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      一種可以生物降解的潤滑油的制作方法

      文檔序號:5135448閱讀:279來源:國知局
      一種可以生物降解的潤滑油的制作方法
      【專利摘要】一種可以生物降解的潤滑油,其特征在于:由基礎(chǔ)油;抗氧劑;銹蝕抑制劑;抗泡劑;金屬減活劑;破乳化劑;抗磨劑;清凈劑;粘度指數(shù)改進劑;氧化銅粉;金屬鎂粉組成。所述的抗氧劑為二芳胺和硫磷丁辛基辛鹽的混合物;銹蝕抑制劑為烷基琥珀酸衍生物;抗泡劑為二甲基硅氧烷聚合物;金屬減活劑為三唑;破乳化劑為聚烷氧聚酚;抗磨劑為烷基含磷酸酯和鹽;清凈劑為石油磺酸鈣;粘度指數(shù)改進劑為乙烯丙烯共聚物。本發(fā)明制造方法簡單,質(zhì)量高,延長潤滑油的使用周期,提高潤滑油的抗極壓功效,全面提升潤滑油的耐氧化,抗腐蝕,抗起泡,抗氧化功效更加提高。而且本發(fā)明產(chǎn)品可生物降解,完全超越現(xiàn)有同類產(chǎn)品的環(huán)保要求。
      【專利說明】—種可以生物降解的潤滑油
      (—)【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及一種可以生物降解的潤滑油,特別涉及一種可以生物降解的潤滑油的制備方案和制備方法。
      (二)【背景技術(shù)】
      [0002]隨著人類文明的不斷發(fā)展,科技的不斷發(fā)展,以及人類對生存空間的環(huán)境要求,世界各國都在努力的維護環(huán)境質(zhì)量和空氣質(zhì)量。都在努力的向節(jié)能減排方向發(fā)展,而原有的潤滑油因為主要的基礎(chǔ)油均采用礦物油為制備原料,所以在制備和使用過程中所排放的各類物質(zhì)和氣體均嚴(yán)重的危害著人類健康。使用后的廢油無法降解,隨著時間的推移,廢油會更多,嚴(yán)重的危害著人類的生存空間,原有的潤滑油因為設(shè)備的不斷提高和更新以達不到設(shè)備的設(shè)計要求,換油周期短,碳排放量高,而且價格較高,使用效果不理想。
      (三)
      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本發(fā)明的主要目的是針對上述技術(shù)中存在的問題,提供一種環(huán)保、可以降解、工作溫度范圍更高、潤滑特性更好、使用壽命更長、對機件的保護更好、綜合性能更高、成本合理、廢油可以生物降解90%以上的、氣體排放極低的、節(jié)能效果明顯的潤滑油。
      [0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
      [0005]一種可以生物降解的潤滑油,其特征在于:由基礎(chǔ)油;抗氧劑;銹蝕抑制劑;抗泡劑;金屬減活劑;破乳化劑;抗磨劑;清凈劑;粘度指數(shù)改進劑;氧化銅粉;金屬鎂粉組成。所述的抗氧劑為二芳胺和硫磷丁辛基辛鹽的混合物;銹蝕抑制劑為烷基琥珀酸衍生物;抗泡劑為二甲基硅氧烷聚合物;金屬減活劑為三唑;破乳化劑為聚烷氧聚酚;抗磨劑為烷基含磷酸酯和鹽;清凈劑為石油磺酸鈣;粘度指數(shù)改進劑為乙烯丙烯共聚物。各組分的重量百分比為:抗氧劑0.2-2%;銹蝕抑制劑0.1-1.5%;抗泡劑0.1-1.5%;金屬減活劑0.2-2%;破乳化劑0.1-1.5% ;抗磨劑0.2-2% ;清凈劑0.1-1.5% ;粘度指數(shù)改進劑0.1-1% ;氧化銅粉0.1-1% ;金屬鎂粉0.1-1%。余量為基礎(chǔ)油。
      [0006]一種上述可以生物降解的潤滑油,其特征在于基礎(chǔ)油為聚a_烯烴,聚醚,多元醇月旨,雙脂,單脂,硅油,任意三種組份混合而成。三種組份的重量份額比為1:1:1。也可由聚a-烯烴以及聚醚兩種組份中的任意一種組份和多元醇脂、單脂及雙脂或硅油三種組份的任意一種組份混合而成,兩種組份的重量份額為2: I。也可由聚a-烯烴或者合成脂兩種組份的任意一種組份組成。合成脂可為雙脂或多元醇脂的任意一種。
      [0007]一種上述可以生物降解的潤滑油,其特征在于:抗氧劑為二芳胺和硫磷丁辛基辛鹽混合物的重量百分比為3:I
      [0008]一種上述可以生物降解的潤滑油,其特征在于:氧化銅粉和金屬鎂粉為納米級粉料,其顆粒粒度為30-40nm。
      [0009]一種上述可以生物降解的潤滑油的制備方法,其特征在于:將基礎(chǔ)油;抗氧劑;銹蝕抑制劑;抗泡劑;金屬減活劑;破乳化劑;抗磨劑;清凈劑;粘度指數(shù)改進劑;氧化銅粉;金屬鎂粉混合均勻,加溫并控制溫度于45-75°C,攪拌60-360分鐘,過濾后既得本發(fā)明產(chǎn)
      品O
      [0010]本發(fā)明的優(yōu)點:
      [0011]1.廢油可生物降解97%以上。
      [0012]2.廢氣中污染物排放量,低于同類產(chǎn)品20倍以上。
      [0013]3.延長換油周期5-8倍。
      [0014]4.粘度高,低溫流動性高于同類產(chǎn)品2倍以上。
      [0015]5.高溫穩(wěn)定性好于同類產(chǎn)品2倍以上。
      [0016]6.潤滑性能高于同類產(chǎn)品2倍以上。
      [0017]7.設(shè)備大修周期延長2-4倍以上。
      [0018]8.抗磨效果明顯高于其他產(chǎn)品3倍以上。
      [0019]9.節(jié)油效果明顯與同類產(chǎn)品相比節(jié)能20%以上。
      (四)【具體實施方式】
      [0020]實施例1`[0021]一種可以生物降解的潤滑油:由將基礎(chǔ)油;抗氧劑;銹蝕抑制劑;抗泡劑;金屬減活劑;破乳化劑;抗磨劑;清凈劑;粘度指數(shù)改進劑;氧化銅粉;金屬鎂粉組成?;A(chǔ)油為合成基礎(chǔ)油聚a-烯烴和聚醚及多元醇脂三種組份組成;三種組份的重量份額為1:1:1;抗氧劑為二芳胺和硫磷丁辛基辛鹽的混合物;銹蝕抑制劑為烷基琥珀酸衍生物;抗泡劑為二甲基硅氧烷聚合物;金屬減活劑為三唑;破乳化劑為聚烷氧聚酚;抗磨劑為烷基含磷酸酯和鹽;清凈劑為石油磺酸鈣;粘度指數(shù)改進劑為乙烯丙烯共聚物;氧化銅粉和金屬鎂粉為納米級粉料,平均粒度為25-35nm。各組份的重量份額百分比為:基礎(chǔ)油92% ;抗氧劑1% ;銹蝕抑制劑0.5% ;抗泡劑0.5% ;金屬減活劑1% ;破乳化劑1% ;抗磨劑1.5% ;清凈劑1% ;粘度指數(shù)改進劑0.5% ;氧化銅粉0.5% ;金屬鎂粉0.5%。將上述基礎(chǔ)油;抗氧劑;銹蝕抑制劑;抗泡劑;金屬減活劑;破乳化劑;抗磨劑;清凈劑;粘度指數(shù)改進劑;氧化銅粉;金屬鎂粉,各組份應(yīng)加重量百分比計量,然后混合均勻,加溫并控制溫度于50-70°C之間,攪拌120分鐘,即出本產(chǎn)品。
      [0022]本發(fā)明產(chǎn)品與同類產(chǎn)品對比表明:
      [0023]1.廢油可生物降解97%以上。
      [0024]2.廢氣中污染物排放量,低于同類產(chǎn)品20倍以上。
      [0025]3.延長換油周期5-8倍。
      [0026]4.粘度高,低溫流動性高于同類產(chǎn)品2倍以上。
      [0027]5.高溫穩(wěn)定性好于同類產(chǎn)品2倍以上。
      [0028]6.潤滑性能高于同類產(chǎn)品2倍以上。
      [0029]7.設(shè)備大修周期延長2倍以上。
      [0030]8.抗磨效果明顯高于其他產(chǎn)品2倍以上。
      [0031]9.節(jié)油效果明顯與同類產(chǎn)品相比節(jié)能20%以上。
      [0032]實施例2
      [0033]一種可以生物降解的潤滑油:由將基礎(chǔ)油;抗氧劑;銹蝕抑制劑;抗泡劑;金屬減活劑;破乳化劑;抗磨劑;清凈劑;粘度指數(shù)改進劑;氧化銅粉;金屬鎂粉組成?;A(chǔ)油為合成基礎(chǔ)油聚a-烯烴和聚醚及多元醇脂三種組份組成;三種組份的重量份額為1:1:1;抗氧劑為二芳胺和硫磷丁辛基辛鹽的混合物;銹蝕抑制劑為烷基琥珀酸衍生物;抗泡劑為二甲基硅氧烷聚合物;金屬減活劑為三唑;破乳化劑為聚烷氧聚酚;抗磨劑為烷基含磷酸酯和鹽;清凈劑為石油磺酸鈣;粘度指數(shù)改進劑為乙烯丙烯共聚物;氧化銅粉和金屬鎂粉為納米級粉料,平均粒度為25-35nm。各組份的重量份額百分比為:基礎(chǔ)油92% ;抗氧劑1% ;銹蝕抑制劑0.8% ;抗泡劑0.7% ;金屬減活劑0.5% ;破乳化劑1% ;抗磨劑1% ;清凈劑1% ;粘度指數(shù)改進劑1% ;氧化銅粉0.5% ;金屬鎂粉0.5%。將上述基礎(chǔ)油;抗氧劑;銹蝕抑制劑;抗泡劑;金屬減活劑;破乳化劑;抗磨劑;清凈劑;粘度指數(shù)改進劑;氧化銅粉;金屬鎂粉,各組份應(yīng)加重量百分比計量,然后混合均勻,加溫并控制溫度于50-70°C之間,攪拌300分鐘,即出本產(chǎn)品。
      [0034]本發(fā)明產(chǎn)品與同類產(chǎn)品對比表明:
      [0035]1.廢油可生物降解97%以上。
      [0036]2.廢氣中污染物排放量,低于同類產(chǎn)品20倍以上。
      [0037]3.延長換油周期5-8倍。
      [0038]4.粘度高,低溫流動性高于同類產(chǎn)品2倍以上。
      [0039]5.高溫穩(wěn)定性好于同類產(chǎn)品2倍以上。
      [0040]6.潤滑性能高于同類產(chǎn)品2倍以上。
      [0041]7.設(shè)備大修周期延長2-4倍以上。
      [0042]8.抗磨效果明顯高于其他產(chǎn)品3倍以上。
      [0043]9.節(jié)油效果明顯與同類產(chǎn)品相比節(jié)能20%以上。
      【權(quán)利要求】
      1.一種可以生物降解的潤滑油,其特征在于:由基礎(chǔ)油;抗氧劑;銹蝕抑制劑;抗泡劑;金屬減活劑;破乳化劑;抗磨劑;清凈劑;粘度指數(shù)改進劑;氧化銅粉;金屬鎂粉組成。所述的抗氧劑為二芳胺和硫磷丁辛基辛鹽的混合物;銹蝕抑制劑為烷基琥珀酸衍生物;抗泡劑為二甲基硅氧烷聚合物;金屬減活劑為三唑;破乳化劑為聚烷氧聚酚;抗磨劑為烷基含磷酸酯和鹽;清凈劑為石油磺酸鈣;粘度指數(shù)改進劑為乙烯丙烯共聚物。各組分的重量百分比為:抗氧劑0.2-2% ;銹蝕抑制劑0.1-1.5% ;抗泡劑0.1-1.5% ;金屬減活劑0.2-2% ;破乳化劑0.1-1.5% ;抗磨劑0.2-2% ;清凈劑0.1-1.5% ;粘度指數(shù)改進劑0.1-1% ;氧化銅粉0.1-1% ;金屬鎂粉0.1-1%。余量為基礎(chǔ)油。
      2.根據(jù)權(quán)利要求一所述的一種可以生物降解的潤滑油,其特征在于基礎(chǔ)油為聚a-烯烴,聚醚,多元醇脂,雙脂,單脂,硅油,任意三種組份混合而成。三種組份的重量份額比為1:1:1。也可由聚a-烯烴以及聚醚兩種組份中的任意一種組份和多元醇脂、單脂及雙脂或硅油三種組份的任意一種組份混合而成,兩種組份的重量份額為2: I。也可由聚a-烯烴或者合成脂兩種組份的任意一種組份組成。合成脂可為雙脂或多元醇脂的任意一種。
      3.根據(jù)權(quán)利要求一所述的一種可以生物降解的潤滑油,其特征在于:抗氧劑為二芳胺和硫磷丁辛基辛鹽混合物的重量百分比為3: I。
      4.根據(jù)權(quán)利要求一所述的一種可以生物降解的潤滑油,其特征在于:氧化銅粉和金屬鎂粉為納米級粉料,其顆粒粒度為30-40nm。
      5.根據(jù)權(quán)利要求一所述的一種可以生物降解的潤滑油的制備方法,其特征在于:將基礎(chǔ)油;抗氧劑;銹蝕抑制劑;抗泡劑;金屬減活劑;破乳化劑;抗磨劑;清凈劑;粘度指數(shù)改進劑;氧化銅粉 ;金屬鎂粉混合均勻,加溫并控制溫度于45-75°C,攪拌60-360分鐘,過濾后既得本發(fā)明產(chǎn)品。
      【文檔編號】C10N30/06GK103773556SQ201210404819
      【公開日】2014年5月7日 申請日期:2012年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月22日
      【發(fā)明者】孫世樺 申請人:天津澤亞科技有限公司
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