一種物料干餾爐和物料干餾系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種物料干餾爐，包括干餾爐本體，干餾爐本體包括干餾室、燃燒室和煙囪，干餾室和燃燒室均呈螺旋形布設(shè)，燃燒室嵌入干餾室的螺旋間隙內(nèi)，燃燒室外壁設(shè)置燃?xì)夤埽紵遗c煙囪連通，干餾室連接有多個(gè)干餾氣導(dǎo)出管。該物料干餾爐具有處理物料范圍廣、進(jìn)料粒度范圍大的特點(diǎn)。本發(fā)明還公開(kāi)了一種物料干餾系統(tǒng)，包括物料干餾爐、氨水洗滌塔、集氣管、冷卻塔、電捕焦油器、油水分離器、料斗和給料器；氨水洗滌塔與干餾氣導(dǎo)出管連接，集氣管和氨水洗滌塔連接，集氣管與冷卻塔連接，冷卻塔與電捕焦油器連接；物料干餾爐連接物料冷卻器，物料冷卻器連接輸送機(jī)。該物料干餾系統(tǒng)處理物料范圍廣、進(jìn)料粒度范圍大且干餾物料效率高。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種物料干餾爐和物料干餾系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于物料干餾【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種物料干餾爐和物料干餾系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]物料的干餾是指固體或有機(jī)物在隔絕空氣條件下加熱分解的反應(yīng)過(guò)程。干餾的產(chǎn)物是生成各種氣體、液體產(chǎn)物以及固體殘?jiān)?。不同物料的干餾具有不同的干餾終溫。通過(guò)干餾熱解技術(shù)加工煤、油頁(yè)巖等可燃礦物質(zhì)或廢料能夠得到可燃性氣體(煤氣、熱解氣)、液體燃料(煤焦油、頁(yè)巖油、干餾油)和固體殘?jiān)?br> [0003]現(xiàn)有的干餾裝置雖對(duì)煤、油頁(yè)巖的干餾熱解生產(chǎn)熱解油方面有一定的促進(jìn)作用，但是也存在以下不足。一是對(duì)干餾物料的粒度有要求，如SJ型內(nèi)熱式爐，要求干餾煤的直徑在20-80_之間；如油頁(yè)巖干餾裝置中國(guó)撫順爐要求物料的粒徑在12-75_之間；這樣會(huì)造成小顆粒物料的浪費(fèi)，不能實(shí)現(xiàn)資源的全部利用，甚至?xí)加猛恋?，污染環(huán)境。二是盡管部分裝置對(duì)原料粒度沒(méi)有要求，如加拿大ATP、固體熱載體新法干餾工藝等，但存在設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工藝流程長(zhǎng)，動(dòng)態(tài)設(shè)備多，物料動(dòng)態(tài)運(yùn)動(dòng)消耗大量能源。三是部分工藝盡管結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行能耗低，但是存在處理效率低，目標(biāo)產(chǎn)物回收率低等問(wèn)題，如SJ型內(nèi)熱式爐生產(chǎn)的煤氣熱值低，含氮量達(dá)到40%左右，對(duì)煤氣進(jìn)一步利用不利；如撫順油頁(yè)巖干餾爐頁(yè)巖油的回收率只有65%左右，而且生產(chǎn)的煤氣熱值不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種物料干餾爐，該物料干餾爐具有處理物料范圍廣、進(jìn)料粒度范圍大的特點(diǎn)，從而能夠適應(yīng)多種粒度的物料，能夠?qū)崿F(xiàn)資源的全部利用。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明物料干餾爐采用的技術(shù)方案是:一種物料干餾爐，其特征在于:包括豎直布設(shè)的干餾爐本體，所述干餾爐本體包括干餾室、燃燒室和煙?，所述煙囪呈豎直布設(shè)，所述干餾室和燃燒室均繞煙?外壁呈螺旋形布設(shè)，所述燃燒室嵌入到干餾室的螺旋間隙內(nèi)，所述燃燒室的外壁設(shè)置有用于向燃燒室供燃?xì)獾娜細(xì)夤?，所述燃燒室與煙囪相連通，所述干餾室連接有多個(gè)用于導(dǎo)出干餾氣的干餾氣導(dǎo)出管。
[0006]上述的一種物料干餾爐，其特征在于:所述燃?xì)夤苎厝紵业穆菪较蜓由臁?br> [0007]上述的一種物料干餾爐，其特征在于:所述燃?xì)夤苌显O(shè)置有多個(gè)用于向燃燒室內(nèi)噴入燃?xì)獾恼{(diào)節(jié)式燃?xì)鈬娮臁?br> [0008]上述的一種物料干餾爐，其特征在于:多個(gè)所述燃?xì)鈬娮煅厝細(xì)夤艿穆菪较虺示鶆虿荚O(shè)。
[0009]本發(fā)明還提供了一種處理物料范圍廣和進(jìn)料粒度范圍大的物料干餾系統(tǒng)，本發(fā)明物料干餾系統(tǒng)采用的技術(shù)方案是:一種物料干餾系統(tǒng)，其特征在于:包括物料干餾爐、氨水洗滌塔、集氣管、冷卻塔、 電捕焦油器、油水分離器、料斗和用于將料斗輸出的物料輸入所述物料干餾爐的給料器；所述物料干餾爐包括豎直布設(shè)的干餾爐本體，所述干餾爐本體包括干餾室、燃燒室和煙園，所述煙?呈豎直布設(shè)，所述干餾室和燃燒室均繞煙園外壁呈螺旋形布設(shè)，所述燃燒室嵌入到干餾室的螺旋間隙內(nèi)，所述燃燒室的外壁設(shè)置有用于向燃燒室供燃?xì)獾娜細(xì)夤埽鋈紵遗c煙囪相連通，所述干餾室連接有多個(gè)用于導(dǎo)出干餾氣的干餾氣導(dǎo)出管；所述氨水洗滌塔與干餾氣導(dǎo)出管相連接，所述集氣管的上端和氨水洗滌塔的上端相連接，所述集氣管的下端與冷卻塔的底部相連接，所述冷卻塔的上部通過(guò)連接管與電捕焦油器的底部相連接，所述氨水洗滌塔的上部安裝有氨水噴頭；所述物料干餾爐底部連接有用于對(duì)干餾后物料進(jìn)行冷卻的物料冷卻器，所述物料冷卻器連接有輸送機(jī)。
[0010]上述的一種物料干餾系統(tǒng)，其特征在于:所述氨水噴頭為霧化噴頭。
[0011]上述的一種物料干餾系統(tǒng)，其特征在于:所述干餾爐本體的上部設(shè)置有利用煙囪煙氣余熱對(duì)物料進(jìn)行預(yù)加熱的換熱器，所述換熱器安裝在煙囪上。
[0012]上述的一種物料干餾系統(tǒng)，其特征在于:所述換熱器為管殼式換熱器。
[0013]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0014]1、本發(fā)明物料干餾爐和物料干餾系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)新穎合理。
[0015]2、本發(fā)明物料干餾爐采用呈螺旋形布設(shè)的干餾室，使得物料沿螺旋形干餾室在重力作用下向下順勢(shì)移動(dòng)，各種粒度的物料均可一起沿螺旋形干餾室向下移動(dòng)，從而使該物料干餾爐具有處理物料范圍廣、進(jìn)料粒度范圍大的特點(diǎn)，進(jìn)而能適應(yīng)多種粒度的物料，能夠?qū)崿F(xiàn)資源的全部利用。
[0016]3、本發(fā)明物料干餾爐通過(guò)燃燒室對(duì)干餾室的底部進(jìn)行全程跟蹤加熱，使得物料加熱的時(shí)間延長(zhǎng)，提高了干餾效果。并且燃燒室對(duì)干餾室是一種間接加熱的方式，即燃燒室的上部與干餾室的底部相接 觸進(jìn)行傳熱，這樣可以避免燃?xì)馀c產(chǎn)出的干餾氣相混合造成干餾氣品質(zhì)下降，同時(shí)也降低了干餾氣的凈化成本。
[0017]4、本發(fā)明物料干餾系統(tǒng)具有處理物料范圍廣、進(jìn)料粒度范圍大，干餾室溫度動(dòng)態(tài)可調(diào)、干餾物料效率高、能源動(dòng)力消耗小的特點(diǎn)，在物料干燥、干餾，特別是在能源化工材料的熱解方面具有顯著的優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)。
[0018]5、本發(fā)明物料干餾系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)成本低，使用效果好，便于推廣使用。
[0019]綜上所述，本發(fā)明物料干餾爐和物料干餾系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)新穎合理，工作可靠性高，使用壽命長(zhǎng)，處理物料范圍廣，進(jìn)料粒度范圍大，節(jié)約能源，干餾效率高，使用效果好，便于推廣使用。
[0020]下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為本發(fā)明物料干餾爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2為本發(fā)明物料干餾爐干餾室與煙囪的連接關(guān)系示意圖。
[0023]圖3為本發(fā)明物料干餾爐干餾室和燃燒室的連接關(guān)系示意圖。
[0024]圖4為本發(fā)明物料干餾系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0026]I一料斗；2—換熱器；3—給料器；
[0027]4 一干餾爐本體；4-1 一干餾室；4-1-1 一螺旋間隙；
[0028]4-2—燃燒室；4-3—燃?xì)夤埽?-4一煤氣噴嘴；[0029]4-5—干餾氣導(dǎo)出管；4-6—煙囪；4-7—煙氣孔；
[0030]5一氨水洗漆塔；6—氨水噴頭；7—集氣管；
[0031]8—冷卻塔；9—電捕焦油器；10—油水分離器；
[0032]11 一物料冷卻器；12—輸送機(jī)；13—連接管。
【具體實(shí)施方式】
[0033]如圖1、圖2和圖3所示的一種物料干餾爐，包括豎直布設(shè)的干餾爐本體4，所述干餾爐本體4包括干餾室4-1、燃燒室4-2和煙? 4-6，所述煙? 4-6呈豎直布設(shè)，所述干餾室4-1和燃燒室4-2均繞煙囪4-6外壁呈螺旋形布設(shè)，所述燃燒室4-2嵌入到干餾室4_1的螺旋間隙4-1-1內(nèi)，所述燃燒室4-2的外壁設(shè)置有用于向燃燒室4-2供燃?xì)獾娜細(xì)夤?-3，所述燃燒室4-2與煙囪4-6相連通，所述干餾室4-1連接有多個(gè)用于導(dǎo)出干餾氣的干餾氣導(dǎo)出管4-5。
[0034]本實(shí)施例中，整個(gè)物料干餾爐是呈豎直布設(shè)，當(dāng)物料從上向下進(jìn)入干餾室4-1時(shí)，物料順著干餾室4-1的螺旋方向從上逐漸向下移動(dòng)，并且在物料向下移動(dòng)的過(guò)程中，利用燃燒室4-2向干餾室4-1底部傳遞的熱量，進(jìn)而對(duì)干餾室4-1內(nèi)的物料進(jìn)行干餾作業(yè)。采用呈螺旋形布設(shè)的干餾室4-1，使得物料沿螺旋形干餾室4-1在重力作用下向下順勢(shì)移動(dòng)，各種粒度的物料均可一起沿螺旋形干餾室4-1向下移動(dòng)，從而使該物料干餾爐具有處理物料范圍廣、進(jìn)料粒度范圍大的特點(diǎn)，進(jìn)而能適應(yīng)多種粒度的物料，能夠?qū)崿F(xiàn)資源的全部利用。另外，由于物料在干餾室4-1是在重力的作用下順勢(shì)移動(dòng)的，無(wú)需提供額外的動(dòng)力裝置，進(jìn)而有效的實(shí)現(xiàn)了節(jié)省能源的目的。又由于所述干餾室4-1和燃燒室4-2均繞煙囪4-6外壁呈螺旋形布設(shè)，所述燃燒室4-2嵌入到干餾室4-1的螺旋間隙4-1-1內(nèi)，并且干餾室4-1和燃燒室4-2的螺旋方向相一致，這樣可以實(shí)現(xiàn)物料在重力的作用下順勢(shì)移動(dòng)的過(guò)程中，通過(guò)燃燒室4-2對(duì)干餾室4-1的底部進(jìn)行全程跟蹤加熱，使得物料加熱的時(shí)間延長(zhǎng)，提高了干餾效果。并且燃燒室4-2對(duì)干餾室4-1是一種間接加熱的方式，即燃燒室4-2的上部與干餾室4-1的底部相接觸進(jìn)行傳熱，這樣可以避免燃?xì)馀c產(chǎn)出的干餾氣相混合造成干餾氣品質(zhì)下降，同時(shí)也降低了干餾氣的凈化成本。
[0035]如圖1所示，所述燃?xì)夤?-3沿燃燒室4-2的螺旋方向延伸。所述燃?xì)夤?_3的布設(shè)方式，保證了對(duì)燃燒室4-2對(duì)燃燒室4-2進(jìn)行充分供給燃?xì)猓瑸槿紵?-2高效率的工作提供了保證。實(shí)際使用時(shí)，燃?xì)饧瓤梢匝厝細(xì)夤?-3由上向下運(yùn)輸，也可以沿燃?xì)夤?-3由下向上運(yùn)輸。
[0036]如圖2和圖3所示，所述燃?xì)夤?-3上設(shè)置有多個(gè)用于向燃燒室4-2內(nèi)噴入燃?xì)獾恼{(diào)節(jié)式燃?xì)鈬娮?-4。通過(guò)燃?xì)鈬娮?-4可以調(diào)整燃?xì)饬?，進(jìn)而對(duì)燃燒室4-2的加熱溫度進(jìn)行控制。本實(shí)施例中，優(yōu)選 的做法是，多個(gè)所述燃?xì)鈬娮?-4沿燃?xì)夤?-3的螺旋方向呈均勻布設(shè)。這樣可以保證燃?xì)夤?-3對(duì)燃燒室4-2均勻供熱，進(jìn)而達(dá)到對(duì)干餾室4-1均勻加熱的目的。
[0037]如圖1、圖2、圖3和圖4所示的一種物料干餾系統(tǒng)，包括物料干餾爐、氨水洗滌塔
5、集氣管7、冷卻塔8、電捕焦油器9、油水分離器10、料斗I和用于將料斗I輸出的物料輸入所述物料干餾爐的給料器3 ;所述物料干餾爐包括豎直布設(shè)的干餾爐本體4，所述干餾爐本體4包括干餾室4-1、燃燒室4-2和煙? 4-6，所述煙? 4-6呈豎直布設(shè)，所述干餾室4_1和燃燒室4-2均繞煙? 4-6外壁呈螺旋形布設(shè)，所述燃燒室4-2嵌入到干餾室4-1的螺旋間隙4-1-1內(nèi)，所述燃燒室4-2的外壁設(shè)置有用于向燃燒室4-2供燃?xì)獾娜細(xì)夤?-3，所述燃燒室4-2與煙囪4-6相連通，所述干餾室4-1連接有多個(gè)用于導(dǎo)出干餾氣的干餾氣導(dǎo)出管4-5 ;所述氨水洗滌塔5與干餾氣導(dǎo)出管4-5相連接，所述集氣管7的上端和氨水洗滌塔5的上端相連接，所述集氣管7的下端與冷卻塔8的底部相連接，所述冷卻塔8的上部通過(guò)連接管13與電捕焦油器9的底部相連接，所述氨水洗滌塔5的上部安裝有氨水噴頭6 ;所述物料干餾爐底部連接有用于對(duì)干餾后物料進(jìn)行冷卻的物料冷卻器11，所述物料冷卻器11連接有輸送機(jī)12。
[0038]本實(shí)施例中，該物料干餾系統(tǒng)在使用時(shí)，物料從料斗I進(jìn)入并經(jīng)給料器3進(jìn)入到物料干餾爐的干餾室4-1，燃?xì)夤?-3向燃燒室4-2內(nèi)噴入燃?xì)?，可通過(guò)燃燒室4-2內(nèi)的感應(yīng)式智能點(diǎn)火器對(duì)燃?xì)膺M(jìn)行點(diǎn)火，燃?xì)庠谌紵?-2內(nèi)燃燒后對(duì)干餾室4-1進(jìn)行加熱，燃燒室4-2中產(chǎn)生的煙氣經(jīng)煙氣孔4-7進(jìn)入煙? 4-6，進(jìn)而對(duì)干餾室4-1內(nèi)的物料進(jìn)行干餾作業(yè)，物料沿干餾室4-1的螺旋方向在重力作用下向下移動(dòng)，產(chǎn)生的干餾氣通過(guò)干餾氣導(dǎo)出管4-5進(jìn)入氨水洗滌塔5內(nèi)，并通過(guò)氨水噴頭6噴射氨水對(duì)干餾氣進(jìn)行冷卻和洗滌凈化，冷卻后的干餾氣進(jìn)入集氣管7，再進(jìn)入與集氣管7相連接的冷卻塔8進(jìn)行二次冷卻，冷卻后的干餾氣經(jīng)過(guò)電捕焦油器9收集干餾氣中的油和顆粒物及灰塵，除塵后的干餾氣向供入燃?xì)夤?-3或外供；經(jīng)氨水洗滌塔5洗滌產(chǎn)生的油水混合物進(jìn)入油水分離器10經(jīng)過(guò)分離的油外送，氨水由高壓氨水泵送至氨水噴頭6洗滌生產(chǎn)的干餾氣；干餾完成的物料由干餾室4-1底部與物料冷卻器11相連接進(jìn)行冷卻，經(jīng)冷卻后的物料經(jīng)由通過(guò)輸送機(jī)12送出。從而完成完整的物料干餾作業(yè)，通過(guò)對(duì)所述物料干餾爐的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得該物料干餾系統(tǒng)具有處理物料范圍廣、進(jìn)料粒度范圍大，干餾效率高，熱量利用率高等諸多優(yōu)點(diǎn)。
[0039]本實(shí)施例中，所述氨水噴頭6為霧化噴頭。通過(guò)采用霧化噴頭，使得氨水霧化后與干餾氣的接觸面積增大，提高了氨水對(duì)干餾氣的冷卻和洗滌凈化效果。
[0040]如圖4所示，所述干餾爐本體4的上部設(shè)置有利用煙囪4-6熱量對(duì)物料進(jìn)行預(yù)加熱的換熱器2，所述換熱器2安裝在煙? 4-6上。優(yōu)選的做法是，所述換熱器2為管殼式換熱器。所述換熱器2設(shè)置在料斗I和給料器3之間，通過(guò)換熱器2對(duì)從料斗I輸出的物料進(jìn)行預(yù)加熱，其有效的利用了煙囪4-6散發(fā)出來(lái)的余熱，達(dá)到了對(duì)能源的有效、充分利用。
[0041]以下通過(guò)幾個(gè)應(yīng)用例說(shuō)明該物料干餾系統(tǒng)在對(duì)多種物料進(jìn)行干燥、干餾作業(yè)時(shí)的效果:
[0042]應(yīng)用例1:通過(guò)該物料干餾系統(tǒng)對(duì)弱粘煤進(jìn)行預(yù)熱改質(zhì)
[0043]由于弱粘煤的變質(zhì)程度低，煉焦質(zhì)量差，直接用弱粘結(jié)煤煉焦需要配入更多的強(qiáng)粘結(jié)性?xún)?yōu)質(zhì)煉焦煤。針對(duì)弱粘煤的軟化溫度低，對(duì)其進(jìn)行預(yù)熱改質(zhì)以提高弱粘煤的煤質(zhì)，更加適合于配煤煉焦提高焦炭的質(zhì)量。具體步驟如下:
[0044]步驟一:將弱粘煤通過(guò)輸送裝置送入料斗I，控制給料器3的轉(zhuǎn)速，使弱粘煤連續(xù)穩(wěn)定進(jìn)入干餾室4-1進(jìn)行干餾，調(diào)整煤氣噴嘴4-4的煤氣流量，控制干餾室4-1的溫度在180 ~270 ；
[0045]步驟二:干餾過(guò)程中產(chǎn)生的水蒸氣和熱解氣經(jīng)干餾氣導(dǎo)出管4-5經(jīng)氨水洗滌塔5中的氨水噴頭6噴淋后進(jìn)入集氣管7，經(jīng)進(jìn)一步冷卻塔8和電捕焦油器9處理后，與送燃燒室4-2加熱的燃?xì)饣旌虾笥糜诩訜?；?jīng)過(guò)干餾室4-1改質(zhì)的改質(zhì)煤從干餾室4-1底部排出，輸送到煉焦煤儲(chǔ)倉(cāng)，經(jīng)粉碎后配煤煉焦。
[0046]經(jīng)過(guò)加熱改質(zhì)的弱粘結(jié)煤的水分含量降低，揮發(fā)份變化不大，但煤的最大反射率平均值Rmax的變化較大，經(jīng)改質(zhì)的弱粘煤隨加熱溫度的提高，最大反射率平均值Rmax不斷增大。經(jīng)改質(zhì)的弱粘結(jié)煤參與配煤煉焦的焦炭冷態(tài)強(qiáng)度M25得到提高，Mltl降低。焦炭的光學(xué)組織中同性組織減少，鑲嵌組織增加。改質(zhì)前后的弱粘結(jié)煤的分析結(jié)果見(jiàn)表1。
[0047]表1改質(zhì)前后的弱粘結(jié)煤的分析數(shù)據(jù)
[0048]
[0049]
【權(quán)利要求】
1.一種物料干餾爐，其特征在于:包括豎直布設(shè)的干餾爐本體(4)，所述干餾爐本體(4)包括干餾室(4-1)、燃燒室(4-2)和煙? (4-6)，所述煙? (4-6)呈豎直布設(shè)，所述干餾室(4-1)和燃燒室(4-2)均繞煙? (4-6)外壁呈螺旋形布設(shè)，所述燃燒室(4-2)嵌入到干餾室(4-1)的螺旋間隙(4-1-1)內(nèi)，所述燃燒室(4-2)的外壁設(shè)置有用于向燃燒室(4-2)供燃?xì)獾娜細(xì)夤?4-3 )，所述燃燒室(4-2 )與煙囪(4-6 )相連通，所述干餾室(4-1)連接有多個(gè)用于導(dǎo)出干餾氣的干餾氣導(dǎo)出管(4-5 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種物料干餾爐，其特征在于:所述燃?xì)夤?4-3)沿燃燒室(4-2)的螺旋方向延伸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種物料干餾爐，其特征在于:所述燃?xì)夤?4-3)上設(shè)置有多個(gè)用于向燃燒室(4-2 )內(nèi)噴入燃?xì)獾恼{(diào)節(jié)式燃?xì)鈬娮?4-4 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種物料干餾爐，其特征在于:多個(gè)所述燃?xì)鈬娮?4-4)沿燃?xì)夤?4-3)的螺旋方向呈均勻布設(shè)。
5.一種物料干餾系統(tǒng)，其特征在于:包括物料干餾爐、氨水洗滌塔(5)、集氣管(7)、冷卻塔(8)、電捕焦油器(9)、油水分離器(10)、料斗(I)和用于將料斗(I)輸出的物料輸入所述物料干餾爐的給料器(3);所述物料干餾爐包括豎直布設(shè)的干餾爐本體(4)，所述干餾爐本體(4)包括干餾室(4-1)、燃燒室(4-2 )和煙? (4-6 )，所述煙園(4-6 )呈豎直布設(shè)，所述干餾室(4-1)和燃燒室(4-2 )均繞煙園(4-6 )外壁呈螺旋形布設(shè)，所述燃燒室(4-2 )嵌入到干餾室(4-1)的螺旋間隙(4-1-1)內(nèi)，所述燃燒室(4-2)的外壁設(shè)置有用于向燃燒室(4-2)供燃?xì)獾娜細(xì)夤?4-3)，所述燃燒室(4-2)與煙囪(4-6)相連通，所述干餾室(4-1)連接有多個(gè)用于導(dǎo)出干餾氣的干餾氣導(dǎo)出管(4-5 );所述氨水洗滌塔(5 )與干餾氣導(dǎo)出管(4-5 )相連接，所述集氣管(7)的上端和氨水洗滌塔(5)的上端相連接，所述集氣管(7)的下端與冷卻塔(8)的底部相連接，所述 冷卻塔(8)的上部通過(guò)連接管(13)與電捕焦油器(9)的底部相連接，所述氨水洗滌塔(5)的上部安裝有氨水噴頭(6);所述物料干餾爐底部連接有用于對(duì)干餾后物料進(jìn)行冷卻的物料冷卻器(U)，所述物料冷卻器(11)連接有輸送機(jī)(12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種物料干餾系統(tǒng)，其特征在于:所述氨水噴頭(6)為霧化噴頭。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種物料干餾系統(tǒng)，其特征在于:所述干餾爐本體(4)的上部設(shè)置有利用煙園(4-6 )煙氣余熱對(duì)物料進(jìn)行預(yù)加熱的換熱器(2 )，所述換熱器(2 )安裝在煙囪(4-6)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一 種物料干餾系統(tǒng)，其特征在于:所述換熱器(2)為管殼式換熱器。
【文檔編號(hào)】C10B53/06GK103881740SQ201410143796
【公開(kāi)日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2014年4月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月11日
【發(fā)明者】羅萬(wàn)江, 蘭新哲, 張立崗, 趙西成, 宋永輝, 周軍, 張秋利, 劉小靜 申請(qǐng)人:西安建筑科技大學(xué)