專利名稱：連續(xù)分離提取石腦油中正構(gòu)烷烴的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及石油化工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及以石腦油為原料，連續(xù)分離提取出其中的正構(gòu)烷烴的裝置。
背景技術(shù)：
上世紀(jì)50年代末開發(fā)了分子篩吸附分離輕質(zhì)汽油中正構(gòu)烷烴加工方法提高汽油的辛烷值，過程使用5A分子篩為吸附劑，以低級正構(gòu)烷烴、氨氣、氫氣或水蒸汽等為脫附齊U.該方法生產(chǎn)的高辛烷值汽油具有感鉛性好，抗爆性能強(qiáng)，環(huán)境污染輕等優(yōu)點(diǎn)。目前，應(yīng)用這種分離方法，將油品中的正構(gòu)烷烴與非正構(gòu)烷烴分離后，在利用非正構(gòu)烷烴做汽油調(diào) 和組分的同時，開發(fā)利用脫附出來出的正構(gòu)烷烴，即脫附油。在輕質(zhì)直流汽油和重整抽余油的改質(zhì)過程中，脫附油作為石油化工原料和溶劑油使用。我國目前的溶劑油生產(chǎn)，絕大多數(shù)采用煉油廠的直鎦分油技術(shù)，硫、氮含量高，芳烴、不飽和烯烴含量多，致使產(chǎn)品味道大、毒性強(qiáng)、顏色重。正烷烴類溶劑油是石油產(chǎn)品經(jīng)加氫精制脫硫、脫氮、脫味，具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性和溶解選擇性。正構(gòu)烷烴含量高，芳烴含量低的脫附油作為乙烯裂解原料。裂解原料是影響乙烯成本、提高產(chǎn)品收率及降低綜合能耗的首要因素。通常，裂解原料占乙烯生成總成本得70%以上。在裂解過程中，正構(gòu)烷烴最易生成乙烯等目的產(chǎn)物。因此，提高裂解原料中得烷烴含量或選擇高烷烴含量的油品油作為裂解原料，可以提高乙烯產(chǎn)率，降低質(zhì)量劣質(zhì)的裂解汽油產(chǎn)率，降低爐管結(jié)焦量，延長開工周期，經(jīng)濟(jì)效益提高。我國多數(shù)煉油企業(yè)中裝置構(gòu)成單一，主要由常減壓蒸餾和催化裂化裝置構(gòu)成，缺少催化重整裝置，烷基化、MTBE以及異構(gòu)化裝置就更少。因此我國汽油調(diào)合組分非常單調(diào)，催化裂化汽油組分平均占80%以上，甚至有些企業(yè)出廠汽油100%的催化裂化汽油組分。而國外汽油組成一般是催化裂化和催化重整汽油各占三分之一左右，其余三分之一為烷基化油、異構(gòu)化油和MTBE等。正構(gòu)烷烴是石油產(chǎn)品中的非理想組分，加氫異構(gòu)化技術(shù)作為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)石油產(chǎn)品的手段則顯得更為重要。另外，脫附油作為制氫或制氨合成氣原料，可以增加催化劑活性，提高處理能力。C氮?dú)?0310122456. 7提供了一種從C5 C6烷烴異構(gòu)化產(chǎn)物中分離正構(gòu)烷烴的方法，先將原料中的異戊烷脫除，然后再將其通入吸附分離柱，在2. O 4. OMPa, 100 150°C、液相條件下吸附其中的正構(gòu)烷烴，待吸附飽和后，以異戊烷為沖洗劑，對吸附分離柱進(jìn)行沖洗，然后再以C7 C9的正構(gòu)烷烴為脫附劑對吸附分離柱進(jìn)行脫附。該法可有效分 離輕烴異構(gòu)化產(chǎn)物中的正構(gòu)烷烴，所述脫附劑的用量少、脫附時間短。CN1715368A公開了一種從全餾分石腦油中分離正構(gòu)烷烴的方法，先將全餾分石腦油中的芳烴用吸附分離法從原料中除去，再用吸附分離法將脫芳烴后的全餾分石腦油中的正構(gòu)烷烴與非正構(gòu)烷烴分開。吸附分離后石腦油餾分中富含正構(gòu)烷烴的組分可作為蒸汽裂解裝置的進(jìn)料，提高蒸汽裂解裝置的乙稀收率，富含異構(gòu)烷烴的組分可作為催化重整裝置的原料，增加重整汽油或芳烴產(chǎn)率，而富含芳烴的組分則可作為焦化或重整裝置的進(jìn)料。另夕卜，本實(shí)用新型兩種吸附分離均選用了有效的脫附劑，可使吸附飽和后的吸附劑有效再生，重新利用。目前的分子篩分離提取油品中的正構(gòu)烷烴都是采用一個吸附脫附塔，因此都是間歇操作。上述專利采用間歇操作來分離提取油品中的正構(gòu)烷烴。吸附操作條件，脫附劑及脫附操作條件不同，分離結(jié)果也有所差異。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種連續(xù)分離提取石腦油中正構(gòu)烷烴的裝置，在不改變原有基本工藝條件的前提下，增加一個吸附脫附塔，達(dá)到連續(xù)生產(chǎn)的目的。另外，增加一個中間油品泵及相應(yīng)管線，使收集的中間油品能夠回到原料罐中重新反應(yīng)，充分利用原料資源。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是連續(xù)分離提取石腦油中正構(gòu)烷烴的裝置，包括原料罐、進(jìn)料泵、原料加熱器、氮?dú)饧訜崞鳌⑽矫摳剿?、正?gòu)烷烴冷凝器、正構(gòu)烷烴儲罐、正構(gòu)烷烴出口泵、非正構(gòu)烷烴冷凝器、非正構(gòu)烷烴儲罐、非正構(gòu)烷烴出口泵、中間油品冷凝器、中間油品儲罐和中間油品出口泵。在原料罐的出口通過管線連接進(jìn)料泵，進(jìn)料泵的出口通過管線連接原料加熱器的入口 ；原料加熱器的出口通過管線連接吸附脫附塔頂部的原料入口，其特征在于所述的吸附脫附塔有第一吸附脫附塔和第二吸附脫附塔，原料加熱器的出口通過管線連接分別連接第一吸附脫附塔和第二吸附脫附塔頂部的原料入口 ；在第一吸附脫附塔和第二吸附脫附塔頂部的氮?dú)馊肟谕ㄟ^管線分別連接氮?dú)饧訜崞鞯某隹冢辉诘谝晃矫摳剿偷诙矫摳剿牡撞糠謩e有三個出口，即正構(gòu)烷烴出口、非正構(gòu)烷烴出口和中間油品出口；第一吸附脫附塔和第二吸附脫附塔的正構(gòu)烷烴出口有管線連接正構(gòu)烷烴冷凝器的入口，正構(gòu)烷烴冷凝器的出口有管線連接正構(gòu)烷烴儲罐的入口，正構(gòu)烷烴儲罐底部出口有管線連接正構(gòu)烷烴出口泵的入口，正構(gòu)烷烴儲罐頂部出口有管線連接正構(gòu)烷烴冷凝器的入口 ；第一吸附脫附塔和第二吸附脫附塔的非正構(gòu)烷烴出口有管線連接非正構(gòu)烷烴冷凝器的入口，非正構(gòu)烷烴冷凝器的出口有管線連接非正構(gòu)烷烴儲罐的入口，非正構(gòu)烷烴儲罐底部出口有管線連接非正構(gòu)烷烴出口泵的入口，非正構(gòu)烷烴儲罐頂部出口有管線連接非正構(gòu)烷烴冷凝器的入口；第一吸附脫附塔和第二吸附脫附塔的中間油品出口有管線連接中間油品冷凝器的入口，中間油品冷凝器的出口有管線連接中間油品儲罐的入口，中間油品儲罐底部出口有管線連接中間油品出口泵的入口，中間油品儲罐頂部出口有管線連接中間油品冷凝器的入口；中間油品出口泵的出口有管線連接原料罐的入口。簡述連續(xù)分離提取石腦油中正構(gòu)烷烴的裝置的工藝過程。將來自原料罐的石腦油通過加熱器汽化后，從吸附脫附塔頂進(jìn)料，吸附溫度控制在250 350°C，吸附時間為I 2h，沒有吸附的非正構(gòu)烷烴從吸附脫附塔底采出，經(jīng)過非正構(gòu)烷烴冷凝器冷凝成液相后進(jìn) 入非正構(gòu)烷烴罐。脫附時先將氮?dú)饧訜岷笸ㄈ胛矫摳剿⑺?nèi)，殘留的石腦油吹掃出來，從吸附脫附塔底排出后經(jīng)中間油品冷凝器冷凝下來進(jìn)入中間油品儲罐。吹掃干凈后，將氮?dú)饧訜岬?00 250°C，從塔頂通入，脫附時間I 2h，將吸附在分子篩中的正構(gòu)烷烴解吸出來，氮?dú)鈯A帶著氣態(tài)的正構(gòu)烷烴從吸附脫附塔底排出進(jìn)入正構(gòu)烷烴冷凝器，冷凝后的液態(tài)正構(gòu)烷烴收集在正構(gòu)烷烴儲罐中。這樣就實(shí)現(xiàn)了分子篩分離提取出石腦油中正構(gòu)烷烴。為了達(dá)到連續(xù)生產(chǎn)正構(gòu)烷烴及非正構(gòu)烷烴，采用第一吸附脫附塔和第二吸附脫附塔并列連接，第一吸附脫附塔和第二吸附脫附塔內(nèi)裝填有5A分子篩。當(dāng)?shù)谝晃矫摳剿幱谖綘顟B(tài)時，第二吸附脫附塔進(jìn)行解吸部分操作，控制操作參數(shù)，使其同時完成相應(yīng)部分生產(chǎn)。然后通過閥門的和泵的切換，第一吸附脫附塔進(jìn)行解吸部分操作的同時，第二吸附脫附塔進(jìn)行吸附，以此類推。這樣就能達(dá)到連續(xù)生產(chǎn)出正構(gòu)烷烴和非正構(gòu)烷烴的目的。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型連續(xù)分離提取石腦油中正構(gòu)烷烴的裝置，通過在原有工藝設(shè)備的基礎(chǔ)上增加一個吸附脫附塔，以及相應(yīng)的輔助設(shè)備，達(dá)到了改變間歇生產(chǎn)正構(gòu)烷烴及非正構(gòu)烷烴為連續(xù)生產(chǎn)。因?yàn)閮伤僮鲄?shù)一致，所以不會增加生產(chǎn)個過程中的難度，能達(dá)到平穩(wěn)生產(chǎn)。通過兩個塔生產(chǎn)狀態(tài)的切換，從整體上達(dá)到生產(chǎn)的連續(xù)性。 設(shè)置的中間油品罐可將沒有被吸附正構(gòu)烷烴的石腦油回收到一起，進(jìn)入原料罐與原料混合，這樣充分利用原料，節(jié)約能源，提高正構(gòu)烷烴收率。

圖I是本實(shí)用新型連續(xù)分離提取石腦油中正構(gòu)烷烴的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I-原料罐，2-進(jìn)料泵，3-原料加熱器，4-氮?dú)饧訜崞鳎?-第一吸附脫附塔，6-第二吸附脫附塔，7-正構(gòu)烷烴冷凝器，8-正構(gòu)烷烴儲罐，9-正構(gòu)烷烴出口泵，10-非正構(gòu)烷烴冷凝器，11-非正構(gòu)烷烴儲罐，12-非正構(gòu)烷烴出口泵，13-中間油品冷凝器，14-中間油品儲罐，15-中間油品出口泵。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I :以一個連續(xù)分離提取石腦油中正構(gòu)烷烴的裝置為例，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。參閱圖I。本實(shí)用新型連續(xù)分離提取石腦油中正構(gòu)烷烴的裝置，包括原料罐I、進(jìn)料泵2、原料加熱器3、氮?dú)饧訜崞?、吸附脫附塔、正構(gòu)烷烴冷凝器7、正構(gòu)烷烴儲罐8、正構(gòu)烷烴出口泵9、非正構(gòu)烷烴冷凝器10、非正構(gòu)烷烴儲罐11、非正構(gòu)烷烴出口泵12、中間油品冷凝器13、中間油品儲罐14和中間油品出口泵15。在原料罐I的出口通過管線連接進(jìn)料泵2，進(jìn)料泵2的出口通過管線連接原料加熱器3的入口。原料加熱器3的出口通過管線連接吸附脫附塔頂部的原料入口。所述的吸附脫附塔有第一吸附脫附塔5和第二吸附脫附塔6，原料加熱器3的出口通過管線連接分別連接第一吸附脫附塔5和第二吸附脫附塔6頂部的原料入口。在第一吸附脫附塔5和第二吸附脫附塔6頂部的氮?dú)馊肟谕ㄟ^管線分別連接氮?dú)饧訜崞?的出口。在第一吸附脫附塔5和第二吸附脫附塔6頂部的氮?dú)馊肟诤驮先肟诘墓芫€上分別連接有一個閥門。在第一吸附脫附塔5和第二吸附脫附塔6的底部分別有三個出口，即正構(gòu)烷烴出口、非正構(gòu)烷烴出口和中間油品出口。在正構(gòu)烷烴出口、非正構(gòu)烷烴出口和中間油品出口的管線上分別連接有一個閥門。第一吸附脫附塔5和第二吸附脫附塔6的正構(gòu)烷烴出口有管線連接正構(gòu)烷烴冷凝器7的入口，正構(gòu)烷烴冷凝器7的出口有管線連接正構(gòu)烷烴儲罐8的入口，正構(gòu)烷烴儲罐8底部出口有管線連接正構(gòu)烷烴出口泵9的入口，正構(gòu)烷烴儲罐8頂部出口有管線連接正構(gòu)烷烴冷凝器7的入口。第一吸附脫附塔5和第二吸附脫附塔6的非正構(gòu)烷烴出口有管線連接非正構(gòu)烷烴冷凝器10的入口，非正構(gòu)烷烴冷凝器10的出口有管線連接非正構(gòu)烷烴儲罐11的入口，非正構(gòu)烷烴儲罐11底部出口有管線連接非正構(gòu)烷烴出口泵12的入口，非正構(gòu)烷烴儲罐11頂部出口有管線連接非正構(gòu)烷烴冷凝器10的入口。第一吸附脫附塔5和第二吸附脫附塔6的中間油品出口有管線連接中間油品冷凝器13的入口，中間油品冷凝器13的出口有管線連接中間油品儲罐14的入口，中間油品儲 罐14底部出口有管線連接中間油品出口泵15的入口，中間油品儲罐14頂部出口有管線連接中間油品冷凝器13的入口。中間油品出口泵15的出口有管線連接原料罐I的入口。
權(quán)利要求1. 一種連續(xù)分離提取石腦油中正構(gòu)烷烴的裝置，包括原料罐(I)、進(jìn)料泵(2)、原料加熱器(3)、氮?dú)饧訜崞?4)、吸附脫附塔、正構(gòu)烷烴冷凝器(7)、正構(gòu)烷烴儲罐(8)、正構(gòu)烷烴出口泵(9)、非正構(gòu)烷烴冷凝器(10)、非正構(gòu)烷烴儲罐(11)、非正構(gòu)烷烴出口泵(12)、中間油品冷凝器(13)、中間油品儲(14)和中間油品出口栗(15);在原料Sil (I)的出口通過管線連接進(jìn)料泵(2)，進(jìn)料泵(2)的出口通過管線連接原料加熱器(3)的入口 ；原料加熱器(3)的出口通過管線連接吸附脫附塔頂部的原料入口，其特征在于所述的吸附脫附塔有第一吸附脫附塔(5)和第二吸附脫附塔(6)，原料加熱器(3)的出口通過管線連接分別連接第一吸附脫附塔(5)和第二吸附脫附塔(6)頂部的原料入口 ；在第一吸附脫附塔(5)和第二吸附脫附塔(6)頂部的氮?dú)馊肟谕ㄟ^管線分別連接氮?dú)饧訜崞?4)的出口 ； 在第一吸附脫附塔(5)和第二吸附脫附塔(6)的底部分別有三個出口，即正構(gòu)烷烴出口、非正構(gòu)烷烴出口和中間油品出口 ； 第一吸附脫附塔(5)和第二吸附脫附塔(6)的正構(gòu)烷烴出口有管線連接正構(gòu)烷烴冷凝器(7)的入口，正構(gòu)烷烴冷凝器(7)的出口有管線連接正構(gòu)烷烴儲罐(8)的入口，正構(gòu)烷烴儲罐(8)底部出口有管線連接正構(gòu)烷烴出口泵(9)的入口，正構(gòu)烷烴儲罐(8)頂部出口有管線連接正構(gòu)烷烴冷凝器(7)的入口 ； 第一吸附脫附塔(5)和第二吸附脫附塔(6)的非正構(gòu)烷烴出口有管線連接非正構(gòu)烷烴冷凝器(10)的入口，非正構(gòu)烷烴冷凝器(10)的出口有管線連接非正構(gòu)烷烴儲罐(11)的入口，非正構(gòu)烷烴儲罐(11)底部出口有管線連接非正構(gòu)烷烴出口泵(12)的入口，非正構(gòu)烷烴儲罐(11)頂部出口有管線連接非正構(gòu)烷烴冷凝器(10)的入口 ； 第一吸附脫附塔(5)和第二吸附脫附塔(6)的中間油品出口有管線連接中間油品冷凝器(13)的入口，中間油品冷凝器(13)的出口有管線連接中間油品儲罐(14)的入口，中間油品儲罐(14)底部出口有管線連接中間油品出口泵(15)的入口，中間油品儲罐(14)頂部出口有管線連接中間油品冷凝器(13)的入口 ；中間油品出口泵(15)的出口有管線連接原料罐⑴的入口。
專利摘要連續(xù)分離提取石腦油中正構(gòu)烷烴的裝置，應(yīng)用于石油化工以石腦油為原料，連續(xù)分離提取正構(gòu)烷烴。在原料罐連接進(jìn)料泵，進(jìn)料泵連接原料加熱器入口。原料加熱器出口連接吸附脫附塔頂部的原料入口，吸附脫附塔有第一吸附脫附塔和第二吸附脫附塔，兩個吸附脫附塔并聯(lián)，兩個吸附脫附塔頂部的氮?dú)馊肟诘獨(dú)饧訜崞鞯某隹凇蓚€吸附脫附塔的正構(gòu)烷烴出口連接正構(gòu)烷烴冷凝器、正構(gòu)烷烴儲罐和正構(gòu)烷烴出口泵。兩個吸附脫附塔的非正構(gòu)烷烴出口連接非正構(gòu)烷烴冷凝器、非正構(gòu)烷烴儲罐和非正構(gòu)烷烴出口泵。效果是通過增加一個吸附脫附塔，達(dá)到了改變間歇生產(chǎn)正構(gòu)烷烴及非正構(gòu)烷烴為連續(xù)生產(chǎn)。
文檔編號C10G25/03GK202379949SQ20112050369
公開日2012年8月15日 申請日期2011年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月6日
發(fā)明者史君, 張曉琳, 王俊艷, 王健, 石洪波, 郝春來, 高原 申請人:中國石油天然氣股份有限公司