飽和。沼氣進(jìn)入冷干機后，被冷卻到5. 2°C，在高3米，直徑0. 6米，且裝填有分子篩吸附劑的固定床脫水裝置內(nèi)，沼氣露點被降低到_19°C。同時二氧化碳濃度降低到2. 7%，硫化氫濃度降低到8ppm。吸附劑飽和后，通過減壓得到再生。最后由壓縮機壓縮到25MPa，灌裝到容積為150立方米的凈化氣儲罐內(nèi)。本說明書實施例所述的內(nèi)容僅僅是對發(fā)明構(gòu)思的實現(xiàn)形式的列舉，本發(fā)明的保護(hù)的范圍不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實施例所陳述的具體形式，本發(fā)明的保護(hù)范圍也及于本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。
權(quán)利要求
1.沼氣凈化方法，包括如下步驟步驟1.采用增壓風(fēng)機將沼氣壓力上升到1. 02 1. 55個大氣壓； 步驟2.過濾去除塵土雜質(zhì)，所采用的過濾器的濾網(wǎng)孔徑為0. 01 2mm ； 步驟3.生物脫硫，采用生物脫硫細(xì)菌作為脫硫劑，將硫化氫轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫，使沼氣中的硫化氫濃度降低到300ppm以下；步驟4.脫氧，脫出硫化氫后的沼氣在預(yù)熱器內(nèi)被升溫到150 400°C，再進(jìn)入裝填有脫氧催化劑固定床反應(yīng)器，發(fā)生氧氣和甲烷氣體的反應(yīng)，使A體積濃度降低到0. 5%以下。然后進(jìn)入冷卻器，溫度降低到30 80°C ；步驟5.增壓，使沼氣增壓到0. 5 3MPa ； 步驟6.脫二氧化碳，具體包括6. 1進(jìn)入填料塔吸收，所述的吸收系統(tǒng)采用的吸收劑，為水、碳酸丙烯酯、活化的MDEA 等有機胺類吸收劑，吸收壓力為0. 5 3MPa，吸收溫度為10 60°C，凈化后的沼氣進(jìn)入冷干工序；6. 2將步驟6. 1吸收后的富液進(jìn)行閃蒸，閃蒸壓力為0. 3 0. 8MPa,閃蒸氣回到步驟5 進(jìn)行增壓，回收甲烷；6. 3將閃蒸后的液體進(jìn)行解吸，解吸壓力為0. 1 0. 15MPa,解吸溫度為10 130°C，解吸風(fēng)機出口壓力為1. 02 1. fetm，解吸風(fēng)機出口流量為吸收劑體積流量的1. 5 25倍；6.4貧液經(jīng)過濾和冷卻后，回到步驟6. 1重復(fù)使用，所用的過濾濾網(wǎng)孔徑為0. 2 5mm ； 步驟7.脫水，具體包括7.1在冷干機內(nèi)使沼氣露點降低到5°C以下；7. 2兩臺裝填有分子篩或氧化鋁的固定吸附床，一臺吸附、一臺再生，交替使用，將沼氣的露點降低到_15°C以下，同時吸附硫化氫和二氧化碳； 步驟8.壓縮灌裝。
2.如權(quán)利要求1所述的沼氣凈化方法，其特征在于所述的步驟3中，所述的脫硫裝置，為釜式反應(yīng)器，脫硫細(xì)菌分散在水中，沼氣從反應(yīng)釜底部進(jìn)入，經(jīng)分布器后以鼓泡的方式進(jìn)行氣液接觸反應(yīng)；步驟4中，所述脫氧催化劑，是以氧化鋁、氧化鈦、分子篩或活性炭為載體，以鈀、鉬、 銀、銅、鈷或鉬為催化劑活性組分的負(fù)載催化劑。
3.實現(xiàn)如權(quán)利要求1所述的沼氣凈化方法的設(shè)備，其特征在于依次連接有用于輸送沼氣的風(fēng)機1、第一過濾器2、生物脫硫罐3、用于增加流道內(nèi)氣壓的第一壓縮機5、緩沖罐6、 吸收二氧化碳和硫化氫的填料塔7、冷干機15、固定床脫水裝置18、用于壓縮凈化后的沼氣的第二壓縮機19、凈化氣儲罐20 ；所述的生物脫硫罐3，為釜式反應(yīng)器，脫硫細(xì)菌分散在水中，沼氣從反應(yīng)釜底部進(jìn)入，經(jīng)分布器后以鼓泡的方式進(jìn)行氣液接觸反應(yīng)；所述的生物脫硫罐3與第一壓縮機5之間連接有用于脫氧裝置，所述的脫氧裝置包括依次連接的一臺用于加熱沼氣的加熱器、一臺用于使氧氣與甲烷氣體反應(yīng)的固定床反應(yīng)器 4和一臺冷卻沼氣冷卻器；在所述的固定床反應(yīng)器4中使用的脫氧催化劑，是以氧化鋁、氧化鈦、分子篩或活性炭為載體，以鈀、鉬、銀、銅、鈷或鉬為催化劑活性組分的負(fù)載催化劑。
4.如權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其特征在于所述的填料塔7的富液回收管依次連接用于回收能量的水力透平9、閃蒸罐10，所述的閃蒸罐10的閃蒸氣管連接所述的第一壓縮機5 ；所述的閃蒸罐10的液體輸出管連接解吸塔13，所述的解吸塔13的貧液輸出管依次連接緩沖罐16、離心泵17、第二過濾器14、冷卻器8、填料塔7。
5.如權(quán)利要求4所述的設(shè)備，其特征在于所述的固定床脫水裝置18包括兩臺裝填有分子篩或氧化鋁的固定吸附床，一臺吸附、一臺再生，交替使用，將沼氣的露點降低到_15°C 以下，同時吸附硫化氫和二氧化碳。
全文摘要
沼氣凈化方法，包括增壓、過濾、生物脫硫、脫氧、吸收、脫水、壓縮裝罐等工序，其實現(xiàn)設(shè)備包括依次連接有用于輸送沼氣的風(fēng)機、第一過濾器、生物脫硫罐、脫氧裝置、用于增加流道內(nèi)氣壓的第一壓縮機、緩沖罐、吸收二氧化碳和硫化氫的填料塔、冷干機、固定床脫水裝置、用于壓縮凈化后的沼氣的第二壓縮機、凈化氣儲罐。吸收與吸附兩步脫二氧化碳和硫化氫，具有塔設(shè)備高度低、操作穩(wěn)定的優(yōu)點，采用固定床催化脫氧，大大提高了凈化氣的安全性，且污染物排放少、環(huán)境更加友好，甲烷收率更高。本發(fā)明屬于化學(xué)工程與技術(shù)、農(nóng)林廢棄物利用、可再生能源等領(lǐng)域。
文檔編號C10L3/10GK102559316SQ201110459278
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月31日
發(fā)明者劉學(xué)軍, 計建炳, 高升 申請人:浙江工業(yè)大學(xué)