一種水基銅鋁拉絲油的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種水基銅鋁拉絲油，所述水基銅鋁拉絲油由以下質(zhì)量份數(shù)的各組分制備而成：棕櫚油8-10份、環(huán)氧大豆油8-10份、聚乙二醇0.8-1.2份、聚乙烯醇1-1.5份、聚馬來酸酐0.2-0.3份、硬脂酸鈉0.5-0.8份、三乙醇胺1.1-1.3份、石油磺酸鈉0.4-0.6份、聚丙烯酰胺0.2-0.3份、硼酸鉀0.2-0.3份、苯并三氮唑0.5-0.8份、尿素1.5-1.8份、水700份。本發(fā)明的水基銅鋁拉絲油潤滑性能優(yōu)良，加工件表面光亮度高。由于是水基拉絲油，導(dǎo)熱性能良好。尿素可使銅和鋁的表面更加光亮，同時(shí)對刀具和機(jī)床起到了一定的防銹作用。
【專利說明】一種水基銅鋁拉絲油

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種水基銅鋁拉絲油。

【背景技術(shù)】
[0002]拉絲油主要用于以下幾個(gè)方面:1、各種絲材、線材的拉絲拉線工藝；2、電子元器件引出線的銅包鋼絲、鍍青銅胎圈鋼絲、鍍銅鋼絲的拉拔工藝；3、光面鋼絲的拉拔?，F(xiàn)有的拉絲油潤滑和冷卻性能較差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種水基銅鋁拉絲油，具有很好的潤滑和冷卻性能。
[0004]本發(fā)明提供一種水基銅鋁拉絲油，所述水基銅鋁拉絲油由以下質(zhì)量份數(shù)的各組分制備而成:棕櫚油8-10份、環(huán)氧大豆油8-10份、聚乙二醇0.8-1.2份、聚乙烯醇1-1.5份、聚馬來酸酐0.2-0.3份、硬脂酸鈉0.5-0.8份、三乙醇胺1.1-1.3份、石油磺酸鈉0.4-0.6份、聚丙烯酰胺0.2-0.3份、硼酸鉀0.2-0.3份、苯并三氮唑0.5-0.8份、尿素1.5-1.8份、水700份。
[0005]優(yōu)選地，所述水基銅鋁拉絲油由以下質(zhì)量份數(shù)的各組分制備而成:棕櫚油9份、環(huán)氧大豆油9份、聚乙二醇I份、聚乙烯醇1.2份、聚馬來酸酐0.25份、硬脂酸鈉0.6份、三乙醇胺1.2份、石油磺酸鈉0.5份、聚丙烯酰胺0.25份、硼酸鉀0.25份、苯并三氮唑0.6份、尿素1.6份、水700份。
[0006]本發(fā)明還提供上述水基銅鋁拉絲油的制備方法，步驟如下:將配方量的棕櫚油、環(huán)氧大豆油、聚乙二醇、硬脂酸鈉、三乙醇胺、石油磺酸鈉、聚丙烯酰胺、尿素和水混合，加熱至68-72°C，攪拌20-25min，加入配方量的其余組分，攪拌15_20min，冷卻至室溫即得。
[0007]本發(fā)明的水基銅鋁拉絲油潤滑性能優(yōu)良，加工件表面光亮度高。由于是水基拉絲油，導(dǎo)熱性能良好。尿素可使銅和鋁的表面更加光亮，同時(shí)對刀具和機(jī)床起到了一定的防銹作用。

【具體實(shí)施方式】
[0008]以下的實(shí)施例便于更好地理解本發(fā)明，但并不限定本發(fā)明。下述實(shí)施例中的實(shí)驗(yàn)方法，如無特殊說明，均為常規(guī)方法。
[0009]實(shí)施例1
本發(fā)明的水基銅鋁拉絲油的配方如下:
棕櫚油9kg、環(huán)氧大豆油9kg、聚乙二醇1kg、聚乙烯醇1.2kg、聚馬來酸酐0.25kg、硬脂酸鈉0.6kg、三乙醇胺1.2kg、石油磺酸鈉0.5kg、聚丙烯酰胺0.25kg、硼酸鉀0.25kg、苯并三氮唑 0.6kg、尿素 1.6kg、水 700kg。
[0010]本發(fā)明的水基銅鋁拉絲油的制備方法如下:
將棕櫚油9kg、環(huán)氧大豆油9kg、聚乙二醇1kg、硬脂酸鈉0.6kg、三乙醇胺1.2kg、石油磺酸鈉0.5kg、聚丙烯酰胺0.25kg、尿素1.6kg和水700kg混合,加熱至70°C,攪拌22min,加入聚乙烯醇1.2kg、聚馬來酸酐0.25kg、硼酸鉀0.25kg和苯并三氮唑0.6kg,攪拌18min,冷卻至室溫即得。
[0011]實(shí)施例2
本發(fā)明的水基銅鋁拉絲油的配方如下:
棕櫚油10kg、環(huán)氧大豆油10kg、聚乙二醇0.8kg、聚乙烯醇1kg、聚馬來酸酐0.2kg、硬脂酸鈉0.5kg、三乙醇胺1.1kg、石油磺酸鈉0.6kg、聚丙烯酰胺0.2kg、硼酸鉀0.2kg、苯并三氮唑 0.8kg、尿素 1.5kg、水 700kg。
[0012]本發(fā)明的水基銅鋁拉絲油的制備方法如下:
將棕櫚油10kg、環(huán)氧大豆油10kg、聚乙二醇0.8kg、硬脂酸鈉0.5kg、三乙醇胺1.1kg、石油磺酸鈉0.6kg、聚丙烯酰胺0.2kg、尿素1.5kg和水700kg混合,加熱至68°C,攪拌25min,加入聚乙烯醇1kg、聚馬來酸酐0.2kg、硼酸鉀0.2kg和苯并三氮唑0.8kg,攪拌20min,冷卻至室溫即得。
[0013]實(shí)施例3
本發(fā)明的水基銅鋁拉絲油的配方如下:
棕櫚油8kg、環(huán)氧大豆油8kg、聚乙二醇1.2kg、聚乙烯醇1.5kg、聚馬來酸酐0.3kg、硬脂酸鈉0.8kg、三乙醇胺1.3kg、石油磺酸鈉0.4kg、聚丙烯酰胺0.3kg、硼酸鉀0.3kg、苯并三氮唑 0.5kg、尿素 1.8kg、水 700kg。
[0014]本發(fā)明的水基銅鋁拉絲油的制備方法如下:
將棕櫚油8kg、環(huán)氧大豆油8kg、聚乙二醇1.2kg、硬脂酸鈉0.8kg、三乙醇胺1.3kg、石油磺酸鈉0.4kg、聚丙烯酰胺0.3kg、尿素1.8kg和水700kg混合,加熱至72°C,攪拌20min,加入聚乙烯醇1.5kg、聚馬來酸酐0.3kg、硼酸鉀0.3kg和苯并三氮唑0.5kg,攪拌15min,冷卻至室溫即得。
[0015]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種水基銅鋁拉絲油，其特征在于:所述水基銅鋁拉絲油由以下質(zhì)量份數(shù)的各組分制備而成:棕櫚油8-10份、環(huán)氧大豆油8-10份、聚乙二醇0.8-1.2份、聚乙烯醇1-1.5份、聚馬來酸酐0.2-0.3份、硬脂酸鈉0.5-0.8份、三乙醇胺1.1-1.3份、石油磺酸鈉0.4-0.6份、聚丙烯酰胺0.2-0.3份、硼酸鉀0.2-0.3份、苯并三氮唑0.5-0.8份、尿素1.5-1.8份、水700份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水基銅鋁拉絲油，其特征在于:所述水基銅鋁拉絲油由以下質(zhì)量份數(shù)的各組分制備而成:棕櫚油9份、環(huán)氧大豆油9份、聚乙二醇I份、聚乙烯醇1.2份、聚馬來酸酐0.25份、硬脂酸鈉0.6份、三乙醇胺1.2份、石油磺酸鈉0.5份、聚丙烯酰胺0.25份、硼酸鉀0.25份、苯并三氮唑0.6份、尿素1.6份、水700份。
3.權(quán)利要求1或2所述的水基銅鋁拉絲油的制備方法，其特征在于:步驟如下:將配方量的棕櫚油、環(huán)氧大豆油、聚乙二醇、硬脂酸鈉、三乙醇胺、石油磺酸鈉、聚丙烯酰胺、尿素和水混合，加熱至68-72°C，攪拌20-25min，加入配方量的其余組分，攪拌15_20min，冷卻至室溫即得。
【文檔編號】C10N30/12GK104450126SQ201410644178
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月14日
【發(fā)明者】鄧義增 申請人:無錫賀邦金屬制品有限公司