生物質(zhì)料轉(zhuǎn)化為生物能源裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種生物質(zhì)料轉(zhuǎn)化為生物能源裝置，包括：將生物質(zhì)料處理為生物顆粒料的造粒機(jī)；通過第一輸送機(jī)與造粒機(jī)相連的料倉；與料艙連通的發(fā)酵艙；與發(fā)酵艙連通的焚燒爐；與發(fā)酵艙和焚燒爐相連，且將發(fā)酵艙內(nèi)的蒸汽輸送至焚燒爐底部的第一蒸汽管道；向焚燒爐底部輸送氧氣的送風(fēng)管道；與焚燒爐連通且生產(chǎn)燃?xì)獾牧呀鉅t；通過第一輸氣管道與裂解爐連通，且冷卻燃?xì)獾膿Q熱器；通過第二輸氣管道與換熱器連通且儲存燃?xì)獾膬夤?，第二輸氣管道上設(shè)置有加壓風(fēng)機(jī)。上述生物質(zhì)料轉(zhuǎn)化為生物能源裝置，將生物質(zhì)料轉(zhuǎn)化為燃?xì)?，且通過先使生物質(zhì)料發(fā)酵，再進(jìn)行焚燒和裂解，有效提高了能量轉(zhuǎn)換效率，減少了生物能源的損失，提高了經(jīng)濟(jì)效率。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及生物能源【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種生物質(zhì)料轉(zhuǎn)化為生物能源 裝直。 生物質(zhì)料轉(zhuǎn)化為生物能源裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 生物質(zhì)料是指農(nóng)業(yè)、林業(yè)生產(chǎn)及加工生產(chǎn)中伴生的廢料，生物質(zhì)料主要包括廢木 梢、柴草、農(nóng)作物秸桿、谷殼、糖渣等。隨著生活水平的提高，生物質(zhì)料的處理成為問題。
[0003] 目前，傳統(tǒng)的處理方式是焚燒，但是，焚燒對環(huán)境的污染較大。為了減少對環(huán)境的 污染，生物質(zhì)料焚燒發(fā)電被應(yīng)用。生物質(zhì)料焚燒發(fā)電的原理為：利用生物質(zhì)料干餾的固碳燃 燒產(chǎn)生的熱量來干餾生物質(zhì)料，干餾產(chǎn)生的氣體與固碳燃燒產(chǎn)生的氣體進(jìn)行二次燃燒，二 次燃燒產(chǎn)生的熱量供鍋爐產(chǎn)生蒸汽，蒸汽供汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電。
[0004] 由于生物質(zhì)料焚燒發(fā)電原理可知，生物質(zhì)料二次燃燒產(chǎn)生的蒸汽作為發(fā)電的能 量，導(dǎo)致能量轉(zhuǎn)換效率較低，通常不到30%，使得生物能源損失較大，經(jīng)濟(jì)效益較低。
[0005] 綜上所述，如何處理生物質(zhì)料，以提商能量轉(zhuǎn)換效率，減少生物能源的損失，提商 經(jīng)濟(jì)效率，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的是提供一種生物質(zhì)料轉(zhuǎn)化為生物能源裝置，以提高能量轉(zhuǎn)換效率， 減少生物能源的損失，提商經(jīng)濟(jì)效率。
[0007] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
[0008] -種生物質(zhì)料轉(zhuǎn)化為生物能源裝置，包括：
[0009] 將生物質(zhì)料處理為生物顆粒料的造粒機(jī)；
[0010] 通過第一輸送機(jī)與所述造粒機(jī)相連的料倉；
[0011] 與所述料倉連通的發(fā)酵艙；
[0012] 與所述發(fā)酵艙連通的焚燒爐；
[0013] 與所述發(fā)酵艙和所述焚燒爐相連，且將所述發(fā)酵艙內(nèi)的蒸汽輸送至所述焚燒爐底 部的第一蒸汽管道；
[0014] 向所述焚燒爐底部輸送氧氣的送風(fēng)管道；
[0015] 與所述焚燒爐連通且生產(chǎn)燃?xì)獾牧呀鉅t；
[0016] 通過第一輸氣管道與所述裂解爐連通，且冷卻所述燃?xì)獾膿Q熱器；
[0017] 通過第二輸氣管道與所述換熱器連通且儲存所述燃?xì)獾膬夤蓿龅诙敋夤?道上設(shè)置有加壓風(fēng)機(jī)。
[0018] 優(yōu)選的，上述生物質(zhì)料轉(zhuǎn)化為生物能源裝置，還包括：通過第二輸送機(jī)與所述料倉 相連的料斗，所述發(fā)酵艙通過所述料斗與所述料倉連通；其中，所述發(fā)酵艙和所述裂解爐均 位于所述焚燒爐的頂端，所述料斗位于所述發(fā)酵艙的頂端。
[0019] 優(yōu)選的，上述生物質(zhì)料轉(zhuǎn)化為生物能源裝置中，所述料倉的進(jìn)口位于所述料倉的 頂端，所述料倉的出口位于所述料倉的底端。
[0020] 優(yōu)選的，上述生物質(zhì)料轉(zhuǎn)化為生物能源裝置中，所述換熱器包括：與所述第一輸氣 管連通的高溫?fù)Q熱器，與所述高溫?fù)Q熱器連通的低溫?fù)Q熱器；其中，所述低溫?fù)Q熱器與所述 第二輸氣管連通。
[0021] 優(yōu)選的，上述生物質(zhì)料轉(zhuǎn)化為生物能源裝置中，所述高溫?fù)Q熱器的換熱介質(zhì)為水， 所述高溫?fù)Q熱器的水出口通過第二蒸汽管道與所述焚燒爐的底部連通，其中，所述第二蒸 汽管道設(shè)置有蒸汽包。
[0022] 優(yōu)選的，上述生物質(zhì)料轉(zhuǎn)化為生物能源裝置中，所述發(fā)酵艙為微波發(fā)酵艙，所述裂 解爐為微波裂解爐。
[0023] 優(yōu)選的，上述生物質(zhì)料轉(zhuǎn)化為生物能源裝置中，述發(fā)酵艙的發(fā)酵溫度為70-90°C， 所述焚燒爐的焚燒溫度為1000-1200°C，所述裂解爐的裂解溫度為770-830°C。
[0024] 優(yōu)選的，上述生物質(zhì)料轉(zhuǎn)化為生物能源裝置中，所述裂解爐的加熱源包括電阻加 熱源和微波加熱源，所述電阻加熱源位于所述微波加熱源的底端。
[0025] 優(yōu)選的，上述生物質(zhì)料轉(zhuǎn)化為生物能源裝置中，所述焚燒爐的底端設(shè)置有：將灰渣 排出所述焚燒爐的排渣機(jī)構(gòu)，所述排渣結(jié)構(gòu)包括：可旋轉(zhuǎn)的灰盤，與所述灰盤相連的灰槽， 將所述灰渣推入所述灰槽的灰刀，驅(qū)動所述灰盤旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動部件。
[0026] 優(yōu)選的，上述生物質(zhì)料轉(zhuǎn)化為生物能源裝置，還包括：控制生物質(zhì)料轉(zhuǎn)化為生物能 源的PLC控制系統(tǒng)。
[0027] 本發(fā)明提供的生物質(zhì)料轉(zhuǎn)化為生物能源裝置的工作原理為：
[0028] 將廢木梢、柴草、農(nóng)作物秸桿等生物質(zhì)料放入造粒機(jī)中，通過造粒機(jī)對生物質(zhì)料碎 化造粒處理成生物顆粒料；生物顆粒料通過第一輸送機(jī)送入料倉；料倉內(nèi)的生物顆粒料進(jìn) 入與料倉連通的發(fā)酵艙，發(fā)酵艙內(nèi)的溫度升高到發(fā)酵溫度，生物顆粒料進(jìn)行發(fā)酵，發(fā)酵過程 中產(chǎn)生的蒸汽通過第一蒸汽管道進(jìn)入焚燒爐的底部，發(fā)酵后的生物顆粒料進(jìn)入與發(fā)酵艙連 通的焚燒爐；焚燒爐底部的氧氣進(jìn)行燃燒，生物顆粒料被燃燒的高溫氣體加熱，進(jìn)行干餾， 干餾過程中分解出焦油和甲烷、水蒸汽等氣體，分解的氣體和焚燒爐底部燃燒的氣體混合 后進(jìn)入裂解爐，干餾生產(chǎn)的碳在焚燒爐內(nèi)與蒸汽、氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成一氧化碳等氣體 和灰渣，碳發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成的氣體進(jìn)入裂解爐,灰渣由焚燒爐的底部排出；裂解爐內(nèi)，混 合氣體中的焦油、苯類等氣體在催化劑的作用下充分裂解，生成可燃?xì)怏w；裂解后的可燃?xì)?體通過第一輸氣管道送入換熱器進(jìn)行冷卻，冷卻后的可燃?xì)怏w通過第二輸氣管道被加壓風(fēng) 機(jī)加壓送入儲氣罐。
[0029] 本發(fā)明提供的生物質(zhì)料轉(zhuǎn)化為生物能源裝置，將生物質(zhì)料轉(zhuǎn)化為燃?xì)?，即可燃?xì)?體，較現(xiàn)有技術(shù)生物質(zhì)料焚燒發(fā)電相比，有效提高了能量轉(zhuǎn)換效率，減少了生物能源的損 失，提高了經(jīng)濟(jì)效率；同時(shí)，通過先使生物質(zhì)料在發(fā)酵艙內(nèi)發(fā)酵，生物質(zhì)料初步分解，再進(jìn)行 焚燒和裂解，從而有效提1? 了生物質(zhì)料的氣體分解效率，進(jìn)一步提1? 了能量轉(zhuǎn)換效率，減少 了生物能源的損失，提高了經(jīng)濟(jì)效率。
[0030] 同時(shí)，本發(fā)明提供的生物質(zhì)料轉(zhuǎn)化為生物能源裝置，將發(fā)酵艙內(nèi)生產(chǎn)的蒸汽通過 第一蒸汽管道輸送至焚燒爐底部，有效保證了發(fā)酵艙與焚燒爐之間的壓力平衡，從而保證 了焚燒爐的加料口的密封。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0031] 為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù) 提供的附圖獲得其他的附圖。
[0032] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的生物質(zhì)料轉(zhuǎn)化為生物能源裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033] 上圖1中：
[0034] 1為造粒機(jī)、2為第一輸送機(jī)、3為料倉、4為第二輸送機(jī)、5為灰盤、6為焚燒爐、7為 發(fā)酵艙、8為料斗、9為裂解爐、10為第一輸氣管道、11為催化劑、12為裂解微波源、13為高 溫?fù)Q熱器、14為低溫?fù)Q熱器、15為加壓風(fēng)機(jī)、16為儲氣罐。

【具體實(shí)施方式】
[0035] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于 本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他 實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0036] 本發(fā)明實(shí)施例提供的生物質(zhì)料轉(zhuǎn)化為生物能源裝置，包括：將生物質(zhì)料處理為生 物顆粒料的造粒機(jī)1 ;通過第一輸送機(jī)2與造粒機(jī)1相連的料倉3 ;與料倉3連通的發(fā)酵艙 7 ;與發(fā)酵艙7連通的焚燒爐6 ;與發(fā)酵艙7和焚燒爐6相連，且將發(fā)酵艙7內(nèi)的蒸汽輸送至 焚燒爐6底部的第一蒸汽管道；向焚燒爐6底部輸送氧氣的送風(fēng)管道；與焚燒爐6連通且生 產(chǎn)燃?xì)獾牧呀鉅t9 ;通過第一輸氣管道10與裂解爐9連通，且冷卻燃?xì)獾膿Q熱器；通過第二 輸氣管道與換熱器連通且儲存燃?xì)獾膬夤?6,第二輸氣管道上設(shè)置有加壓風(fēng)機(jī)15。
[0037] 需要說明的是，有害氣體等在裂解爐9內(nèi)完成裂解，即由裂解爐9產(chǎn)生的燃?xì)獠痪?有有害氣體，燃?xì)饧礊榭扇細(xì)怏w。
[0038] 本發(fā)明實(shí)施例提供的生物質(zhì)料轉(zhuǎn)化為生物能源裝置的工作原理為：
[0039] 將廢木梢、柴草、農(nóng)作物秸桿等生物質(zhì)料放入造粒機(jī)1中，通過造粒機(jī)1對生物質(zhì) 料碎化造粒處理成生物顆粒料；生物顆粒料通過第一輸送機(jī)2送入料倉3 ;料倉3內(nèi)的生物 顆粒料進(jìn)入與料倉3連通的發(fā)酵艙7,發(fā)酵艙7內(nèi)的溫度升高到發(fā)酵溫度，生物顆粒料進(jìn)行 發(fā)酵，發(fā)酵過程中產(chǎn)生的蒸汽通過第一蒸汽管道進(jìn)入焚燒爐6的底部，發(fā)酵后的生物顆粒 料進(jìn)入與發(fā)酵艙7連通的焚燒爐6 ;焚燒爐6底部的氧氣進(jìn)行燃燒，生物顆粒料被燃燒的高 溫氣體加熱，進(jìn)行干餾，干餾過程中分解出焦油和甲烷、水蒸汽等氣體，分解的氣體和焚燒 爐6底部燃燒的氣體混合后進(jìn)入裂解爐9,干餾生產(chǎn)的碳在焚燒爐6內(nèi)與蒸汽、氧氣發(fā)生化 學(xué)反應(yīng)生成一氧化碳等氣體和灰渣，碳發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成的氣體進(jìn)入裂解爐9,灰渣由焚燒 爐6的底部排出；裂解爐9內(nèi)，混合氣體中的焦油、苯類等氣體在催化劑11的作用下充分裂 解，生成可燃?xì)怏w；裂解后的可燃?xì)怏w通過第一輸氣管10道送入換熱器進(jìn)行冷卻，冷卻后 的可燃?xì)怏w通過第二輸氣管道被加壓風(fēng)機(jī)15加壓送入儲氣罐16。
[0040] 本發(fā)明實(shí)施例提供的生物質(zhì)料轉(zhuǎn)化為生物能源裝置，將生物質(zhì)料轉(zhuǎn)化為燃?xì)?，?可燃?xì)怏w，較現(xiàn)有技術(shù)生物質(zhì)料焚燒發(fā)電相比，有效提高了能量轉(zhuǎn)換效率，減少了生物能源 的損失，提高了經(jīng)濟(jì)效率；同時(shí)，通過先使生物質(zhì)料在發(fā)酵艙7內(nèi)發(fā)酵，生物質(zhì)料初步分解， 再進(jìn)行焚燒和裂解，從而有效提高了生物質(zhì)料的氣體分解效率，進(jìn)一步提高了能量轉(zhuǎn)換效 率，減少了生物能源的損失，提高了經(jīng)濟(jì)效率。
[0041] 同時(shí)，本發(fā)明實(shí)施例提供的生物質(zhì)料轉(zhuǎn)化為生物能源裝置，將發(fā)酵艙7內(nèi)生產(chǎn)的 蒸汽通過第一蒸汽管道輸送至焚燒爐6底部，有效保證了發(fā)酵艙7與焚燒爐6之間的壓力 平衡，從而保證了焚燒爐6的加料口的密封。
[0042] 上述實(shí)施例提供的生物質(zhì)料轉(zhuǎn)化為生物能源裝置中，為了便于輸送蒸汽，優(yōu)先選 擇第一蒸汽管道上設(shè)置有風(fēng)機(jī)。對于第二輸氣管道上的加壓風(fēng)機(jī)15,可根據(jù)實(shí)際均需要選 擇加壓風(fēng)機(jī)15的數(shù)目，優(yōu)選的，加壓風(fēng)機(jī)15的數(shù)目至少為兩臺。第一輸送機(jī)2,可皮帶傳輸 機(jī)，也可為其他輸送機(jī)，本發(fā)明實(shí)施例對第一輸送機(jī)2的具體類型不做限定。
[0043] 優(yōu)選的，上述實(shí)施例提供的生物質(zhì)料轉(zhuǎn)化為生物能源裝置，還包括：通過第二輸送 機(jī)4與料倉3相連的料斗8,發(fā)酵艙7通過料斗8與料倉3連通；其中，發(fā)酵艙7和裂解爐9 均位于焚燒爐6的頂端，料斗8位于發(fā)酵艙7的頂端。具體的，料斗8的進(jìn)口位于其頂端， 料斗8的出口位于其底端；發(fā)酵艙7的進(jìn)口位于其頂端，發(fā)酵艙7的出口位于其底端；焚燒 爐6的進(jìn)口和出口均位于其頂端。這樣，通過設(shè)置料斗8,且將料斗8設(shè)置在發(fā)酵艙7的頂 端，發(fā)酵艙7位于焚燒爐6的頂端。這樣，生物質(zhì)料能夠在自身重力作用下自料斗8進(jìn)入焚 燒爐6內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了自動連續(xù)落料，降低了加料揚(yáng)塵程度；同時(shí)，由于料斗8內(nèi)有生物質(zhì)料，發(fā) 酵艙7內(nèi)有生物質(zhì)料，這樣，實(shí)現(xiàn)了對焚燒爐6的雙層密封，有效保證了焚燒爐6內(nèi)的氣密 性。
[0044] 進(jìn)一步的，上述實(shí)施例提供的生物質(zhì)料轉(zhuǎn)化為生物能源裝置中，料倉3的進(jìn)口位 于料倉3的頂端，料倉3的出口位于料倉3的底端，即生物質(zhì)料自料倉3的頂端進(jìn)入，實(shí)現(xiàn) 自動落料。
[0045] 為了提高對燃?xì)獾睦鋮s效率，上述實(shí)施例提供的生物質(zhì)料轉(zhuǎn)化為生物能源裝置 中，換熱器包括：與第一輸氣管10連通的高溫?fù)Q熱器13,與高溫?fù)Q熱器13連通的低溫?fù)Q熱 器14 ;其中，低溫?fù)Q熱器14與第二輸氣管連通。這樣，自裂解爐9排出的高溫燃?xì)庀冉?jīng)高 溫?fù)Q熱器13進(jìn)行冷卻，再經(jīng)過低溫?fù)Q熱器14進(jìn)行冷卻，經(jīng)低溫?fù)Q熱器14冷卻的燃?xì)膺M(jìn)入 儲氣罐16,有效提高了冷卻效率。為了避免損壞加壓風(fēng)機(jī)15,優(yōu)先選擇燃?xì)饨?jīng)低溫?fù)Q熱器 14冷卻到45°C后，進(jìn)入第二輸送管道，經(jīng)過加壓風(fēng)機(jī)15。
[0046] 上述實(shí)施例提供的生物質(zhì)料轉(zhuǎn)化為生物能源裝置中，換熱器的換熱介質(zhì)為水，水 由低溫?fù)Q熱器14換熱后，水溫預(yù)熱到70?80°C;再進(jìn)入高溫?fù)Q熱器13。高溫?fù)Q熱器13的 水出口通過第二蒸汽管道與焚燒爐6的底部連通，其中，第二蒸汽管道設(shè)置有蒸汽包。這 樣，實(shí)現(xiàn)了蒸汽的再利用，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能。
[0047] 為了實(shí)現(xiàn)快速轉(zhuǎn)化，上述實(shí)施例提供的生物質(zhì)料轉(zhuǎn)化為生物能源裝置中，發(fā)酵艙7 為微波發(fā)酵艙，裂解爐9為微波裂解爐。具體的，發(fā)酵艙7的發(fā)酵微波源設(shè)置在發(fā)酵艙7的 外壁上，裂解爐9的裂解微波源12設(shè)置在裂解爐9的爐體外壁上。通過采用微波加熱以及 微波高溫裂解技術(shù)，由于微波加熱較快，有效提高了轉(zhuǎn)化效率；同時(shí)，該生物質(zhì)料轉(zhuǎn)化為生 物能源裝置，實(shí)現(xiàn)了高效無污染處理生物物料，避免了污染環(huán)境。
[0048] 當(dāng)然，也可選擇其他加熱源，只要能夠?qū)⑸镔|(zhì)料轉(zhuǎn)化為燃?xì)饧纯?，本發(fā)明實(shí)施例 對此不做限定。例如，發(fā)酵艙7的加熱源為電阻加熱源或者蒸汽加熱源，裂解爐9的加熱源 包括電阻加熱源和微波加熱源；其中，電阻加熱源位于微波加熱源的底端。
[0049] 上述實(shí)施例提供的生物質(zhì)料轉(zhuǎn)化為生物能源裝置中，微波發(fā)酵艙包括：發(fā)酵艙體， 設(shè)置于發(fā)酵艙體上的微波加熱窗，設(shè)置于發(fā)酵艙體外壁上的發(fā)酵微波源，檢測發(fā)酵艙體內(nèi) 溫度的溫度傳感器，檢測發(fā)酵艙體內(nèi)物料位置的料位器，設(shè)置于發(fā)酵艙體底端的下料管；其 中，微波發(fā)酵艙通過下料管與焚燒爐6連通，第一蒸汽管道設(shè)置于發(fā)酵料斗上。微波裂解爐 包括：爐殼體，設(shè)置于爐殼體外壁上的裂解微波源12,設(shè)置于裂解微波源12外側(cè)的保溫層， 設(shè)置于爐殼體內(nèi)的催化劑11 ;其中，催化劑11的種類根據(jù)實(shí)際的裂解反應(yīng)進(jìn)行設(shè)置，本發(fā) 明實(shí)施例對此不做限定。
[0050] 上述實(shí)施例提供的生物質(zhì)料轉(zhuǎn)化為生物能源裝置中，可根據(jù)生物質(zhì)料的種 類，設(shè)定各種參數(shù)。優(yōu)選的，發(fā)酵艙7的發(fā)酵溫度為70_90°C，焚燒爐6的焚燒溫度為 1000-1200°C，裂解爐9的裂解溫度為770-830°C。
[0051] 為了保證轉(zhuǎn)化連續(xù)進(jìn)行，上述實(shí)施例提供的生物質(zhì)料轉(zhuǎn)化為生物能源裝置中，焚 燒爐6的底端設(shè)置有：將灰渣排出焚燒爐6的排渣機(jī)構(gòu)，排渣結(jié)構(gòu)包括：可旋轉(zhuǎn)的灰盤5,與 灰盤5相連的灰槽，將灰渣推入灰槽的灰刀，驅(qū)動灰盤5旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動部件。具體的，驅(qū)動部 件為液壓驅(qū)動部件。
[0052] 為了實(shí)現(xiàn)自動生成，上述實(shí)施例提供的生物質(zhì)料轉(zhuǎn)化為生物能源裝置，還包括：控 制生物質(zhì)料轉(zhuǎn)化為生物能源的PLC控制系統(tǒng)。
[0053] 上述實(shí)施例提供的生物質(zhì)料轉(zhuǎn)化為生物能源裝置使用時(shí)，需要檢測發(fā)酵艙7的發(fā) 酵溫度，焚燒爐6的焚燒溫度，裂解爐9的裂解溫度，換熱器的進(jìn)口溫度和出口溫度，第一蒸 汽管道內(nèi)的蒸汽溫度、蒸汽壓力和蒸汽流速，第二蒸汽管道內(nèi)的蒸汽溫度、蒸汽壓力和蒸汽 流速，加壓風(fēng)機(jī)15的進(jìn)口壓力和出口壓力，送風(fēng)管道內(nèi)的氧氣壓力和氧氣流速，第一輸送 機(jī)2的輸送速度，第二輸送機(jī)4的輸送速度。具體的，PLC控制系統(tǒng)包括：溫度傳感器，壓力 傳感器，通過變送器與溫度傳感器和壓力傳感器相連的PLC控制器。其中，溫度傳感器為多 個(gè)，根據(jù)所需的溫度參數(shù)設(shè)置溫度傳感器；壓力傳感器為多個(gè)，根據(jù)所需的壓力參數(shù)設(shè)置壓 力傳感器；PLC控制器根據(jù)溫度參數(shù)、壓力參數(shù)、加料量調(diào)節(jié)反應(yīng)的進(jìn)行。例如，料斗8的出 口、發(fā)酵艙7的出口均設(shè)置有旋轉(zhuǎn)閥，通過控制旋轉(zhuǎn)閥的開度以及第一輸送機(jī)2的輸送速 度、第二輸送機(jī)4的輸送速度來控制生物質(zhì)料的流量。
[0054] 進(jìn)一步的，PLC控制系統(tǒng)具有故障報(bào)警器、溫度參數(shù)記錄器、壓力參數(shù)記錄器等。
[0055] 本發(fā)明實(shí)施例提供的生物質(zhì)料轉(zhuǎn)化為生物能源裝置中，可直接儲氣罐16內(nèi)的燃 氣輸送給用戶。
[0056] 對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這 些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可 以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限 制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的 范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種生物質(zhì)料轉(zhuǎn)化為生物能源裝置，其特征在于，包括： 將生物質(zhì)料處理為生物顆粒料的造粒機(jī)（1); 通過第一輸送機(jī)（2)與所述造粒機(jī)（1)相連的料倉（3); 與所述料倉（3)連通的發(fā)酵艙（7); 與所述發(fā)酵艙（7)連通的焚燒爐（6); 與所述發(fā)酵艙（7)和所述焚燒爐（6)相連，且將所述發(fā)酵艙（7)內(nèi)的蒸汽輸送至所述 焚燒爐（6)底部的第一蒸汽管道； 向所述焚燒爐（6)底部輸送氧氣的送風(fēng)管道； 與所述焚燒爐（6)連通且生產(chǎn)燃?xì)獾牧呀鉅t（9); 通過第一輸氣管道（10)與所述裂解爐（9)連通，且冷卻所述燃?xì)獾膿Q熱器； 通過第二輸氣管道與所述換熱器連通且儲存所述燃?xì)獾膬夤蓿?6)，所述第二輸氣管 道上設(shè)置有加壓風(fēng)機(jī)（15)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)料轉(zhuǎn)化為生物能源裝置，其特征在于，還包括：通過第 二輸送機(jī)（4)與所述料倉（3)相連的料斗（8)，所述發(fā)酵艙（7)通過所述料斗（8)與所述料 倉（3)連通；其中，所述發(fā)酵艙（7)和所述裂解爐（9)均位于所述焚燒爐（6)的頂端，所述 料斗（8)位于所述發(fā)酵艙（7)的頂端。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)料轉(zhuǎn)化為生物能源裝置，其特征在于，所述料倉（3)的 進(jìn)口位于所述料倉（3)的頂端，所述料倉（3)的出口位于所述料倉（3)的底端。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)料轉(zhuǎn)化為生物能源裝置，其特征在于，所述換熱器包 括：與所述第一輸氣管連通的高溫?fù)Q熱器（13)，與所述高溫?fù)Q熱器（13)連通的低溫?fù)Q熱器 (14);其中，所述低溫?fù)Q熱器（14)與所述第二輸氣管連通。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的生物質(zhì)料轉(zhuǎn)化為生物能源裝置，其特征在于，所述換熱器 (13)的換熱介質(zhì)為水，所述高溫?fù)Q熱器（13)的水出口通過第二蒸汽管道與所述焚燒爐（6) 的底部連通，其中，所述第二蒸汽管道設(shè)置有蒸汽包。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)料轉(zhuǎn)化為生物能源裝置，其特征在于，所述發(fā)酵艙（7) 為微波發(fā)酵艙，所述裂解爐（9)為微波裂解爐。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的生物質(zhì)料轉(zhuǎn)化為生物能源裝置，其特征在于，述發(fā)酵艙（7)的 發(fā)酵溫度為70-90°C，所述焚燒爐（6)的焚燒溫度為1000-1200°C，所述裂解爐（9)的裂解 溫度為 770-830°C。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)料轉(zhuǎn)化為生物能源裝置，其特征在于，所述裂解爐（9) 的加熱源包括電阻加熱源和微波加熱源，所述電阻加熱源位于所述微波加熱源的底端。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)料轉(zhuǎn)化為生物能源裝置，其特征在于，所述焚燒爐（6) 的底端設(shè)置有：將灰渣排出所述焚燒爐（6)的排渣機(jī)構(gòu)，所述排渣結(jié)構(gòu)包括：可旋轉(zhuǎn)的灰盤 (5)，與所述灰盤（5)相連的灰槽，將所述灰渣推入所述灰槽的灰刀，驅(qū)動所述灰盤（5)旋轉(zhuǎn) 的驅(qū)動部件。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)料轉(zhuǎn)化為生物能源裝置，其特征在于，還包括：控制 生物質(zhì)料轉(zhuǎn)化為生物能源的PLC控制系統(tǒng)。
【文檔編號】C10J3/60GK104119937SQ201410392134
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年8月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月11日
【發(fā)明者】李蔚霞, 劉要才, 劉元月, 郭凱熊, 李啟剛, 張志雄 申請人:湖南陽東微波科技有限公司