一種潤滑切削劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種潤滑切削劑及其制備方法，潤滑切削劑包括：硫化切削油10～40份、環(huán)烷基油5～10份、磷酸三乙酯2～6份、二壬基萘磺酸鋇1～4份、1，2，6-二叔丁基對甲酚0.2～1.5份、十二烯基丁二酸0.5～2.8份、硬脂酸1～5份、三乙醇胺硼酸酯0.1～1.2份、檸檬酸鈉0.5～3.2份、聚丙烯酰胺0.3～1.2份、十二烷基苯磺酸鈉12～18份、十二烯基丁二酸0.01～0.1份、油酸酰胺1～7份、乙二胺四乙酸四鈉5～13份、氯化石蠟0.2～0.8份和親水性多元醇10～20份；制備方法為：先將部分組分混合均勻，再加入剩余組分即得。本發(fā)明的潤滑切削劑對提高工件表面光潔度和減少刀具磨損效果顯著。
【專利說明】一種潤滑切削劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于潤滑油【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種潤滑切削劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)汽車及摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)行業(yè)的鋁件加工，特別是鉸孔和鉆孔方面的加工過程中，基本是使用潤滑油或是使用煤油加潤滑油來加工的。在加工過程中，油品浪費(fèi)極為嚴(yán)重，且對環(huán)境及操作人員造成很大的傷害。因?yàn)楝F(xiàn)代機(jī)械加工都追求向高速、強(qiáng)力、精密方向發(fā)展，致使切削加工過程中的摩擦力、摩擦熱大幅度提高，這就要求金屬加工液具有更好的潤滑、冷卻、清洗、防銹性能，以便獲得理想的加工表面。礦物潤滑油的潤滑、防銹性能優(yōu)越，但冷卻、清洗性能差；乳化液和水基切削液的冷卻、清洗性能優(yōu)良，但潤滑、防銹性能差。
[0003]潤滑切削劑是金屬切削加工時(shí)用的各種水溶液、油液、切削膏、固態(tài)蠟筆、氣態(tài)冷卻切削劑的總稱。潤滑切削劑具有潤滑、冷卻、洗滌、防銹等作用。若有效地使用切削劑，能提高加工零件表面光潔度，減少切削力，降低切削溫度，并能成倍的提高刀具耐用度，提高切削效率和成品質(zhì)量?，F(xiàn)代機(jī)械加工都追求向高速、強(qiáng)力、緊密方向發(fā)展，致使切削加工過程中的摩擦力、摩擦熱大幅度提高，這就要求金屬加工液具有更好的潤滑、冷卻、清洗、防銹性能，以便獲得理想的加工表面。礦物潤滑油的潤滑、防銹性能優(yōu)越，但冷卻、清洗性能差；乳化液和水基切削液的冷卻、清洗性能優(yōu)良，但潤滑、防銹性能差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種潤滑切削劑及其制備方法。
[0005]一種潤滑切削劑，以重量份計(jì)包括:硫化切削油10~40份，環(huán)烷基油5~10份，磷酸三乙酯2~6份,二壬基萘磺酸鋇I~4份，I, 2,6- 二叔丁基對甲酹0.2~1.5份,十二烯基丁二酸0.5~2.8份，硬脂酸I~5份，三乙醇胺硼酸酯0.1~1.2份，檸檬酸鈉0.5~
3.2份，聚丙烯酰胺0.3~1.2份，十二烷基苯磺酸鈉12~18份，十二烯基丁二酸0.01~
0.1份，油酸酰胺I~7份，乙二胺四乙酸四鈉5~13份，氯化石蠟0.2~0.8份，親水性多元醇10~20份。
[0006]作為上述發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述親水性多元醇可以為乙二醇、二甘醇、三甘醇、
二丙二醇或聚乙二醇中的一種。
[0007]作為上述發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述氯化石蠟優(yōu)選氯化石蠟70。
[0008]上述潤滑切削液的制備方法，包括以下步驟:
步驟1，將硫化切削油、環(huán)烷基油、磷酸三乙酯、二壬基萘磺酸鋇、1，2，6_ 二叔丁基對甲酚、十二烯基丁二酸、三乙醇胺硼酸酯、檸檬酸鈉、聚丙烯酰胺混合均勻，然后將混合物加熱至 50 ~60°C ；
步驟2，在步驟I所得混合物中加入剩余組分，繼續(xù)加熱至85~90°C，并保溫2~4小時(shí)后，放冷即得。
[0009]作為上述發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟I中混合物的加熱溫度為53~58°C。[0010]作為上述發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟2中混合物的加熱溫度為82~87°C，保溫時(shí)間為2.5~3.5小時(shí)。
[0011]本發(fā)明提供的潤滑切削劑對提高工件表面光潔度和減少刀具磨損效果顯著，而且，本發(fā)明采用無毒無刺激性氣味的添加劑，不損害人體皮膚，操作安全，不會(huì)引起機(jī)床油漆開泡、開裂、脫落。
【具體實(shí)施方式】
[0012]實(shí)施例1
一種潤滑切削劑，以重量份計(jì)包括:硫化切削油10份，環(huán)烷基油5份，磷酸三乙酯2份，二壬基萘磺酸鋇1份，I，2，6- 二叔丁基對甲酚0.2份，十二烯基丁二酸0.5份，硬脂酸1份，三乙醇胺硼酸酯0.1份，檸檬酸鈉0.5份，聚丙烯酰胺0.3份，十二烷基苯磺酸鈉12份，十二烯基丁二酸0.01份，油酸酰胺1份，乙二胺四乙酸四鈉5份，氯化石蠟0.2份，乙二醇10份。
[0013]上述潤滑切削劑的制備方法，包括以下步驟:
步驟1，將硫化切削油、環(huán)烷基油、磷酸三乙酯、二壬基萘磺酸鋇、1，2，6_ 二叔丁基對甲酚、十二烯基丁二酸、三乙醇胺硼酸酯、檸檬酸鈉、聚丙烯酰胺混合均勻，然后將混合物加熱至 50 0C ；
步驟2，在步驟I所得混合物中加入剩余組分，繼續(xù)加熱至90°C，并保溫2小時(shí)后，放冷即得。
[0014]實(shí)施例2
一種潤滑切削劑，以重 量份計(jì)包括:硫化切削油14份，環(huán)烷基油6份，磷酸三乙酯3份，二壬基萘磺酸鋇2份，I，2，6- 二叔丁基對甲酚0.5份，十二烯基丁二酸0.9份，硬脂酸2份，三乙醇胺硼酸酯0.4份，檸檬酸鈉0.8份，聚丙烯酰胺0.5份，十二烷基苯磺酸鈉13份，十二烯基丁二酸0.04份，油酸酰胺3份，乙二胺四乙酸四鈉7份，氯化石蠟70 0.5份，親水性二甘醇14份。
[0015]上述潤滑切削劑的制備方法，包括以下步驟:
步驟1，將硫化切削油、環(huán)烷基油、磷酸三乙酯、二壬基萘磺酸鋇、1，2，6_ 二叔丁基對甲酚、十二烯基丁二酸、三乙醇胺硼酸酯、檸檬酸鈉、聚丙烯酰胺混合均勻，然后將混合物加熱至 60。。；
步驟2，在步驟I所得混合物中加入剩余組分，繼續(xù)加熱至85 °C，并保溫4小時(shí)后，放冷即得。
[0016]實(shí)施例3
一種潤滑切削劑，以重量份計(jì)包括:硫化切削油19份，環(huán)烷基油8份，磷酸三乙酯25份，二壬基萘磺酸鋇3份，I，2，6- 二叔丁基對甲酚0.7份，十二烯基丁二酸0.9份，硬脂酸3份，三乙醇胺硼酸酯0.7份，檸檬酸鈉1.5份，聚丙烯酰胺0.8份，十二烷基苯磺酸鈉17份，十二烯基丁二酸0.07份，油酸酰胺5份，乙二胺四乙酸四鈉9份，氯化石蠟52 0.6份，三甘醇15份。
[0017]上述潤滑切削劑的制備方法，包括以下步驟:
步驟1，將硫化切削油、環(huán)烷基油、磷酸三乙酯、二壬基萘磺酸鋇、1，2，6_ 二叔丁基對甲酚、十二烯基丁二酸、三乙醇胺硼酸酯、檸檬酸鈉、聚丙烯酰胺混合均勻，然后將混合物加熱至 53。。；
步驟2，在步驟I所得混合物中加入剩余組分，繼續(xù)加熱至87°C，并保溫2.5小時(shí)后，放冷即得。
[0018]實(shí)施例4
一種潤滑切削劑，以重量份計(jì)包括:硫化切削油25份，環(huán)烷基油9份，磷酸三乙酯5份，二壬基萘磺酸鋇3份，I，2，6- 二叔丁基對甲酚1份，十二烯基丁二酸2.3份，硬脂酸4份，三乙醇胺硼酸酯0.9份，檸檬酸鈉2.5份，聚丙烯酰胺0.8份，十二烷基苯磺酸鈉15份，十二烯基丁二酸0.07份，油酸酰胺6份，乙二胺四乙酸四鈉10份，氯化石蠟70 0.6份，二丙二醇16份。
[0019]上述潤滑切削劑的制備方法，包括以下步驟:
步驟1，將硫化切削油、環(huán)烷基油、磷酸三乙酯、二壬基萘磺酸鋇、1，2，6_ 二叔丁基對甲酚、十二烯基丁二酸、三乙醇胺硼酸酯、檸檬酸鈉、聚丙烯酰胺混合均勻，然后將混合物加熱至 58 0C ；
步驟2，在步驟I所得混合物中加入剩余組分，繼續(xù)加熱至83°C，并保溫3.5小時(shí)后，放冷即得。
[0020]實(shí)施例5
一種潤滑切削劑，以重量份計(jì)包括:硫化切削油40份，環(huán)烷基油10份，磷酸三乙酯6份，二壬基萘磺酸鋇4份，I，2，6- 二叔丁基對甲酚1.5份，十二烯基丁二酸2.8份，硬脂酸5份，三乙醇胺硼酸酯1.2份，檸檬酸鈉3.2份，聚丙烯酰胺1.2份，十二烷基苯磺酸鈉18份，十二烯基丁二酸0.1份，油酸酰胺7份，乙二胺四乙酸四鈉13份，氯化石蠟52 0.8份，乙二醇20份。`
[0021]上述潤滑切削劑的制備方法，包括以下步驟:
步驟1，將硫化切削油、環(huán)烷基油、磷酸三乙酯、二壬基萘磺酸鋇、1，2，6_ 二叔丁基對甲酚、十二烯基丁二酸、三乙醇胺硼酸酯、檸檬酸鈉、聚丙烯酰胺混合均勻，然后將混合物加熱至 55 0C ；
步驟2，在步驟I所得混合物中加入剩余組分，繼續(xù)加熱至85°C，并保溫3小時(shí)后，放冷即得。
[0022]實(shí)施例6
一種潤滑切削劑，以重量份計(jì)包括:硫化切削油35份，環(huán)烷基油8份，磷酸三乙酯6份，二壬基萘磺酸鋇3份，I，2，6- 二叔丁基對甲酚1.4份，十二烯基丁二酸2.7份，硬脂酸4份，三乙醇胺硼酸酯0.7份，檸檬酸鈉2.1份，聚丙烯酰胺0.5份，十二烷基苯磺酸鈉16份，十二烯基丁二酸0.05份，油酸酰胺3份，乙二胺四乙酸四鈉12份，氯化石蠟70 0.4份，三甘醇13份。
[0023]上述潤滑切削劑的制備方法，包括以下步驟:
步驟1，將硫化切削油、環(huán)烷基油、磷酸三乙酯、二壬基萘磺酸鋇、1，2，6_ 二叔丁基對甲酚、十二烯基丁二酸、三乙醇胺硼酸酯、檸檬酸鈉、聚丙烯酰胺混合均勻，然后將混合物加熱至 52。。；
步驟2，在步驟I所得混合物中加入剩余組分，繼續(xù)加熱至88°C，并保溫2.3小時(shí)后，放冷即得。[0024]實(shí)施例7
本實(shí)施例與實(shí)施例6的區(qū)別在于:未加入乙二胺四乙酸四鈉。具體地說:
一種潤滑切削劑，以重量份計(jì)包括:硫化切削油35份，環(huán)烷基油8份，磷酸三乙酯6份，二壬基萘磺酸鋇3份，I，2，6- 二叔丁基對甲酚1.4份，十二烯基丁二酸2.7份，硬脂酸4份，三乙醇胺硼酸酯0.7份，檸檬酸鈉2.1份，聚丙烯酰胺0.5份，十二烷基苯磺酸鈉16份，十二烯基丁二酸0.05份，油酸酰胺3份，氯化石蠟70 0.4份，三甘醇13份。
[0025]上述潤滑切削劑的制備方法，包括以下步驟:
步驟1，將硫化切削油、環(huán)烷基油、磷酸三乙酯、二壬基萘磺酸鋇、1，2，6_ 二叔丁基對甲酚、十二烯基丁二酸、三乙醇胺硼酸酯、檸檬酸鈉、聚丙烯酰胺混合均勻，然后將混合物加熱至 52。。；
步驟2，在步驟I所得混合物中加入剩余組分，繼續(xù)加熱至88°C，并保溫2.3小時(shí)后，放冷即得。
[0026]將上述實(shí)施例1~6所得潤滑切削劑分別稀釋為濃度為15%，對使用該潤滑切削劑進(jìn)行加工的加工刀具進(jìn)行檢測，刀具為銑刀，規(guī)格為Q45，刀具材質(zhì)為45#工具鋼，加工方式為內(nèi)圈銑制，轉(zhuǎn)速為4500轉(zhuǎn)/秒，加工75件工件后，測試得知刀具的使用狀況均為良好，刀具的使用壽命明顯延長30%以上，加工出的工件的光潔度達(dá)到0.2 ;而使用普通潤滑油，同樣工藝同樣的加工方式，一把刀只能加工35個(gè)工件，使用實(shí)施例7所得潤滑切削劑，同樣工藝同樣的加工方式，一把刀只能加工40個(gè)工件。另外，實(shí)施例5所得潤滑切削劑，同樣工藝同樣的加工方式，一把刀只能加工90個(gè)工件，為本發(fā)明的最優(yōu)實(shí)施例。
[0027]本發(fā)明提供的潤滑切削劑對提高工件表面光潔度和減少刀具磨損效果顯著，由于實(shí)施例7中未添加乙二胺四乙酸四鈉，工件表面光潔度和刀具磨損效果出現(xiàn)較明顯的下降，接近普通產(chǎn)品，這可 能是由于乙二胺四乙酸四鈉可以促進(jìn)切削劑在工件表面形成潤滑膜，減小工件和刀具的摩擦系數(shù)、減輕粘結(jié)現(xiàn)象，從而提高工件表面光潔度和減少刀具磨損效果。
【權(quán)利要求】
1.一種潤滑切削劑，其特征在于:以重量份計(jì)包括:硫化切削油10~40份，環(huán)烷基油5~10份，磷酸三乙酯2~6份，二壬基萘磺酸鋇I~4份，I，2，6-二叔丁基對甲酚0.2~1.5份，十二烯基丁二酸0.5~2.8份，硬脂酸I~5份，三乙醇胺硼酸酯0.1~1.2份，檸檬酸鈉0.5~3.2份，聚丙烯酰胺0.3~1.2份，十二烷基苯磺酸鈉12~18份，十二烯基丁二酸0.01~0.1份，油酸酰胺I~7份，乙二胺四乙酸四鈉5~13份，氯化石蠟0.2~0.8份，親水性多元醇10~20份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種潤滑切削劑，其特征在于:所述親水性多元醇為乙二醇、二甘醇、三甘醇、二丙二醇或聚乙二醇中的一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種潤滑切削劑，其特征在于:所述氯化石蠟為氯化石蠟70。
4.權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的潤滑切削劑的制備方法，其特征在于:包括以下步驟: 步驟1，將硫化切削油、環(huán)烷基油、磷酸三乙酯、二壬基萘磺酸鋇、1，2，6_ 二叔丁基對甲酚、十二烯基丁二酸、三乙醇胺硼酸酯、檸檬酸鈉、聚丙烯酰胺混合均勻，然后將混合物加熱至 50 ~60°C ； 步驟2，在步驟I所得混合物中加入剩余組分，繼續(xù)加熱至80~90°C，并保溫2~4小時(shí)后，放冷即得。
5.根據(jù)權(quán)利要 求4所述的潤滑切削劑的制備方法，其特征在于:步驟I中混合物的加熱溫度為53~58°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的潤滑切削劑的制備方法，其特征在于:步驟2中混合物的加熱溫度為82~87°C，保溫時(shí)間為2.5~3.5小時(shí)。
【文檔編號】C10M169/04GK103865617SQ201410083485
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年3月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月10日
【發(fā)明者】姚振紅 申請人:蘇州捷德瑞精密機(jī)械有限公司