專利名稱：一種加壓氣化爐的連續(xù)排渣和泄壓裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型是一種加壓氣化爐的連續(xù)排渣和泄壓裝置，屬于干排渣設備技術領域。
背景技術：
加壓條件下高溫粉煤氣化爐底渣的順暢排放是粉煤加壓密相輸運氣化過程的非常關鍵的環(huán)節(jié)，由于氣化爐的特征，氣化溫度高達900°C 1 100°C，操作氣速可達8 17 m / s，并且循環(huán)倍率高達50 100，固體通量大于20 kg / m . s，目前氣化爐工作過程中，排出高溫渣溫度在800度以上，對高溫渣的冷卻目前主要采取將高溫渣落入水中，水有一定的高度，成為水封中作為密封煤氣的介質，這樣用水實現了高溫渣的熄滅，熄滅渣時其所帶煤氣也不會逸出，從而完成熄渣過程。但該工藝存在以下問題1、高溫渣的熱被水帶走，造成能源浪費，同時也增大了循環(huán)水的電力消耗；2、水熄渣過程中有害物質溶入水中，也加大了環(huán)境污染，增加了水處理難度。同時熄渣需要消耗大量水，無疑是水資源的極大浪費；3、渣被水熄滅之后，其活性大大降低，對其之后的再次利用非常不利；4、現在的爐底排渣設備典型采用撈渣機，其投資大、運行維護費用高。這就對氣化爐高溫渣的冷卻處理提出了新的要求。這些要求大致可概括為以下幾個方面1、運行壓力高達近2 Mpa，給排底渣系統(tǒng)帶來困難，需要考慮系統(tǒng)密封及排渣時的卸壓；2、為了保持渣的活性，有利于水泥及其他材料的合成及減少水污染，要求實行干法排渣；3、底渣溫度高，排量大，要求冷渣系統(tǒng)的換熱能力好，而且最好能利用其物理顯熱；4、 由于是工業(yè)性裝置，要求可靠性高?；诖耍Y合氣化爐生產工藝和干熄渣的要求，開發(fā)了新型干熄渣技術。本技術及設備核心由2部分組成連續(xù)下料裝置、泄壓除塵裝置。本技術結構簡單，價格便宜，運行費用低，根據現場實際，后部可以進一步回收渣顯熱。
發(fā)明內容解決問題本實用新型解決了傳統(tǒng)水熄渣技術所造成的水污染、水浪費以及資源與能源浪費的問題。同時解決了傳統(tǒng)干排渣裝置結構復雜、投資大、運行費用高等難題。本實用新型采用連接管道將排渣灌與泄壓除塵裝置相連接，且連接管道浸入水中，使灰塵落入水中，有毒氣體平緩的在天燈處燃燒，保證了泄壓除塵裝置運行的可靠性。技術方案本實用新型的實現方式為本裝置包括連續(xù)下料單元、泄壓除塵單元，連續(xù)下料單元與帶有下料閥18的匯渣斗17連接，通過帶有泄壓閥8的管道與泄壓除塵單元連接。該管道上前段設置為帶有灰斗9的斜向上結構，該灰斗9上設有灰斗閥11。連續(xù)下料單元由Α, B, C三個排渣罐2呈120度同心布置組成。排渣罐2內部設置有上插板閥3，下插板閥 20，上翻板閥4，下翻板閥19，料位計5，吹掃閥7，壓力計6。泄壓除塵裝置由除塵水箱14， 泄壓閥8，排濕灰閥12，進出水口 13，輔助氣源閥14，天燈16，灰斗9，灰斗閥11，水位計10 組成。連續(xù)下料單元由A、B、C三套泄壓排渣罐2呈120度夾角同心布置組成，其中A，B兩個排渣罐2輪換工作實現連續(xù)下料，C做備用。當渣達到排渣罐2內料位計5的限定高度后，排渣罐2上插板閥3、上翻板閥4先后關閉，進入泄壓除塵階段，延時先后關閉吹掃閥7 和泄壓閥8，罐體底部閥門下插板閥20、下翻板閥19打開，高溫渣排出進入匯渣斗17后進一步處理。有益效果1、采用本裝置，可減少了對水的污染和浪費，保護了環(huán)境。2、本裝置可以回收利用高溫渣的顯熱，實現了節(jié)能降耗。3、本裝置可避免了水法熄渣急劇冷卻影響渣的活性，對渣的后續(xù)利用不利的難題。4、通過連續(xù)的用煙道氣進行吹掃來防止排渣灌中形成爆炸性的混合氣體，避免了有毒有害氣體對環(huán)境的污染，排除安全隱患，確保生產安全穩(wěn)定運行。系統(tǒng)正常運行后，由于實現了排灰過程的全自動，避免了在手動排灰過程中不及時排灰情況，改變了作業(yè)環(huán)境， 工作效率明顯提高，經濟效益和社會效益明顯提升。5、可解決傳統(tǒng)爐底排渣設備采用撈渣機投資大，運行、維護費用高的問題。
附圖1是加壓氣化爐干排渣裝置的主視結構示意圖。附圖2是連續(xù)下料罐的俯視結構示意圖。1.氣化爐 2.排渣罐 3.上插板閥 4.上翻板閥 5.料位計 6.壓力計 7.吹掃閥 8.泄壓閥 9.灰斗 10.水位計 11.灰斗閥 12.排濕灰閥 13.進出水口 14.除塵水箱 15.輔助氣源閥16.天燈 17.匯渣斗18.下料閥19.下翻板閥 20.下插板閥。
具體實施方式
如附圖1、2所示，一種加壓氣化爐的連續(xù)排渣和泄壓裝置，包括連續(xù)下料單元、 泄壓除塵單元，連續(xù)下料單元與帶有下料閥18的匯渣斗17連接，通過帶有泄壓閥8的管道與泄壓除塵單元連接。該管道上前段設置為斜向上的結構，該斜向上的結構上有灰斗9，以收集氣體中部分灰塵，該灰斗9上設有灰斗閥11，以利于定時清除灰斗9內灰塵。連續(xù)下料單元由A，B, C三個排渣罐2呈120度夾角同心布置組成。排渣罐2內部設置有上插板閥 3，下插板閥20，上翻板閥4，下翻板閥19，料位計5，吹掃閥7，壓力計6。泄壓除塵裝置由除塵水箱14，泄壓閥8，排濕灰閥12，進出水口 13，輔助氣源閥14，天燈16，灰斗9，灰斗閥11， 水位計10組成。除塵裝置的進出水口 13把除塵用水加入和排出，水位計10控制水位穩(wěn)定在一定高度；排濕灰閥12定期把除塵的濕灰排出；灰斗9、灰斗閥11的作用是把除灰泄壓過程中依靠重力落下的干灰儲存和定期排出；輔助氣源閥15的作用是提供輔助燃氣把排出的有害可燃氣體通過天燈16燃燒處理凈化。[0025] 連續(xù)排渣和泄壓裝置的工作過程為氣化爐內的高溫壓力物料連續(xù)下料，任意2 個排渣罐2工作時間首尾相接，在其中一個出現故障時自動退出，另外2個完成連續(xù)工作。 當渣達到限定高度，排渣罐上插板閥3、上翻板閥4先后關閉，泄壓閥8打開，有害氣體及灰塵進入泄壓除塵單元，壓力為常壓時打開吹掃閥7，吹掃排除殘留有害氣體，延時先后關閉吹掃閥7和泄壓閥8，罐體底部閥門下插板閥20、下翻板閥19打開，高溫渣排出進入匯渣斗 17后進一步處理。
權利要求1.一種加壓氣化爐的連續(xù)排渣和泄壓裝置，其特征在于包括連續(xù)下料單元、泄壓除塵單元，連續(xù)下料單元與帶有下料閥的匯渣斗連接，通過帶有泄壓閥(8)的管道與泄壓除塵單元連接。
2.如權利要求1所述的加壓氣化爐的連續(xù)排渣和泄壓裝置，其特征在于所述的連續(xù)下料單元由A、B、C三個排渣罐(2)呈120度夾角同心布置組成。
3.如權利要求2所述的加壓氣化爐的連續(xù)排渣和泄壓裝置，其特征在于所述的排渣罐(2 )包括上插板閥(3 )，下插板閥(20 )，上翻板閥(4)，下翻板閥(19 )，料位計(5 )，吹掃閥 (7)，壓力計(6)。
4.如權利要求1所述的加壓氣化爐的連續(xù)排渣和泄壓裝置，其特征在于所述的泄壓除塵裝置包括除塵水箱(14)，泄壓閥(8)，排濕灰閥(12)，進出水口(13)，輔助氣源閥(14)， 天燈(16)，灰斗(9)，灰斗閥(11)，水位計(10)。
專利摘要一種加壓氣化爐的連續(xù)排渣和泄壓裝置，包括連續(xù)下料單元、泄壓除塵單元排渣罐與帶有下料閥的匯渣斗連接，通過帶有氣動閥門的管道與泄壓除塵單元連接。高溫渣由氣化爐進入連續(xù)下料單元，所述連續(xù)下料單元由三個呈120度夾角同心布置的排渣罐組成。當排渣罐內渣達到限定高度，排渣罐上雙層閥先后關閉，泄壓閥打開，有害氣體及灰塵進入泄壓除塵單元，壓力為常壓時打開吹掃閥，排除殘留有害氣體，延時先后關閉吹掃閥和泄壓閥，罐體底部閥門打開，高溫渣排出后進一步處理。該設備結構簡單，成本較低，實現了保證氣化爐壓力穩(wěn)定下的連續(xù)排料和有害氣體、粉塵處理。
文檔編號C10J3/72GK202226831SQ20112027714
公開日2012年5月23日 申請日期2011年8月2日 優(yōu)先權日2011年8月2日
發(fā)明者李志鵬 申請人:圣火科技(河南)有限責任公司, 李志鵬