一種復(fù)合溶劑萃取精餾分離重整抽余油的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種復(fù)合溶劑萃取精餾分離重整抽余油的方法；將主溶劑N-甲基吡咯烷酮、N,N-二甲基甲酰胺和助溶劑銨鹽按質(zhì)量百分比1~98%、1~98%和0.1~20%混合均勻；將調(diào)配好的復(fù)合萃取劑與原料重整抽余油加入萃取精餾塔中；溶劑：重整抽余油為體積比1~4；在復(fù)合萃取劑的作用下經(jīng)萃取精餾分離塔頂餾分為抽余油非極性組分，塔底為復(fù)合溶劑與極性組分的混合物；混合物進(jìn)入溶劑回收塔后，塔頂餾出物為抽余油極性組分，塔底得到再生后的復(fù)合萃取劑，循環(huán)使用；本復(fù)合萃取劑的萃取精餾分離方法，非極性組分（直鏈烷烴）濃度達(dá)到90％以上，收率較高，同時溶劑比在4.0以下，減少了能量的消耗。
【專利說明】一種復(fù)合溶劑萃取精餾分離重整抽余油的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種復(fù)合溶劑萃取精餾分離重整抽余油的方。
【背景技術(shù)】
[0002] 煉油廠的重整抽余油辛烷值較低，一般只有60左右，無法作為車用汽油使用，只能少量的加入作為調(diào)和使用，利用率較低，因此開發(fā)一種重整抽余油的有效利用技術(shù)，顯得尤為重要。重整抽余油中的組分主要分為極性組分和非極性組分。極性組分具有活潑的基團(tuán)，是優(yōu)良的化工原料，非極性組分可以進(jìn)一步分離得到純度較高的非極性有機溶劑。例如正己烷為非極性組分，甲基環(huán)戊烷為弱極性組分，但是它們的沸點又非常接近，采用常規(guī)精餾分離方法，必須采用較多的理論塔板數(shù)和較大的回流比才能將它們分離開，能耗較高。目前用萃取精餾的方法，雖然可達(dá)到理想的分離效果，但是溶劑比較大，能耗較高。因此發(fā)明一種新型的復(fù)合萃取劑，在低溶劑比的條件下將抽余油中的極性組分和非極性分離開，將會節(jié)省大量能耗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種復(fù)合溶劑萃取精餾分離重整抽余油的方法。具體的說是以N-甲基吡咯烷酮(NMP)和N，N- 二甲基甲酰胺(DMF)為主萃取劑，以銨鹽(氯化銨、硫酸銨或者醋酸銨)為輔助劑，按照一定的配比進(jìn)行混合得到一種新型的復(fù)合萃取劑。采用該復(fù)合溶劑，利用萃取精餾的方法，能在較低的溶劑比下，將抽余油的極性組分和非極性組分分離開。
[0004]本發(fā)明提供的萃取精餾分離抽余油所使用的復(fù)合萃取劑由N-甲基吡咯烷酮(NMP)和N，N- 二甲基甲酰胺(DMF)和銨鹽(氯化銨、硫酸銨或者醋酸銨)混合復(fù)配而成，其中NMP和DMF為主萃取劑，銨鹽為輔助劑。
[0005]本發(fā)明的復(fù)合萃取劑在混合萃取劑N-甲基吡咯烷酮(NMP) +N，N- 二甲基甲酰胺(DMF)中加入銨鹽助溶劑而得到，顯著增強了抽余油中極性組分與非極性組分之間的揮發(fā)度差異，同時改善了整個溶液的酸堿性，增強了萃取分離極性組分與非極性組分的能力。與用單一萃取劑進(jìn)行的萃取分離相比，本發(fā)明提供的復(fù)合萃取劑可以很好的解決改變體系的酸堿性問題，減少后處理的酸堿調(diào)和過程，提高操作效益，同時降低溶劑比，減少能量消耗。
[0006]本發(fā)明所述的復(fù)合溶劑包括主溶劑和助溶劑。本發(fā)明所述的復(fù)合溶劑包括主溶劑和助溶劑。主溶劑為N-甲基吡咯烷酮(NMP)和N，N-二甲基甲酰胺(DMF)，銨鹽(氯化銨、硫酸銨醋酸銨)為輔助劑，可很好的改變極性與非極性組分之間的相對揮發(fā)度，在改變體系的相對揮發(fā)度中起主要作用。主溶劑N-甲基吡咯烷酮(NMP)和N，N-二甲基甲酰胺(DMF)均能很好的改變抽余油中極性與非極性組分之間的相對揮發(fā)度，但均對體系的酸堿性有影響，致使分離后的產(chǎn)品需要進(jìn)行后處理以中和其酸堿性，而助溶劑銨鹽的加入，不僅增強了萃取劑的極性，而且改變的酸堿平衡，并起到了緩沖溶液的作用。本發(fā)明采用的復(fù)合溶劑NMP> DMF和銨鹽的質(zhì)量百分比為1~98%、1~98%和0.1~20%之間。[0007]本發(fā)明所述的用于萃取精餾分離抽余油的復(fù)合萃取劑制備方法為:
[0008](1)通過進(jìn)料計量泵分別調(diào)節(jié)進(jìn)入儲罐的主溶劑NMP、DMF和助溶劑銨鹽的流量，控制其質(zhì)量百分比為1~98%、1~98%和0.1~20%之間；
[0009](2)常溫常壓下電動攪拌進(jìn)入儲罐內(nèi)的兩種溶劑，使其混合均勻，即為調(diào)配好的復(fù)合萃取劑S ；
[0010](3)可以通過計量泵、電子稱等計量NMP、DMF和銨鹽的質(zhì)量，控制NMP、DMF與銨鹽的配比，調(diào)配出不同比例的復(fù)合溶劑。
[0011]使用本發(fā)明的復(fù)合溶劑進(jìn)行萃取精餾分離抽余油的工藝方法，包括如下步驟:
[0012](1)將調(diào)配好的復(fù)合萃取劑S與原料重整抽余油F按一定溶劑比分別從不同進(jìn)料口加入萃取精餾塔Tl中；
[0013](2)在復(fù)合萃取劑S的作用下經(jīng)萃取精餾分離塔頂餾分D為抽余油非極性組分，塔底為復(fù)合溶劑與極性組分的混合物W。
[0014](3)混合物W進(jìn)入溶劑回收塔T2后，塔頂餾出物為抽余油極性組分，塔底得到再生后的復(fù)合萃取劑S2，循環(huán)使用。
[0015]發(fā)明效果
[0016](1)本發(fā)明采用的復(fù)合溶劑主溶劑與助溶劑酸堿性相反，與用單一萃取劑進(jìn)行的萃取分離相比，可以很好的解決改變體系的酸堿性問題，減少后處理脫酸脫堿過程，提高操作效益。
[0017](2)本發(fā)明將重整抽余油中的極性組分和非極性組分分離開，發(fā)明了一種萃取精餾分離抽余油的復(fù)合溶劑及使用方法。
[0018](3)普通精餾只能得到濃度在60%左右的非極性組分，采用NMP、DMF和銨鹽混合的復(fù)合萃取劑的萃取精餾分離技術(shù)，非極性組分(直鏈烷烴)濃度達(dá)到90%以上，收率較高，同時溶劑比在4.0以下，減少了能量的消耗。
[0019](4)擴大了萃取分離抽余油體系萃取劑的選擇范圍，可替代其它的單一萃取劑使用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1復(fù)合溶劑萃取精餾分離抽余油的工藝流程示意圖
[0021]其中Tl:萃取精餾塔，T2:溶劑回收塔，Ml:混合器，F(xiàn):重整抽余油，S:復(fù)合萃取劑，D:抽余油非極性組分，W:復(fù)合溶劑與甲基環(huán)戊烷的混合組分，S1:抽余油極性組分，S2:NMP與DMF的復(fù)合溶劑
【具體實施方式】
[0022]采用本發(fā)明的復(fù)合溶劑萃取精餾分離抽余油的工藝方法，參照圖1所示的工藝流程圖和表1、2所示的配比方式及工藝優(yōu)化參數(shù)，所用萃取劑S為N-甲基吡咯烷酮(NMP)和N, N-二甲基甲酰胺(DMF)混合復(fù)配而成的復(fù)合萃取劑，通過流量控制調(diào)節(jié)其配比；將配制好的萃取劑S與重整抽余油F以一定溶劑比分別從不同進(jìn)料口加入萃取精餾塔Tl ;在復(fù)合萃取劑S的作用下經(jīng)萃取分離Tl塔頂餾分D為純度較高的非極性有機溶劑產(chǎn)品，萃取精餾塔Tl的理論塔板數(shù)45塊，抽余油F進(jìn)料位置為第20塊，復(fù)合萃取劑S進(jìn)料位置為第12塊塔板，操作壓力120kPa，操作溫度68-140°C，回流比2_3，溶劑比(溶劑:進(jìn)料)為1~4，塔底的
復(fù)合溶劑與弱極性組分(支鏈烷烴)的混合物W進(jìn)入溶劑回收塔T2 ;T2塔頂餾出物為弱極
性組分，濃度達(dá)到90%以上，塔底產(chǎn)物為復(fù)合萃取劑S2，可返回塔Tl循環(huán)使用，溶劑回收塔
Τ2的理論塔板數(shù)30塊，進(jìn)料位置為第12塊塔板，操作壓力120kPa，操作溫度75_180°C，回
流比為0.1~0.5。
[0023]表1復(fù)合溶劑的配比方式
[0024]
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合溶劑萃取精餾分離重整抽余油的方法；其特征在于: (1)通過進(jìn)料計量泵分別調(diào)節(jié)進(jìn)入儲罐的主溶劑N-甲基吡咯烷酮和N，N-二甲基甲酰胺和助溶劑銨鹽的流量，控制N-甲基吡咯烷酮、N，N-甲基甲酰胺和銨鹽的質(zhì)量百分比為1、8%、1、8%和0.廣20%之間 ；常溫常壓下攪拌進(jìn)入儲罐內(nèi)的溶劑，使其混合均勻，即為調(diào)配好的復(fù)合萃取劑； (2)將調(diào)配好的復(fù)合萃取劑與原料重整抽余油加入萃取精餾塔中；萃取精餾塔的理論塔板數(shù)45塊，重整抽余油進(jìn)料位置為第20塊，復(fù)合萃取劑進(jìn)料位置為第12塊塔板，溶劑:重整抽余油體積比1~4 ； (3)在復(fù)合萃取劑的作用下經(jīng)萃取精餾分離塔頂餾分為抽余油非極性組分，塔底為復(fù)合溶劑與極性組分的混合物，操作壓力120kPa，操作溫度68-140°C，回流比2_3 ； (4)混合物進(jìn)入溶劑回收塔后，塔頂餾出物為抽余油極性組分，塔底得到再生后的復(fù)合萃取劑，循環(huán)使用；溶劑回收塔的理論塔板數(shù)30塊，進(jìn)料位置為第12塊塔板，操作壓力120kPa，操作溫度75-180°C，回流比為0.1~0.5。
【文檔編號】C10G7/08GK103897720SQ201210579312
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月27日
【發(fā)明者】劉存柱, 呂建華, 張景濤, 李勝昌, 趙建春, 孟斌 申請人:中國石油天然氣股份有限公司