專利名稱：釀酒廢水制備水煤漿的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域和水煤漿制備領(lǐng)域，具體地說是一種釀酒廢水制備水煤漿的工藝。
背景技術(shù)：
眾所周知，輕工業(yè)對(duì)水資源的污染相當(dāng)嚴(yán)重，其中發(fā)酵業(yè)對(duì)環(huán)境的污染程度僅次于造紙行業(yè)而位居第二，而我國(guó)水資源本身就短缺，日趨嚴(yán)重的工業(yè)污染更造成了今天水資源的緊張局面。釀酒廢水中含有釀造過程產(chǎn)生的多種副產(chǎn)物和廢棄物，現(xiàn)在我國(guó)每年產(chǎn)生的釀酒廢水在4000多萬噸以上，廢水中COD比較高，釀酒廠的廢水處理費(fèi)用大約在2元/噸，處理費(fèi)用較高，很多釀酒廠為追逐利潤(rùn)，對(duì)廢水不處理直接排放，不僅浪費(fèi)資源，而且造成嚴(yán)重的工業(yè)污染，因而充分而有效的對(duì)釀酒廢水加以綜合利用，既可以減輕環(huán)境污染，又可以節(jié)約能源、降低成本。我國(guó)是一個(gè)富煤、貧油、少氣的國(guó)家，煤炭已發(fā)現(xiàn)資源達(dá)10141. 02億噸，占化石能源的80%以上，石油資源相對(duì)短缺，探明儲(chǔ)量人均僅為3噸，且消費(fèi)在迅速增長(zhǎng)。水煤漿是把煤進(jìn)行粉碎與水及含表面活性的分散劑溶液進(jìn)行摻兌，制備而成的漿狀流體，然后在動(dòng)力輸送下象重油一樣進(jìn)行燃燒，是重油、渣油的替代產(chǎn)品，從而減少大量石油被鍋爐燃燒掉，可節(jié)約出大量石油資源。水煤漿可以提高煤炭的燃燒率，降低對(duì)環(huán)境的污染，是一種極有前途的潔凈煤燃料。目前水煤漿的制備工藝已相當(dāng)成熟，主要有高濃度磨礦制漿工藝、中濃度磨礦制漿工藝、高——中濃度磨礦聯(lián)合制漿工藝。我國(guó)豐富的煤炭資源，為水煤漿制備在原料選擇上提供了充足可靠的煤種，各地根據(jù)原料不同和質(zhì)量要求不同，采用了因地制宜、多種多樣的制漿工藝。釀酒廢水廢渣中既有水分又有發(fā)熱量，很適合用于制備水煤漿，既能利用其水分又能利用其有效熱值，同時(shí)又能把釀酒廢水廢渣無害化處理掉，一舉兩得，目前利用釀酒廢水制備水煤漿的工藝未見報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種釀酒廢水制備水煤漿的工藝，充分利用釀酒廢水代替制漿用水，充分利用釀酒廢水廢渣中的熱量，又節(jié)約水資源，同時(shí)實(shí)現(xiàn)釀酒廢水的無污染處理，減少?gòu)U水廢渣的排放對(duì)環(huán)境的污染。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下
一種釀酒廢水制備水煤漿工藝，通過如下步驟實(shí)現(xiàn)
(1)釀酒廢水處理采集白酒廠濃度為3% 6%的洗罐廢水、清洗瓶廢水、蒸餾廢水，經(jīng)過運(yùn)輸、緩存、預(yù)處理、輸送計(jì)量等環(huán)節(jié)進(jìn)入緩存罐待用；
(2)原料煤準(zhǔn)備用斗式提升機(jī)把原料煤提升再通過溜槽進(jìn)入兩臺(tái)反擊錘式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎后的粒度小于5毫米，破碎后的原料煤進(jìn)入緩沖煤倉(cāng)待用；(3)分散劑添加先對(duì)干粉分散劑或高濃度液體分散劑進(jìn)行加水稀釋到濃度為10% 15%，輸送至分散劑儲(chǔ)存池待用；
(4)穩(wěn)定劑添加先把穩(wěn)定劑進(jìn)行溶解稀釋到濃度在14% 20%，然后輸入穩(wěn)定劑緩存te待用；
(5)制衆(zhòng)由閉環(huán)控制系統(tǒng)按設(shè)定要求制衆(zhòng),設(shè)定制備水煤衆(zhòng)的濃度控制在64% 67%之間，緩沖煤倉(cāng)內(nèi)的原料煤和緩存罐內(nèi)的釀酒廢水按設(shè)定的質(zhì)量比64% 67% 36% 33%一起給入Φ2. 4X8. 5m球磨機(jī)，將預(yù)先調(diào)配好的添加量占干煤質(zhì)量的O. 4% O. 7%的分散劑溶液同時(shí)加入球磨機(jī)，進(jìn)行高濃度磨礦； (6)穩(wěn)定處理球磨機(jī)出口的產(chǎn)品為水煤漿初級(jí)產(chǎn)品，經(jīng)粗濾后進(jìn)入緩沖罐，再經(jīng)泵送入濾漿器進(jìn)行精濾，濾去混入漿中的異物，精濾后要達(dá)到300微米以上含量要小于O. 5%,/Jn于75微米含量要大于75%，從濾漿器過濾后流入穩(wěn)定性處理桶，同時(shí)將添加量占干煤質(zhì)量的O. 10% O. 2%的穩(wěn)定劑溶液給入穩(wěn)定性處理桶，經(jīng)攪拌使穩(wěn)定劑與煤漿充分混合和接觸，每個(gè)系列的穩(wěn)定性處理桶設(shè)兩臺(tái)，串聯(lián)工作，經(jīng)穩(wěn)定性處理后的水煤漿泵送入混勻調(diào)漿桶進(jìn)行適當(dāng)?shù)臄嚢杌靹蛱幚?，?jīng)泵送入儲(chǔ)漿罐。所述分散劑采用萘系磺酸鹽分散劑。所述穩(wěn)定劑采用工業(yè)級(jí)硫酸亞鐵。本發(fā)明利用釀酒廢水制備水煤漿，充分利用了釀酒廢水內(nèi)部的有效熱值，實(shí)現(xiàn)對(duì)釀酒廢水廢渣的無害化處理，減輕環(huán)境污染，節(jié)省了大量的污水處理費(fèi)用，同時(shí)節(jié)約了水資源，制備出來的水煤漿各種指標(biāo)符合要求，作為工業(yè)鍋爐、電站鍋爐的燃料，鍋爐產(chǎn)生的過熱蒸汽用于發(fā)電和供熱，可為釀酒廠生產(chǎn)工藝提供充足、廉價(jià)的動(dòng)力能源，節(jié)約了煤炭資源，大大降低了生產(chǎn)成本，只要酒廠、水煤漿廠的能力配置平衡，就可以徹底實(shí)現(xiàn)釀酒廢水廢渣的零排放，能大規(guī)模消耗掉釀酒廠廢水廢渣，減少釀酒廠污染物的排放，從而建立起釀酒廢水廢渣規(guī)?；幚怼①Y源化綜合利用的循環(huán)經(jīng)濟(jì)體系，具有顯著地社會(huì)效益、經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明所闡述的釀酒廢水制備水煤漿的工藝，通過如下步驟實(shí)現(xiàn)
(1)釀酒廢水處理采集白酒廠濃度為3% 6%的洗罐廢水、清洗瓶廢水、蒸餾廢水，經(jīng)過運(yùn)輸、緩存、預(yù)處理、輸送計(jì)量等環(huán)節(jié)進(jìn)入緩存罐待用，其中預(yù)處理是進(jìn)行PH值測(cè)定、中和和攪拌均勻，輸送采用計(jì)量單螺桿泵，采用電磁流量計(jì)進(jìn)行計(jì)量；
(2)原料煤準(zhǔn)備用斗式提升機(jī)把原料煤提升至27米再通過溜槽進(jìn)入兩臺(tái)反擊錘式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎后的粒度小于5毫米，破碎后的原料煤進(jìn)入緩沖煤倉(cāng)待用；
(3)分散劑添加米用萘系磺酸鹽分散劑,先對(duì)干粉分散劑或高濃度液體分散劑進(jìn)行加水稀釋到濃度為10% 15%，輸送至分散劑儲(chǔ)存池，待用；
(4)穩(wěn)定劑添加穩(wěn)定劑采用工業(yè)級(jí)硫酸亞鐵，先把穩(wěn)定劑在稀釋攪拌桶中進(jìn)行溶解稀釋到濃度在14% 20%之間，然后輸入穩(wěn)定劑緩存罐，待用；
(5)制衆(zhòng)由閉環(huán)控制系統(tǒng)按設(shè)定要求制衆(zhòng),設(shè)定制備水煤衆(zhòng)的濃度控制在64% 67%之間，緩沖煤倉(cāng)內(nèi)的原料煤和緩存罐內(nèi)的釀酒廢水按設(shè)定的質(zhì)量比64% 67% 36% 33%一起給入Φ2. 4X8. 5m球磨機(jī)，將預(yù)先調(diào)配好的添加量占干煤質(zhì)量的O. 4% O. 7%的分散劑溶液同時(shí)加入球磨機(jī)，進(jìn)行高濃度磨礦；在添加釀酒廢水的過程中以不添加水為原則，最大程度的利用釀酒廢水；
(6)穩(wěn)定處理球磨機(jī)出口的產(chǎn)品為水煤漿初級(jí)產(chǎn)品，經(jīng)振動(dòng)篩粗濾后進(jìn)入緩沖罐，再經(jīng)泵送入濾漿器精濾，精濾后300微米以上含量要小于O. 5%，小于75微米含量大于75%，濾去混入漿中的異物(如大顆粒物料、較小的木屑、塑料纖維等)后，給入穩(wěn)定性處理桶，同時(shí)將添加量占干煤質(zhì)量的O. 10% O. 2%的穩(wěn)定劑溶液給入穩(wěn)定性處理桶，經(jīng)攪拌使穩(wěn)定劑與煤漿充分混合和接觸，每個(gè)系列的穩(wěn)定性處理桶設(shè)兩臺(tái)，串聯(lián)工作，一臺(tái)滿后溢流入另一臺(tái)，以便于按定容法控制穩(wěn)定 劑的加入量和延長(zhǎng)穩(wěn)定劑混勻時(shí)間。經(jīng)穩(wěn)定性處理后的水煤漿泵送入混勻調(diào)漿桶進(jìn)行適當(dāng)?shù)臄嚢杌靹蛱幚?，使其最終成為既具有良好流動(dòng)性，又有較強(qiáng)的屈服應(yīng)力的成品水煤漿。經(jīng)過混勻調(diào)漿處理后的水煤漿，經(jīng)泵送入儲(chǔ)漿罐即為成品水煤漿。整個(gè)工藝通過閉環(huán)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)，下面通過具體實(shí)施例中的工藝參數(shù)和實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)詳細(xì)說明本發(fā)明。實(shí)施例I :
工藝條件設(shè)定產(chǎn)漿量13t/h，漿濃度64%，已知煤的全水8%，釀酒廢水廢渣濃度為3%，釀酒廢水按不再添加水為原則，分散劑稀釋成10%的溶液，添加量按干煤量的O. 4%,穩(wěn)定劑稀釋濃度20%，添加量按干煤量的O. 1%,則濕煤用量8. 93t/h，釀酒廢水用量3. 74m3/h，所用干煤和廢水的質(zhì)量比為64. 25% 35. 75%，經(jīng)過分散劑添加O. 317m3/h，穩(wěn)定劑添加量為O. 0392 m3/h，經(jīng)測(cè)定最終制得的水煤漿的濃度為64. 25%，粘度為948mPaS，為合格產(chǎn)品。實(shí)施例2
工藝條件設(shè)定產(chǎn)漿量13t/h，漿濃度64%，已知煤的全水8%，釀酒廢水廢渣濃度為4%，釀酒廢水按不再添加水為原則，分散劑稀釋成12%的溶液，添加量按干煤量的O. 55%,穩(wěn)定劑稀釋濃度15. 5%，添加量按干煤量的O. 15%,則濕煤用量8. 89t/h，釀酒廢水用量3. 75m3/h,所用干煤和廢水的質(zhì)量比為64. 03% 35. 97%，分散劑添加O. 364m3/h，穩(wěn)定劑添加量為O. 076 m3/h，經(jīng)測(cè)定最終制得的水煤漿的濃度為64. 03%，粘度為925mPaS，為合格產(chǎn)品。實(shí)施例3:
工藝條件設(shè)定產(chǎn)漿量13. 5t/h，漿濃度64. 5%，已知煤的全水7. 5%，釀酒廢水廢渣濃度為3. 52%，釀酒廢水按不再添加水為原則，分散劑稀釋成13. 64%的溶液，添加量按干煤量的O. 58%，穩(wěn)定劑稀釋濃度15. 85%，添加量按干煤量的O. 13%,則濕煤用量9. 28t/h，釀酒廢水用量3. 85m3/h,所用干煤和廢水的質(zhì)量比為64. 48% :35. 52%，分散劑添加O. 353m3/h,穩(wěn)定劑添加量為O. 067 m3/h，經(jīng)測(cè)定最終制得的水煤漿的濃度為64. 48%，粘度為986mPaS，為合格
女口
廣叩ο實(shí)施例4:
工藝條件設(shè)定產(chǎn)漿量13. 5t/h，漿濃度65%，已知煤的全水8. 3%，釀酒廢水廢渣濃度為3. 25%，釀酒廢水按不再添加水為原則，分散劑稀釋成14. 22%的溶液，添加量按干煤量的
O.56%，穩(wěn)定劑稀釋濃度16. 07%，添加量按干煤量的O. 12%,則濕煤用量9. 45t/h，釀酒廢水用量3. 7Im3A,所用干煤和廢水的質(zhì)量比為64. 92% :35. 08%,分散劑添加O. 329m3/h,穩(wěn)定劑添加量為O. 0618 m3/h，經(jīng)測(cè)定最終制得的水煤漿的濃度為64. 92%，粘度為1034mPaS，為合格產(chǎn)品。
實(shí)施例5:
工藝條件設(shè)定產(chǎn)漿量13t/h，漿濃度64%，已知煤的全水8%，釀酒廢水廢渣濃度為6%，釀酒廢水按不再添加水為原則，分散劑稀釋成15%的溶液，添加量按干煤量的O. 7%,穩(wěn)定劑稀釋濃度14%，添加量按干煤量的O. 2%,則濕煤用量9. 04t/h，釀酒廢水用量3. 77m3/h,所用干煤和廢水的質(zhì)量比為64% 36%,分散劑添加O. 396m3/h,穩(wěn)定劑添加量為O. 112 m3/h,經(jīng)測(cè)定最終制得的水煤漿的濃度為64%，粘度為987mPaS，為合格產(chǎn)品。實(shí)施例6:
工藝條件設(shè)定產(chǎn)漿量13. 5t/h，漿濃度65. 5%，已知煤的全水8. 5%，釀酒廢水廢渣濃度為3. 38%，釀酒廢水按不再添加水為原則，分散劑稀釋成12. 68%的溶液，添加量按干煤量的O. 57%，穩(wěn)定劑稀釋濃度16. 25%，添加量按干煤量的O. 12%,則濕煤用量9. 54t/h，釀酒廢水用量3. 56m3/h,所用干煤和廢水的質(zhì)量比為65. 63% :34. 37%，分散劑添加O. O. 379m3/h,穩(wěn)定劑添加量為O. 0616 m3/h，經(jīng)測(cè)定最終制得的水煤漿的濃度為65. 63%，粘度為1087mPaS，為合格產(chǎn)品。實(shí)施例5:
工藝條件設(shè)定產(chǎn)漿量13. 5t/h，漿濃度66%，已知煤的全水8. 0%，釀酒廢水廢渣濃度為3. 55%，釀酒廢水按不再添加水為原則，分散劑稀釋成12. 05%的溶液，添加量按干煤量的O. 58%，穩(wěn)定劑稀釋濃度16. 78%，添加量按干煤量的O. 12%,則濕煤用量9. 56t/h，釀酒廢水用量3. 5Im3A,所用干煤和廢水的質(zhì)量比為66. 07% :33. 93%，分散劑添加O. 408m3/h,穩(wěn)定劑添加量為O. 060 m3/h，經(jīng)測(cè)定最終制得的水煤漿的濃度為66. 07%，粘度為1156mPaS，為合格
女口
廣叩ο實(shí)施例6
工藝條件設(shè)定產(chǎn)漿量13. 5t/h，漿濃度66. 5%，已知煤的全水7. 8%，釀酒廢水廢渣濃度為3. 48%，釀酒廢水按不再添加水為原則，分散劑稀釋成12. 11%的溶液，添加量按干煤量的O. 60%,穩(wěn)定劑稀釋濃度16. 42%，添加量按干煤量的O. 11%,則濕煤用量9. 62t/h，釀酒廢水用量3. 44m3/h,所用干煤和廢水的質(zhì)量比為66. 44% :33. 56%，分散劑添加O. 424m3/h，穩(wěn)定劑添加量為O. 0567 m3/h，經(jīng)測(cè)定最終制得的水煤漿的濃度為66. 44%，粘度為1231mPaS，為合格產(chǎn)品。實(shí)施例7:
工藝條件設(shè)定產(chǎn)漿量13. 5t/h，漿濃度67%，已知煤的全水8. 2%，釀酒廢水廢渣濃度為3. 63%，釀酒廢水按不再添加水為原則，分散劑稀釋成13. 38%的溶液，添加量按干煤量的O. 62%，穩(wěn)定劑稀釋濃度15. 66%，添加量按干煤量的O. 11%,則濕煤用量9. 73t/h，釀酒廢水用量3. 62m3/h,所用干煤和廢水的質(zhì)量比為67% 33 %，分散劑添加O. 405m3/h，穩(wěn)定劑添加量為O. 0599 m3/h，經(jīng)測(cè)定最終制得的水煤漿的濃度為66. 98%，粘度為1282mPaS，為合格產(chǎn)品O實(shí)施例8
工藝條件設(shè)定產(chǎn)漿量14. 5t/h，制漿濃度65%，已知煤的全水6. 5%，釀酒廢水廢渣濃度為5. 25%，釀酒廢水按不再添加水為原則，分散劑稀釋成10. 56%的溶液，添加量按干煤量的O. 45%,穩(wěn)定劑稀釋濃度14. 36%，添加量按干煤量的O. 18%，則濕煤用量9. 86t/h，釀酒廢水用量4. 24m3/h,所用干煤和廢水的質(zhì)量比為65. 28% :34. 72%，分散劑添加O. 383m3/h,穩(wěn)定劑添加量為O. Ill m3/h，經(jīng)測(cè)定最終制得的水煤漿的濃度為65. 28%，粘度為1014mPaS，為合格
女口
廣叩ο實(shí)施例9
工藝條件設(shè)定產(chǎn)漿量15t/h，漿濃度65%，已知煤的全水9. 8%，釀酒廢水廢渣濃度為4. 28%，釀酒廢水按不再添加水 為原則，分散劑稀釋成14. 7%的溶液，添加量按干煤量的O. 66%，穩(wěn)定劑稀釋濃度17. 45%，添加量按干煤量的O. 15%,則濕煤用量10. 64t/h，釀酒廢水用量3. 92m3/h,所用干煤和廢水的質(zhì)量比為64. 45% :35. 55%，分散劑添加O. 417m3/h，穩(wěn)定劑添加量為O. 079 m3/h，經(jīng)測(cè)定最終制得的水煤漿的濃度為64. 45%，粘度為1065mPaS，為合格
女口
廣叩ο實(shí)施例10
工藝條件設(shè)定產(chǎn)漿量15. 5t/h，漿濃度65%，已知煤的全水8. 55%，釀酒廢水廢渣濃度為3. 73%，釀酒廢水按不再添加水為原則，分散劑稀釋成11. 98%的溶液，添加量按干煤量的O. 55%，穩(wěn)定劑稀釋濃度15. 48%，添加量按干煤量的O. 13%,則濕煤用量10. 86t/h，釀酒廢水用量4. 18m3/h,所用干煤和廢水的質(zhì)量比為65. 24% :34. 76%，分散劑添加O. 441m3/h，穩(wěn)定劑添加量為O. 0798 m3/h，經(jīng)測(cè)定最終制得的水煤漿的濃度為65. 24%，粘度為1126mPaS，為合格產(chǎn)品。實(shí)施例11
工藝條件設(shè)定產(chǎn)漿量16t/h，漿濃度67%，已知煤的全水6. 85%，釀酒廢水廢渣濃度為5. 66%，釀酒廢水按不再添加水為原則，分散劑稀釋成11. 44%的溶液，添加量按干煤量的O. 48%，穩(wěn)定劑稀釋濃度19. 3%，添加量按干煤量的O. 14%,則濕煤用量11. 51t/h，釀酒廢水用量4. 28m3/h,所用干煤和廢水的質(zhì)量比為66. 95% :33. 05%,分散劑添加O. 428m3/h,穩(wěn)定劑添加量為O. 0711 m3/h，經(jīng)測(cè)定最終制得的水煤漿的濃度為66. 95%，粘度為1255mPaS，為合格產(chǎn)品。實(shí)施例12
工藝條件設(shè)定產(chǎn)漿量17t/h，漿濃度65%，已知煤的全水9. 47%，釀酒廢水廢渣濃度為4. 64%，釀酒廢水按不再添加水為原則，分散劑稀釋成11. 88%的溶液，添加量按干煤量的O. 65%，穩(wěn)定劑稀釋濃度18. 35%，添加量按干煤量的O. 17%,則濕煤用量12t/h，釀酒廢水用量4. 39m3/h，所用干煤和廢水的質(zhì)量比為65. 22% :34. 78%，分散劑添加O. 576m3/h，穩(wěn)定劑添加量為O. 0965 m3/h，經(jīng)測(cè)定最終制得的水煤漿的濃度為65. 22%，粘度為1164mPaS，為合格
女口
廣叩ο當(dāng)然，上述說明并非是對(duì)本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種釀酒廢水制備水煤漿的工藝，其特征在于，通過如下步驟實(shí)現(xiàn) (1)釀酒廢水處理采集白酒廠濃度為3% 6%的洗罐廢水、清洗瓶廢水、蒸餾廢水，經(jīng)過運(yùn)輸、緩存、預(yù)處理、輸送計(jì)量等環(huán)節(jié)進(jìn)入緩存罐待用； (2)原料煤準(zhǔn)備用斗式提升機(jī)把原料煤提升再通過溜槽進(jìn)入兩臺(tái)反擊錘式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎后的粒度小于5毫米，破碎后的原料煤進(jìn)入緩沖煤倉(cāng)待用； (3)分散劑添加先對(duì)干粉分散劑或高濃度液體分散劑進(jìn)行加水稀釋到濃度為10% 15%，輸送至分散劑儲(chǔ)存池待用； (4)穩(wěn)定劑添加先把穩(wěn)定劑進(jìn)行溶解稀釋到濃度在14% 20%，然后輸入穩(wěn)定劑緩存te待用； (5)制衆(zhòng)由閉環(huán)控制系統(tǒng)按設(shè)定要求制衆(zhòng),設(shè)定制備水煤衆(zhòng)的濃度控制在64% 67%之間，緩沖煤倉(cāng)內(nèi)的原料煤和緩存罐內(nèi)的釀酒廢水按設(shè)定的質(zhì)量比64% 67% 36% 33%一起給入0>2. 4X8. 5m球磨機(jī)，將預(yù)先調(diào)配好的添加量占干煤質(zhì)量的0. 4% 0. 7%的分散劑溶液同時(shí)加入球磨機(jī)，進(jìn)行高濃度磨礦； (6)穩(wěn)定處理球磨機(jī)出口的產(chǎn)品為水煤漿初級(jí)產(chǎn)品，經(jīng)粗濾后進(jìn)入緩沖罐，再經(jīng)泵送入濾漿器進(jìn)行精濾，濾去混入漿中的異物，精濾后要達(dá)到300微米以上含量要小于0. 5%,/Jn于75微米含量要大于75%，從濾漿器過濾后流入穩(wěn)定性處理桶，同時(shí)將添加量占干煤質(zhì)量的0. 10% 0. 2%的穩(wěn)定劑溶液給入穩(wěn)定性處理桶，經(jīng)攪拌使穩(wěn)定劑與煤漿充分混合和接觸，每個(gè)系列的穩(wěn)定性處理桶設(shè)兩臺(tái)，串聯(lián)工作，經(jīng)穩(wěn)定性處理后的水煤漿泵送入混勻調(diào)漿桶進(jìn)行適當(dāng)?shù)臄嚢杌靹蛱幚?，?jīng)泵送入儲(chǔ)漿罐。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的釀酒廢水制備水煤漿的工藝，其特征在于，所述分散劑采用萘系磺酸鹽分散劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的釀酒廢水制備水煤漿的工藝，其特征在于，所述穩(wěn)定劑采用工業(yè)級(jí)硫酸亞鐵。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種釀酒廢水制備水煤漿的工藝，涉及廢水處理領(lǐng)域和水煤漿制備領(lǐng)域，利用釀酒廢水制備水煤漿，充分利用了釀酒廢水內(nèi)部的有效熱值，實(shí)現(xiàn)對(duì)釀酒廢水廢渣的無害化處理，減輕環(huán)境污染，節(jié)省了大量的污水處理費(fèi)用，同時(shí)節(jié)約了水資源，制備出來的水煤漿各種指標(biāo)符合要求，作為工業(yè)鍋爐、電站鍋爐的燃料，鍋爐產(chǎn)生的過熱蒸汽用于發(fā)電和供熱，可為釀酒廠生產(chǎn)工藝提供充足、廉價(jià)的動(dòng)力能源，節(jié)約了煤炭資源，大大降低了生產(chǎn)成本，只要酒廠、水煤漿廠的能力配置平衡，就可以徹底實(shí)現(xiàn)釀酒廢水廢渣的零排放，能大規(guī)模消耗掉釀酒廠廢水廢渣，減少釀酒廠污染物的排放。
文檔編號(hào)C10L1/32GK102766494SQ20121028050
公開日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2012年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月9日
發(fā)明者邵士泉, 陳業(yè)菊, 高翔 申請(qǐng)人:泰安市良達(dá)新能源有限責(zé)任公司