專利名稱：一種防泄漏的轉(zhuǎn)爐煤氣負壓水封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于轉(zhuǎn)爐煤氣濕法除塵技術(shù)領(lǐng)域，適用于轉(zhuǎn)爐煤氣濕法除塵工藝中煤氣冷卻水的安全排放的需求。
背景技術(shù)：
鋼鐵廠的副產(chǎn)煤氣是鋼鐵廠中二次能源回收的重要資源，轉(zhuǎn)爐煤氣是其中的一種可回收的可燃氣體。轉(zhuǎn)爐煤氣在轉(zhuǎn)爐冶煉過程中產(chǎn)生，它從轉(zhuǎn)爐爐口溢出時帶有大量的粉塵，在回收利用轉(zhuǎn)爐煤氣之前必須將轉(zhuǎn)爐煤氣中的粉塵清除，其凈化工藝采用濕法除塵工藝，在此工藝中需設(shè)置轉(zhuǎn)爐煤氣的排水裝置，以往的排水裝置在排水過程由于轉(zhuǎn)爐煤氣裹挾其中，因而隨洗滌水的排放轉(zhuǎn)爐煤氣也隨之排放到系統(tǒng)之外的大氣環(huán)境中，使得其周圍大氣中轉(zhuǎn)爐煤氣濃度增加(轉(zhuǎn)爐煤氣中主要成份為CO)，嚴重危害操作環(huán)境。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種防泄漏的轉(zhuǎn)爐煤氣負壓水封裝置，它可以有效地解決在排放洗滌水的過程中轉(zhuǎn)爐煤氣的溢出，使得轉(zhuǎn)爐煤氣經(jīng)過有組織地收集，經(jīng)過專用管道將氣體排放到安全地方，可靠地保證了其周圍操作環(huán)境的安全。本實用新型包括集水箱1、排水導管2、排水閥門3、進水導管4、進水閥門5、氣體導出管6、排氣閥門7、氣體排放管8。排水導管2與集水箱1采用焊接聯(lián)接，排水導管2與排水閥門3采用法蘭聯(lián)接；進水導管4與集水箱1采用焊接聯(lián)接，進水導管4與進水閥門5 采用法蘭聯(lián)接；氣體導出管6與集水箱1采用焊接聯(lián)接，氣體導出管6、排氣閥門7、氣體排放管8依次采用法蘭聯(lián)接。含轉(zhuǎn)爐煤氣的轉(zhuǎn)爐煤氣洗滌水經(jīng)進水閥門5導入后依次經(jīng)過進水導管4流入集水箱1中，在集水箱1中進行靜態(tài)停留，轉(zhuǎn)爐煤氣從洗滌水中溢出，經(jīng)過氣體導出管6、排氣閥門7，從氣體排放管8中排放。洗滌水則通過排水導管2、排水閥門3排放到洗滌水收集系統(tǒng)中去。氣體導出管6管道直徑為DmOOmm本實用新型裝置采用了擴大排水箱容積和增加排氣管道兩次技術(shù)措施，解決了轉(zhuǎn)爐煤氣洗滌水在實現(xiàn)負壓水封中殘留的轉(zhuǎn)爐煤氣外溢現(xiàn)象，從而實現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐煤氣洗滌水系統(tǒng)中負壓水封裝置的穩(wěn)定排水和無轉(zhuǎn)爐煤氣溢出的雙重工藝目標，實現(xiàn)了安全生產(chǎn)。隨著鋼鐵廠技術(shù)的不斷進步，鋼鐵廠副產(chǎn)煤氣凈化回收技術(shù)已在不斷地發(fā)展，在轉(zhuǎn)爐煤氣洗滌水排放裝置負壓水封中，由于轉(zhuǎn)爐煤氣隨洗滌水加從水封中排出，嚴重地危害了周圍生產(chǎn)崗位人員的安全。本實用新型提供了一種防止轉(zhuǎn)爐煤氣在負壓水封中泄漏裝置，通過采用增大排水箱容積和增加氣體排放管，從而使得轉(zhuǎn)爐煤氣經(jīng)過有組織地收集排放，達到了操作崗位的安全生產(chǎn)條件。

圖1為本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖，其中集水箱1、排水導管2、排水閥門3、進水導管4、進水閥門5、氣體導出管6、排氣閥門7、氣體排放管8。
具體實施方式
本實用新型包括集水箱1、排水導管2、排水閥門3、進水導管4、進水閥門5、氣體導出管6、排氣閥門7、氣體排放管8。排水導管2與集水箱1采用焊接聯(lián)接，排水導管2與排水閥門3采用法蘭聯(lián)接；進水導管4與集水箱1采用焊接聯(lián)接，進水導管4與進水閥門5采用法蘭聯(lián)接；氣體導出管6與集水箱1采用焊接聯(lián)接，氣體導出管6、排氣閥門7、氣體排放管8依次采用法蘭聯(lián)接。由圖1看出，轉(zhuǎn)爐煤氣洗滌水從進水閥門5引入，依次經(jīng)過進水導管4流入集水箱1中，在集水箱1中進行靜態(tài)停留，轉(zhuǎn)爐煤氣從洗滌水中溢出，經(jīng)過氣體導出管6、排氣閥門7，從氣體排放管8中排放。洗滌水則通過排水導管2、排水閥門3排放到洗滌水收集系統(tǒng)中去。排水導管2與集水箱1采用焊接聯(lián)接，與排水閥門3采用法蘭聯(lián)接； 進水導管4與集水箱1采用焊接聯(lián)接，與進水閥門5采用法蘭聯(lián)接；氣體導出管6與集水箱 1采用焊接聯(lián)接，氣體導出管6、排氣閥門7、氣體排放管8依次采用法蘭聯(lián)接。在排放洗滌水時，其集水箱內(nèi)水平面液面下降速度應小于15mm/s，氣體導出管直徑可為DmOOmm即可。
權(quán)利要求1.一種防泄漏的轉(zhuǎn)爐煤氣負壓水封裝置，其特征在于，包括集水箱、排水導管、排水閥門、進水導管、進水閥門、氣體導出管、排氣閥門、氣體排放管；排水導管( 與集水箱(1)采用焊接聯(lián)接，排水導管(2)與排水閥門(3)采用法蘭聯(lián)接；進水導管(4)與集水箱(1)采用焊接聯(lián)接，進水導管(4)與進水閥門(5)采用法蘭聯(lián)接；氣體導出管(6)與集水箱(1)采用焊接聯(lián)接，氣體導出管(6)、排氣閥門(7)、氣體排放管(8)依次采用法蘭聯(lián)接。
2.如權(quán)利要求1所述的防泄漏的轉(zhuǎn)爐煤氣負壓水封裝置，其特征在于，氣體導出管(6) 管道直徑為DmOOmm。
專利摘要一種防泄漏的轉(zhuǎn)爐煤氣負壓水封裝置，屬于鋼鐵廠轉(zhuǎn)爐煤氣凈化技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括集水箱、排水導管、排水閥門、進水導管、進水閥門、氣體導出管、排氣閥門、氣體排放管；排水導管(2)與集水箱(1)采用焊接聯(lián)接，排水導管(2)與排水閥門(3)采用法蘭聯(lián)接；進水導管(4)與集水箱(1)采用焊接聯(lián)接，進水導管(4)與進水閥門(5)采用法蘭聯(lián)接；氣體導出管(6)與集水箱(1)采用焊接聯(lián)接，氣體導出管(6)、排氣閥門(7)、氣體排放管(8)依次采用法蘭聯(lián)接。優(yōu)點在于，該裝置防止轉(zhuǎn)爐煤氣負壓水封中的氣體外溢，從而保證了其周圍操作崗位的安全生產(chǎn)。
文檔編號C10K1/02GK202199221SQ20112021644
公開日2012年4月25日 申請日期2011年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月24日
發(fā)明者曹勇杰, 肖慧敏, 陶有志, 韓渝京 申請人:北京首鋼國際工程技術(shù)有限公司