專(zhuān)利名稱(chēng)：一種新型的fcc裝置及汽提耦合工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及石油煉制領(lǐng)域，具體的是一種石油催化裂化裝置及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
流化催化裂化是石油煉制工業(yè)中重要的二次加工過(guò)程，汽提是催化裂化工藝的關(guān)鍵之一，其優(yōu)劣影響著整個(gè)裝置的穩(wěn)定操作和經(jīng)濟(jì)效益。目前，由于催化裂化原料的重質(zhì)化和劣質(zhì)化，進(jìn)入沉降器中的待劑顆粒間和顆粒內(nèi)夾帶的油氣和來(lái)不及反應(yīng)的液相重組分多，由于汽提不完全使焦炭產(chǎn)率升高，導(dǎo)致沉降器的結(jié)焦嚴(yán)重，同時(shí)，也增加了再生器的燒焦負(fù)荷。重油催化裂化的過(guò)程中，由于原料中含有大量的膠質(zhì)和浙青質(zhì)，以及由于反應(yīng)縮合的重組分，它們以液相的形式附著在催化劑內(nèi)外表面上，在提升管中來(lái)不及反應(yīng)就進(jìn)入汽提段。此時(shí)，催化劑活性已基本消失，在汽提段內(nèi)的條件不能使其完全反應(yīng)和被水蒸汽汽提出來(lái)。待劑中含有的這些重組分增加了再生器燒焦負(fù)荷。國(guó)內(nèi)外學(xué)者圍繞減少沉降器結(jié)焦和提高汽提效率提出了許多相關(guān)專(zhuān)利，如CN 1626626A和CN 1696251A等。專(zhuān)利CN 1626626A公開(kāi)了一種重油催化裂化沉降器抑制結(jié)焦的方法，通過(guò)設(shè)計(jì)和改變汽提段結(jié)構(gòu)和汽提工藝條件，如延長(zhǎng)汽提時(shí)間、引入高溫高活性再劑到汽提段，提高汽提段溫度和催化劑活性，調(diào)整汽提段內(nèi)傳遞和流動(dòng)特性，使催化劑顆粒間和顆粒內(nèi)夾帶或吸附非常容易生焦的液相重組分完全反應(yīng)，生成輕質(zhì)油氣。專(zhuān)利CN 1696251A公開(kāi)了一種提高催化裂化汽提段汽提效果的方法及設(shè)備，原料油與催化裂化催化劑在提升管反應(yīng)器進(jìn)行催化裂化反應(yīng)，待劑在再生器再生后分成兩部分，一部分經(jīng)催化劑提升輸送管進(jìn)入沉降器，與來(lái)自提升管反應(yīng)器的待劑混合后進(jìn)入汽提段，另一部分再劑進(jìn)入提升管反應(yīng)器循環(huán)使用，其中經(jīng)由催化劑提升輸送管進(jìn)入沉降器的再劑的量，以使汽提段的溫度提高1(T40°C為準(zhǔn)。上述專(zhuān)利是在沉降器內(nèi)加入再劑混合，由于汽提段的結(jié)構(gòu)原因，加入的再劑與待劑混合的不夠，不能充分發(fā)揮反應(yīng)汽提的作用，不能有效減少汽提蒸汽量，汽提效果不理
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發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種新型FCC裝置，使用本發(fā)明提供的工藝及設(shè)備可有效的減少沉降器內(nèi)的結(jié)焦，提高汽提器的汽提效率，并能有效地減少汽提蒸汽用量，降低再生器的燒焦負(fù)荷。本發(fā)明的另一目的是提供該新型FCC裝置的氣提耦合工藝。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本申請(qǐng)采用的技術(shù)方案是一種新型的FCC裝置，包括旋風(fēng)分離器、提升管反應(yīng)器及沉降器，提升管反應(yīng)器設(shè)于沉降器的外部，沉降器的稀相段內(nèi)設(shè)有擋板，其特征在于在沉降器的密相段內(nèi)設(shè)置與擋板相平行的隔板，該隔板將密相段的沉降器分隔為左右隔間，其中左隔間為汽提器，右隔間為汽提床層反應(yīng)器，汽提床層反應(yīng)器和汽提器的體積比為3:廣1:3 ;所述氣提床層反應(yīng)器與再生催化劑提升輸送管相通，氣提器與待劑輸送管相通，汽提床層反應(yīng)器及氣提器的底部分別設(shè)有水蒸汽或液化氣分布管；另外在隔板的下部設(shè)置催化劑流出口，該催化劑流出口的位置在距分布管上方30(Tl000mm， 待劑輸送管的上端口介于催化劑流出口及催化劑提升輸送管入口之間。在上述氣提器內(nèi)還可以設(shè)置溢流管，待劑輸送管從氣提器的底部穿入，溢流管的上端口位于催化劑流出口的上方、催化劑提升輸送管入口的下方，下端與待劑輸送管連通。上述新型FCC裝置的氣提耦合工藝，具體步驟如下
1、提升管反應(yīng)器內(nèi)的反應(yīng)油氣和待劑進(jìn)入旋風(fēng)分離器，經(jīng)氣固分離后，待劑在擋板的作用下落入汽提床層反應(yīng)器，與從再生催化劑提升輸送管過(guò)來(lái)的高溫再劑混合，并在水蒸汽或液化氣分布管中蒸汽的流化和汽提雙重作用下，脫除待劑顆粒間和顆粒內(nèi)夾帶的或來(lái)不及反應(yīng)的液相重組分，汽提床層反應(yīng)器溫度50(T56(TC，再生催化劑的停留時(shí)間為 I 4min ；
2、待劑通過(guò)催化劑流出口進(jìn)入汽提器，在蒸汽分布管中汽提蒸汽的作用下，對(duì)待劑進(jìn)行汽提，汽提介質(zhì)為水蒸汽，汽提器溫度為49(T550°C，汽提停留時(shí)間為f3min，水蒸氣用量為廣2千克/噸催化劑氣提后待劑進(jìn)入到待劑輸送管。本發(fā)明的有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，F(xiàn)CC裝置的沉降器內(nèi)設(shè)置了汽提床層反應(yīng)器和汽提器，待劑離開(kāi)旋風(fēng)分離器，在擋板的作用下落入汽提床層反應(yīng)器，與從再生催化劑提升輸送管過(guò)來(lái)的高溫再劑在水蒸汽或液化氣分布管中蒸汽的作用下混合，待劑溫度升高，待劑夾帶的未完全反應(yīng)的重組分和油氣在高溫再劑的催化作用下發(fā)生催化裂化反應(yīng)和脫附，提高汽提效率，降低待劑含碳量；而在汽提器中，少量汽提蒸汽就能有效地汽提。利用本發(fā)明進(jìn)行待劑的再次反應(yīng)和汽提，汽提后的待劑不夾帶油氣，汽提器中的蒸汽用量小于2 千克/噸催化劑，輕質(zhì)油收率也得以提高。


圖I是本發(fā)明的FCC裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I中A-A視圖。圖3是實(shí)施例2中FCC裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明
實(shí)施例I
見(jiàn)圖I及圖2，本發(fā)明重油催化裂化裝置，包括提升管反應(yīng)器6、旋風(fēng)分離器7及沉降器 8，提升管反應(yīng)器6設(shè)于沉降器8的外部，沉降器8的稀相段內(nèi)設(shè)有擋板9，其特征在于，在沉降器8的密相段內(nèi)設(shè)置與擋板9相平行的隔板2，隔板2的上邊沿與擋板9的下邊沿高度相同，該隔板2將密相段的沉降器分隔為左右隔間，其中左隔間為汽提器10，右隔間為汽提床層反應(yīng)器4，汽提床層反應(yīng)器4和汽提器10的體積比為3:廣1:3 ;所述氣提床層反應(yīng)器4與再生催化劑提升輸送管5相通，待劑輸送管12從氣提器底部通入，汽提床層反應(yīng)器 4底部設(shè)置第一水蒸汽或液化氣分布管1，氣提器10的底部設(shè)有第二水蒸汽或液化氣分布管11 ;另外在隔板2的下部設(shè)置催化劑流出口 3，該催化劑流出口 3的位置在距分布管上方30(Tl000mm處，開(kāi)口尺寸由催化劑循環(huán)量和催化劑質(zhì)量流率(一般為1383 1730t/m2 *h)確定；氣提器10內(nèi)還設(shè)置溢流管13，溢流管13的頂部位于催化劑流出口 3的上方，底部與待劑輸送管12連通。 實(shí)施例2
見(jiàn)圖3，在本實(shí)施例中，待劑輸送管12從氣提器10的側(cè)壁進(jìn)入，其上端口介于催化劑流出口 3及催化劑提升輸送管的入口 51之間，進(jìn)入氣提床層反應(yīng)器2其他同實(shí)施例I。
權(quán)利要求
1.一種新型的FCC裝置，包括旋風(fēng)分離器、提升管反應(yīng)器及沉降器，提升管反應(yīng)器設(shè)于沉降器的外部，沉降器的稀相段內(nèi)設(shè)有擋板，其特征在于在沉降器的密相段內(nèi)設(shè)置與擋板相平行的隔板，該隔板將密相段的沉降器分隔為左右隔間，其中左隔間為汽提器，右隔間為汽提床層反應(yīng)器，汽提床層反應(yīng)器和汽提器的體積比為3:Γ1:3 ;所述氣提床層反應(yīng)器與再生催化劑提升輸送管相通，氣提器與待劑輸送管相通，汽提床層反應(yīng)器及氣提器的底部分別設(shè)有水蒸汽或液化氣分布管；另外在隔板的下部設(shè)置催化劑流出口，該催化劑流出口的位置在距分布管上方30(Tl000mm，待劑輸送管的上端口介于催化劑流出口及催化劑提升輸送管入口之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種新型的FCC裝置，其特征在于氣提器內(nèi)設(shè)置溢流管，待劑輸送管從氣提器的底部通入，溢流管的上端口位于催化劑流出口的上方、催化劑提升輸送管入口的下方，下端與待劑輸送管連通。
3.上述新型FCC裝置的氣提耦合工藝，具體步驟如下(1)、提升管反應(yīng)器內(nèi)的反應(yīng)油氣和待劑進(jìn)入旋風(fēng)分離器，經(jīng)氣固分離后，待劑在擋板的作用下落入汽提床層反應(yīng)器，與從再生催化劑提升輸送管過(guò)來(lái)的高溫再劑混合，并在水蒸汽或液化氣分布管中蒸汽的流化和汽提雙重作用下，脫除待劑顆粒間和顆粒內(nèi)夾帶的或來(lái)不及反應(yīng)的液相重組分，汽提床層反應(yīng)器溫度50(T56(TC，再生催化劑的停留時(shí)間為 I 4min ；(2)、待劑通過(guò)催化劑流出口進(jìn)入汽提器，在蒸汽分布管中汽提蒸汽的作用下，對(duì)待劑進(jìn)行汽提，汽提介質(zhì)為水蒸汽，汽提器溫度為49(T550°C，汽提停留時(shí)間為f3min，水蒸氣用量為f 2千克/噸催化劑氣提后待劑進(jìn)入到待劑輸送管。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種新型FCC裝置及氣提耦合工藝，解決了氣提段內(nèi)氣提效率低及沉降器內(nèi)的結(jié)焦較多的問(wèn)題。該FCC裝置的沉降器內(nèi)設(shè)置了汽提床層反應(yīng)器和汽提器，待劑離開(kāi)旋風(fēng)分離器，在擋板的作用下落入汽提床層反應(yīng)器，與從再生催化劑提升輸送管過(guò)來(lái)的高溫再劑在水蒸汽或液化氣分布管中蒸汽的作用下混合，待劑溫度升高，待劑夾帶的未完全反應(yīng)的重組分和油氣在高溫再劑的催化作用下發(fā)生催化裂化反應(yīng)和脫附，提高汽提效率，降低待劑含碳量；而在汽提器中，少量汽提蒸汽就能有效地汽提，有效的減少沉降器內(nèi)的結(jié)焦，降低再生器的燒焦負(fù)荷。
文檔編號(hào)C10G11/20GK102585882SQ20121005567
公開(kāi)日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月6日
發(fā)明者宋軍, 張健偉, 王鑒, 祝寶東, 董群, 邴國(guó)強(qiáng) 申請(qǐng)人:東北石油大學(xué)