專利名稱：一種催化裂化待生催化劑分配器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于石油化工行業(yè)烴類原料流化催化裂化裝置的待生催化劑分配器。
背景技術(shù)：
在流化催化裂化(FCC)裝置中，提升管反應(yīng)器中反應(yīng)過(guò)的待生催化劑經(jīng)過(guò)汽提段蒸汽汽提后，通過(guò)待生斜管進(jìn)入再生器進(jìn)行燒焦再生，再生后的催化劑重新進(jìn)入提升管反應(yīng)器與原料油進(jìn)行反應(yīng)，從而完成反應(yīng)再生整個(gè)循環(huán)過(guò)程。目前，我國(guó)大部分流化催化裂化裝置再生器中均設(shè)有待生催化劑分配器，以實(shí)現(xiàn)待生催化劑的均勻再生。但待生催化劑分配器的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，而且一般均需要用壓縮空氣才能將待生催化劑輸送至分配器的各個(gè)出劑口，由于輸送氣量較大，有時(shí)還會(huì)引起待生立管的震動(dòng)。因此，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單、可以節(jié)省輸送用壓縮空氣的一種待生催化劑分配器，可以實(shí)現(xiàn)再生器內(nèi)待生催化劑的均勻燒焦。目前，國(guó)內(nèi)大多數(shù)同軸式催化裂化裝置用的待生催化劑分配器如圖1所示，由套筒3和分配臂4組成。分配臂4是一個(gè)圓形管，其側(cè)面或下面均開(kāi)有矩形槽口或圓形口 (管)，其出口 5部分封死、部分開(kāi)槽口。待生催化劑由立管出口 6流到套筒3里，在底部流化環(huán)8中的壓縮風(fēng)作用下將待生催化劑輸送至分配臂4，然后從各分配臂的槽口流到再生器中。其缺點(diǎn)是一是由于各分配臂是水平的，需要較多的輸送風(fēng)才能將待生催化劑輸送至各個(gè)出劑槽口 ；二是分配臂外環(huán)直徑需較大才能保證待生催化劑分配均勻。美國(guó)專利US 5635140提出的待生催化劑分配器類似于圖1，各個(gè)分配臂4是傾斜向下的，分配臂4不是圓形管，而是一個(gè)上方敞口矩形槽子，各個(gè)矩形槽子的底板開(kāi)有許多小孔。該專利的缺點(diǎn)是(1)分配器結(jié)構(gòu)較復(fù)雜；(2)由于各個(gè)分配臂是敞口的，催化劑分配不夠均勻。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種催化裂化待生催化劑分配器，以解決上述現(xiàn)有的待生催化劑分配器所存在的結(jié)構(gòu)復(fù)雜及需要消耗較多壓縮空氣問(wèn)題。本實(shí)用新型一種催化裂化待生催化劑分配器，由套筒3、分配臂4、出口 5和流化環(huán) 8組成，套筒3與再生器1底部相連，分配臂4連接在套筒3筒壁上，流化環(huán)8位于套筒3的底部，出口 5位于分配臂4末端，特征在于分配臂4與待生立管2之間形成30 75°的夾角。所述的分配臂4的下表面均勻分布有小孔，小孔直徑20 200mm，開(kāi)孔面積為分配臂4橫截面積的5% 30%，分配臂4與待生立管2為同軸心，分配臂4下面的表面積占分配臂4總表面積的1/4 1/2，分配臂4為圓形管，分配臂4至少為兩個(gè)，多個(gè)分配臂4時(shí)， 分配臂4之間成夾角相同。所述的分配臂4外徑D2為0. 3 0. 7再生器1直徑Dl，所述的套筒3直徑D3為1. 5 2. 5待生立管2直徑D4。所述的分配臂4為圓形管D5為0. 4 0. 6套筒3直徑D3。來(lái)自催化裂化裝置汽提段的待生催化劑經(jīng)待生立管2進(jìn)入待生催化劑分配器，在底部流化環(huán)8中的壓縮風(fēng)作用下將待生催化劑輸送至各個(gè)向下傾斜的分配臂4，然后從各分配臂的末端出口或分配臂的下表面開(kāi)孔流到再生器中，和再生器中主風(fēng)接觸進(jìn)行燒焦。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型催化裂化裝置待生催化劑分配器，具有如下有益效果(1)同現(xiàn)有常規(guī)待生催化劑分配器相比，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，待生催化劑分布均勻；(2)由于分配器的各個(gè)分配臂向下傾斜，輸送待生催化劑需要的壓縮空氣量較少。 分配臂4傾斜，待生催化劑流動(dòng)推動(dòng)力大，可以節(jié)省輸送用壓縮空氣；分配臂4末端的出口 5為全開(kāi)口，催化劑斜向下流入再生器，對(duì)再生器器壁不存在沖刷問(wèn)題，各個(gè)分配臂管下表面有多個(gè)開(kāi)孔，使催化劑均勻流入到再生器，實(shí)現(xiàn)了再生器的均勻燒焦。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)一種催化裂化裝置待生催化劑分配器示意圖。圖2為本實(shí)用新型一種催化裂化裝置待生催化劑分配器位于再生器中的示意圖。圖3為本實(shí)用新型有2個(gè)分配臂4的一種催化裂化裝置待生催化劑分配器俯視圖。圖4為是本實(shí)用新型一種催化裂化裝置待生催化劑分配器示意圖。其中1.再生器，2.待生立管，3套筒，4.分配臂，5.出口，6.待生立管端口，7.分布管，8.流化環(huán)。
具體實(shí)施方式
如圖2所示，催化裂化裝置待生催化劑分配器由套筒3、分配臂4、出口 5及流化環(huán) 8組成。套筒3連接于再生器底部，與待生立管同軸心；分配臂4為兩根圓形管，連接于套筒3筒壁上，流化環(huán)8設(shè)置于套筒3的下部。來(lái)自催化裂化裝置汽提段的待生催化劑經(jīng)待生立管2進(jìn)入待生催化劑分配器，在底部流化環(huán)8中的壓縮風(fēng)作用下，將待生催化劑輸送至分配臂4，然后從各分配臂的末端出口 5和或分配臂的下表面小孔流到再生器中，與再生器中主風(fēng)接觸進(jìn)行燒焦。圖4為本實(shí)用新型催化裂化裝置待生催化劑分配器的尺寸描述。再生器直2徑Dl為8000mm，分配臂4外環(huán)直徑D2為4500mm，套筒3直徑D3為 1800mm,待生立管2直徑D4為1000mm，分配臂4直徑為D5為520mm，分配臂4與待生立管之間的夾角為60°，下面以具體的實(shí)施例說(shuō)明本實(shí)用新型，但并不限制本實(shí)用新型的范圍。實(shí)施例1催化裂化裝置待生催化劑分配器，具體尺寸見(jiàn)表1。表1 FCC裝置分配器參數(shù)
權(quán)利要求1.一種催化裂化待生催化劑分配器，由套筒( 、分配臂、出口( 和流化環(huán)(8)組成，套筒C3)與再生器(1)底部相連，分配臂(4)連接在套筒C3)筒壁，流化環(huán)(8)位于套筒(3)的底部，出口(5)位于分配臂(4)末端，其特征在于分配臂(4)與待生立管(2)之間形成30 75°的夾角。
2.依照權(quán)利要求1所述的一種催化裂化待生催化劑分配器，其特征在于分配臂(4) 的下表面均勻分布有小孔，小孔直徑20 200mm，開(kāi)孔面積為分配臂(4)橫截面積的5% 30%。
3.依照權(quán)利要求1所述的一種催化裂化待生催化劑分配器，特征在于分配臂(4)與待生立管⑵為同軸心。
4.依照權(quán)利要求1所述的一種催化裂化待生催化劑分配器，其特征在于分配臂(4) 下面的表面積占分配臂總表面積的1/4 1/3。
5.依照權(quán)利要求1所述的一種催化裂化裝置待生催化劑分配器，其特征在于所述分配臂為圓形管。
6.依照權(quán)利要求1所述的一種催化裂化待生催化劑分配器，其特征在于分配臂(4) 至少為兩個(gè)，多個(gè)分配臂⑷時(shí)，分配臂⑷之間成夾角相同。
7.依照權(quán)利要求1所述的一種催化裂化待生催化劑分配器，其特征在于分配臂(4) 外環(huán)徑D2為0. 3 0. 7再生器1直徑Dl，為1. 5 2. 5待生立管⑵直徑D4，分配臂(4) 圓形管直徑D5為0. 4 0. 6套筒(3)直徑D3。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種催化裂化裝置待生催化劑分配器，由套筒3、分配臂4、出口5和流化環(huán)8組成，套筒3與再生器1底部相連，分配臂4連接在套筒3筒壁，流化環(huán)8位于套筒3的底部，出口5位于分配臂4末端，特征在于分配臂4與待生立管2之間形成30～75°的夾角，本實(shí)用新型的催化裂化裝置待生劑分配器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，待生催化劑分布均勻，再生催化劑含碳量低。
文檔編號(hào)C10G11/18GK202208702SQ20112024195
公開(kāi)日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2011年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月11日
發(fā)明者夏金法, 張軍, 張振千, 李國(guó)智, 田耕, 雷世遠(yuǎn), 馬艷梅 申請(qǐng)人:中國(guó)石化集團(tuán)洛陽(yáng)石油化工工程公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司, 廣州中元石油化工工程有限公司