一種燃料自下而上送料的生物質(zhì)氣化爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種燃料自下而上送料的生物質(zhì)氣化爐，它從上至下分為爐口、頭部爐膛（6）、爐膛（7）和爐膛（7）底部設(shè)有的爐膛進(jìn)料通道，其特征在于，所述上風(fēng)帶（3）、爐膛底部風(fēng)帶（8）和下風(fēng)帶（9）組成生物質(zhì)氣化爐點(diǎn)火進(jìn)風(fēng)裝置；或點(diǎn)火進(jìn)風(fēng)裝置還設(shè)有料道進(jìn)風(fēng)帶（27）；所述出火口風(fēng)帶（1）和爐膛底部風(fēng)帶8組成生物質(zhì)氣化爐燃燒進(jìn)風(fēng)裝置。本發(fā)明進(jìn)料、進(jìn)風(fēng)和火焰平穩(wěn)、點(diǎn)火和燃燒順利。
【專利說(shuō)明】 一種燃料自下而上送料的生物質(zhì)氣化爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于固體燃料的家用爐或灶，涉及一種生物質(zhì)燃料在高溫下裂解為可燃性氣體的生物質(zhì)氣化爐。

【背景技術(shù)】
[0002]目前用于生物質(zhì)燃料高溫裂解的氣化爐，采用從爐橋向上鼓風(fēng)或從爐橋和從爐膛外側(cè)同時(shí)向爐膛內(nèi)鼓風(fēng)，由于進(jìn)料口占用了爐膛中部位置的原因，氧氣無(wú)法均勻地進(jìn)入到爐膛中心位置幫助燃燒，使燃料高溫層中部溫度與外部溫度相差太大(即燃料高溫層溫度不均勻)，氣化效果差；若加大鼓風(fēng)量，又會(huì)引起燃料結(jié)渣和灰分排放增多。因此，著重需要對(duì)爐膛進(jìn)風(fēng)裝置進(jìn)行改進(jìn)，特別是點(diǎn)火進(jìn)風(fēng)和燃燒進(jìn)風(fēng)分開(kāi)控制。
[0003]同時(shí)，生物質(zhì)氣化爐產(chǎn)生的燃?xì)庖话愣家?jīng)過(guò)除焦油、除雜質(zhì)、除水份后再在專用的爐頭上燃燒，而對(duì)于將產(chǎn)生的燃?xì)庵苯尤紵纳镔|(zhì)氣化爐，不需要經(jīng)過(guò)除焦油、除雜質(zhì)、除水份的過(guò)程。但如果在爐頭出氣口直接點(diǎn)燃燃?xì)猓瑒t存在容易熄火的現(xiàn)象，其原因是:生物質(zhì)氣化爐口較小，氣化爐工作的前段時(shí)間(30分鐘左右)，燃?xì)鈨?nèi)含有大量的廢氣(如氮?dú)狻⒍趸?、水汽?，出氣口單位容積內(nèi)所含廢氣量太高，再加上廢氣的降溫作用，固定出氣口直徑又無(wú)法改變氣流速度，致使燃?xì)饬魉龠^(guò)高，很難點(diǎn)著。如果單純地為了點(diǎn)擴(kuò)大爐口，那么在燃?xì)庹Ｈ紵?，又?huì)影響燃燒火力的集中。因此，現(xiàn)有生物質(zhì)氣化爐的爐口結(jié)構(gòu)需要進(jìn)一步改進(jìn)。
[0004]其次，目前的生物質(zhì)氣化爐的爐膛進(jìn)料管是采用直筒式進(jìn)料筒，其缺點(diǎn)是燃料和進(jìn)料筒壁之間的的摩擦力較大，同時(shí)，由于爐膛溫度較高，高溫燃料揮發(fā)出來(lái)的水分被進(jìn)料筒內(nèi)低溫燃料吸收而引起燃料膨脹，增大進(jìn)料阻力；進(jìn)料桶底部設(shè)有進(jìn)料桶風(fēng)帶，在進(jìn)料過(guò)程中進(jìn)料桶內(nèi)燃料厚度逐漸變薄，燃料對(duì)風(fēng)的阻力變小，進(jìn)入爐膛的風(fēng)量變大，直接影響爐膛內(nèi)燃料的氣化狀態(tài)。因此，現(xiàn)有生物質(zhì)氣化爐的爐膛進(jìn)料口需要進(jìn)一步改進(jìn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明目的在于提供一種新的燃料自下而上送料的生物質(zhì)氣化爐。本發(fā)明技術(shù)方案:
一種燃料自下而上送料的生物質(zhì)氣化爐，它從上至下分為爐口、頭部爐膛、爐膛和爐膛底部設(shè)有的爐膛進(jìn)料通道，
上風(fēng)帶，上風(fēng)帶位于頭部爐膛的上端，該頭部爐膛的形狀采用上小下大的喇叭狀，上風(fēng)帶由上點(diǎn)火風(fēng)帶環(huán)形罩與喇叭狀的頭部爐膛壁組成，上點(diǎn)火風(fēng)帶環(huán)形罩一側(cè)與上點(diǎn)火風(fēng)帶閥門(mén)連接，上風(fēng)帶內(nèi)的頭部爐膛壁上設(shè)有上點(diǎn)火風(fēng)帶出風(fēng)孔，上點(diǎn)火風(fēng)帶閥門(mén)、上點(diǎn)火風(fēng)帶環(huán)形罩和上點(diǎn)火風(fēng)帶出風(fēng)孔形成上點(diǎn)火風(fēng)帶進(jìn)風(fēng)通道；上風(fēng)帶下方相鄰或相近設(shè)有燃?xì)鈳?，燃?xì)忾y門(mén)、燃?xì)鈳Ш腿細(xì)鈳?nèi)的頭部爐膛壁上設(shè)有的燃?xì)鈳С鰵饪仔纬扇細(xì)馔ǖ馈?br> [0006]下風(fēng)帶，下風(fēng)帶設(shè)置在爐膛底部下方的爐膛進(jìn)料通道周?chē)虱h(huán)狀分布，該段爐膛進(jìn)料通道上設(shè)有下風(fēng)帶出風(fēng)孔，下風(fēng)帶一側(cè)與下風(fēng)帶閥門(mén)連接，下風(fēng)帶閥門(mén)、下風(fēng)帶和下風(fēng)帶出風(fēng)孔形成下點(diǎn)火風(fēng)帶進(jìn)風(fēng)通道。
[0007]料道進(jìn)風(fēng)帶，爐膛進(jìn)料通道的底部與進(jìn)料推板之間的空間為料道進(jìn)風(fēng)帶，爐膛進(jìn)料通道的底部設(shè)有進(jìn)料進(jìn)風(fēng)閥門(mén)，進(jìn)料推板上的進(jìn)料方向上設(shè)有進(jìn)料推板出風(fēng)孔，進(jìn)料進(jìn)風(fēng)閥門(mén)、料道進(jìn)風(fēng)帶和進(jìn)料推板出風(fēng)孔形成料道進(jìn)風(fēng)通道。
[0008]出火口風(fēng)帶，出火口風(fēng)帶設(shè)置在爐口周?chē)虱h(huán)狀分布，出火口風(fēng)帶一側(cè)與出火口風(fēng)帶閥門(mén)連接，爐口上設(shè)有爐口進(jìn)風(fēng)通道，爐口進(jìn)風(fēng)通道的出風(fēng)方向相對(duì)于爐口的軸心方向向上傾斜，出火口風(fēng)帶閥門(mén)、出火口風(fēng)帶和爐口進(jìn)風(fēng)通道形成爐頭進(jìn)風(fēng)通道。
[0009]爐膛底部風(fēng)帶，爐膛底部風(fēng)帶設(shè)置在爐膛底部?jī)?nèi)的爐膛進(jìn)料通道周?chē)虱h(huán)狀分布，爐膛底部風(fēng)帶一側(cè)與風(fēng)帶閥門(mén)連接，爐膛底部風(fēng)帶向上與豎立式風(fēng)管連接，處于爐膛底部風(fēng)帶內(nèi)的這一段爐膛進(jìn)料通道壁上沒(méi)有設(shè)置風(fēng)孔或設(shè)有風(fēng)帶出風(fēng)孔；風(fēng)帶閥門(mén)、爐膛底部風(fēng)帶和豎立式風(fēng)管形成爐膛底部進(jìn)風(fēng)通道；或風(fēng)帶閥門(mén)、爐膛底部風(fēng)帶、及風(fēng)帶出風(fēng)孔和豎立式風(fēng)管形成爐膛底部進(jìn)風(fēng)通道。
[0010]所述出火口風(fēng)帶、上風(fēng)帶、爐膛底部風(fēng)帶和下風(fēng)帶組成生物質(zhì)氣化爐點(diǎn)火進(jìn)風(fēng)裝置；或點(diǎn)火進(jìn)風(fēng)裝置還設(shè)有料道進(jìn)風(fēng)帶；點(diǎn)火時(shí)，上述風(fēng)帶全部打開(kāi)，是為了在點(diǎn)火后，迅速達(dá)到高溫，快速產(chǎn)生燃?xì)?，有助于盡快進(jìn)入正常燃燒；正常燃燒后，關(guān)閉上風(fēng)帶和下風(fēng)帶，或再關(guān)閉料道進(jìn)風(fēng)帶；
由出火口風(fēng)帶和爐膛底部風(fēng)帶組成生物質(zhì)氣化爐燃燒進(jìn)風(fēng)裝置。
[0011]爐膛進(jìn)料通道分為進(jìn)料管和進(jìn)料桶兩部分，進(jìn)料桶上部和進(jìn)料管下部滑動(dòng)連接，送料采用先平移后向上的運(yùn)動(dòng)方式；進(jìn)料管與爐膛底部連接并深入爐膛內(nèi)，進(jìn)料管的上部管身或進(jìn)料管的整個(gè)管身的形狀為上大下小的喇叭狀。
[0012]豎立式風(fēng)管安裝在爐膛底部風(fēng)帶的上方環(huán)形面板上，呈若干個(gè)環(huán)形均勻分布，每個(gè)環(huán)形分布所在圓周與進(jìn)料管同心；接近進(jìn)料管的第一圈豎立式風(fēng)管向進(jìn)料管的中心方向傾斜。
[0013]爐口結(jié)構(gòu)中設(shè)有組合式出火口，所述組合式出火口側(cè)壁上設(shè)有若干個(gè)組合出風(fēng)孔，組合式出火口內(nèi)設(shè)有出火口襯套，出火口襯套內(nèi)壁為上小下大錐形管壁，出火口襯套的套壁上設(shè)有襯套出風(fēng)孔或出火口襯套與出火口的內(nèi)壁組合形成襯套出風(fēng)口，襯套出風(fēng)孔或襯套出風(fēng)口的出風(fēng)方向相對(duì)于錐形管壁的軸心方向向上傾斜，組合出風(fēng)孔與襯套出風(fēng)孔或襯套出風(fēng)口連通形成爐口進(jìn)風(fēng)通道。
[0014]組合式出火口采用筒形管口結(jié)構(gòu)，筒形管口的底部為環(huán)狀底，環(huán)狀底的上環(huán)面為錐形環(huán)面或平環(huán)面，出火口襯套采用套壁上設(shè)有襯套出風(fēng)孔的出風(fēng)孔襯套，出風(fēng)孔襯套外壁上沿著襯套出風(fēng)孔的孔口位置設(shè)有環(huán)形凹槽即襯套進(jìn)風(fēng)槽，組合出風(fēng)孔、襯套進(jìn)風(fēng)槽和襯套出風(fēng)孔形成爐口進(jìn)風(fēng)通道；
或組合式出火口采用筒形管口結(jié)構(gòu)，筒形管口的底部為環(huán)狀底，環(huán)狀底的上環(huán)面為錐形環(huán)面，出火口襯套采用套壁上沒(méi)有出風(fēng)孔的出風(fēng)環(huán)襯套，出風(fēng)環(huán)襯套外壁上沿著組合出風(fēng)孔的出口位置設(shè)有環(huán)形臺(tái)階槽即襯套導(dǎo)風(fēng)槽，出風(fēng)環(huán)襯套的底部與錐形環(huán)面的頂端之間設(shè)有間隙形成襯套出風(fēng)口即襯套出風(fēng)環(huán)，組合出風(fēng)孔、襯套導(dǎo)風(fēng)槽和襯套出風(fēng)環(huán)形成爐口進(jìn)風(fēng)通道。
[0015]本發(fā)明點(diǎn)火進(jìn)風(fēng)設(shè)計(jì)為由上風(fēng)帶、爐膛底部風(fēng)帶和下風(fēng)帶，甚至還有料道進(jìn)風(fēng)帶組成的一個(gè)組合式點(diǎn)火進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)；燃燒進(jìn)風(fēng)由出火口風(fēng)帶及爐膛底部風(fēng)帶組成。
[0016]上風(fēng)帶能提供足夠的燃?xì)恻c(diǎn)火所需的氧氣，對(duì)燃料表面點(diǎn)火，是點(diǎn)火必須的風(fēng)帶;
爐膛底部風(fēng)帶呈環(huán)形分布并向爐膛中心傾斜的燃燒出風(fēng)管使燃料燃燒層中心位置得到足夠氧氣；設(shè)置下風(fēng)帶或在離進(jìn)料推板中心較近位置開(kāi)有若干個(gè)環(huán)形分布的進(jìn)料推板出風(fēng)孔，用來(lái)對(duì)燃燒層燃料中部鼓風(fēng)，使燃燒層燃料中部得到足夠氧氣。
[0017]下風(fēng)帶能提供更多的點(diǎn)火氧氣，縮短點(diǎn)火時(shí)間；
出火口風(fēng)帶在正常氣化時(shí)，出火口處于缺氧狀態(tài)，提供燃?xì)馊紵柩鯕?，能使燃?xì)夂脱鯕獬浞只旌虾笕紵?br> 采用出火口襯套，出火口襯套內(nèi)壁為上小下大錐形管壁，使火焰溫度得到提高，由于組合式爐口的口徑可變，大口徑時(shí)爐口單位容積所含廢氣量更低，能保證把燃?xì)恻c(diǎn)著火(即燃?xì)獠患円材苁褂?，縮短了點(diǎn)火時(shí)間和提高爐具的節(jié)能率。小口徑時(shí)爐口火焰溫度得到提高。爐口進(jìn)風(fēng)通道的出風(fēng)方向相對(duì)于爐口的軸心方向向上傾斜，對(duì)爐膛內(nèi)燃?xì)馄鸬揭渥饔谩?br> [0018]采用爐膛進(jìn)料通道的形狀為上大下小的喇叭狀的設(shè)計(jì)，能減小進(jìn)料過(guò)程中燃料與進(jìn)料通道之間的摩擦力；爐具燃燒過(guò)程中，燃料自身溫度升高，所排出水汽被進(jìn)料管中低溫燃料吸收而導(dǎo)致燃料膨脹，燃料與進(jìn)料管之間的摩擦力增大，原有的采用直筒形設(shè)計(jì)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)卡料。
[0019]采用頭部爐膛進(jìn)上小下大的錐形筒設(shè)計(jì)，能提高了燃料還原層工作溫度，從而提高燃料氣化效率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2是本發(fā)明一種組合式爐口結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3是本發(fā)明另一種組合式爐口結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中:出火口風(fēng)帶1，點(diǎn)火器2，上風(fēng)帶3，燃?xì)鈳?，燃?xì)鈳С鰵饪?，頭部爐膛6，爐膛7，爐膛底部風(fēng)帶8，下風(fēng)帶9，進(jìn)料管10，下風(fēng)帶閥門(mén)11，風(fēng)帶閥門(mén)12，燃?xì)忾y門(mén)13，上點(diǎn)火風(fēng)帶閥門(mén)14，料位感應(yīng)桿15，料位感應(yīng)器16，密封彈簧17，密封片18，料位感應(yīng)板19，出火口風(fēng)帶閥門(mén)20，出火口風(fēng)帶出風(fēng)孔21-1，組合出風(fēng)孔21-2，整體式出火口 22_1，組合式出火口 22-2，透氣網(wǎng)孔23，上點(diǎn)火風(fēng)帶出風(fēng)孔24，豎立式風(fēng)管25，出料口 26，料道進(jìn)風(fēng)帶27,風(fēng)帶出風(fēng)孔28,下風(fēng)帶出風(fēng)孔29,進(jìn)料推板30,進(jìn)料推板出風(fēng)孔31,進(jìn)料推桿32,進(jìn)料桶33，進(jìn)料進(jìn)風(fēng)閥門(mén)34，出風(fēng)孔襯套35-1，出風(fēng)環(huán)襯套35-2，襯套出風(fēng)孔36，襯套進(jìn)風(fēng)槽37-1，襯套導(dǎo)風(fēng)槽37-2，襯套出風(fēng)環(huán)38，圓環(huán)線刀口 39，出火口套提耳40。

【具體實(shí)施方式】
[0024]本發(fā)明可以通過(guò)
【發(fā)明內(nèi)容】
中的技術(shù)方案具體實(shí)施，通過(guò)下面的實(shí)施例可以對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，然而，本發(fā)明的范圍并不限于下述實(shí)施例。
[0025]實(shí)施例1:
在離進(jìn)料推板30中心較近位置開(kāi)有若干個(gè)環(huán)形分布的進(jìn)料推板出風(fēng)孔31，用來(lái)對(duì)燃燒層燃料中部鼓風(fēng)，使燃燒層燃料中部得到足夠氧氣；進(jìn)料推板30和進(jìn)料推桿32連接，進(jìn)料推桿32和進(jìn)料桶33活動(dòng)連接，進(jìn)料推板30和進(jìn)料桶33活動(dòng)連接，進(jìn)料進(jìn)風(fēng)閥門(mén)34和進(jìn)料桶33連接，進(jìn)料進(jìn)風(fēng)閥門(mén)34、進(jìn)料桶33內(nèi)壁和進(jìn)料推板出風(fēng)孔31組成料道進(jìn)風(fēng)帶27。
[0026]進(jìn)料桶33上部和進(jìn)料管10下部連接；進(jìn)料管10的形狀為上大下小，有利于對(duì)燃料向爐膛推進(jìn)，也可防止燃料因受熱膨脹而卡料；進(jìn)料管10穿過(guò)下風(fēng)帶9、爐膛底部風(fēng)帶8與爐膛7底部連接，進(jìn)料管10的環(huán)形側(cè)面上徑向開(kāi)有若干個(gè)呈環(huán)形分布的且在同一水平面分布的風(fēng)帶出風(fēng)孔28和下風(fēng)帶出風(fēng)孔29，風(fēng)帶出風(fēng)孔28使燃燒層中心位置鼓風(fēng)更均勻。下風(fēng)帶9、爐膛底部風(fēng)帶8分別與下風(fēng)帶閥門(mén)11、風(fēng)帶閥門(mén)12連接。豎立式風(fēng)管25安裝在爐膛底部風(fēng)帶8的上方環(huán)形面板上，呈若干個(gè)環(huán)形均勻分布，每個(gè)環(huán)形分布所在圓周與進(jìn)料管10同心；接近進(jìn)料管10的第一圈豎立式風(fēng)管25向進(jìn)料管10的中心方向傾斜，其目的在于增加爐膛中心部位的燃料燃燒所需的氧氣。
[0027]下風(fēng)帶9和料道進(jìn)風(fēng)帶27 —般不同時(shí)設(shè)置，只有當(dāng)進(jìn)料足夠多時(shí)才需要同時(shí)設(shè)置。或進(jìn)料筒橫截面積比較大時(shí)才需要同時(shí)設(shè)置。
[0028]爐膛7與頭部爐膛6連接，頭部爐膛6與出火口風(fēng)帶I外側(cè)底部連接，頭部爐膛6為上小下大的錐形筒，以保持還原層燃料在單位容積內(nèi)所含的熱量，使燃料還原層工作更穩(wěn)定。出火口風(fēng)帶I內(nèi)側(cè)與整體式出火口 22-1或與組合式出火口 22-2連接，整體式出火口 22-1或組合式出火口 22-2環(huán)形側(cè)面徑向開(kāi)有環(huán)形分布的且在同一水平面分布的出火口風(fēng)帶出風(fēng)孔21-1或組合出風(fēng)孔21-2，出火口風(fēng)帶出風(fēng)孔21-1或襯套出風(fēng)孔36或襯套出風(fēng)環(huán)38出風(fēng)方向相對(duì)于出火口軸線方向向上方傾斜，使出火口下方區(qū)域產(chǎn)生負(fù)壓，爐膛內(nèi)氣體被往出火口上方引射。通過(guò)襯套進(jìn)風(fēng)槽37-1或襯套導(dǎo)風(fēng)槽37-2對(duì)出風(fēng)孔襯套35-1或出風(fēng)環(huán)襯套35-2鼓風(fēng)。組合式出火口 22-2中圓環(huán)線刀口 39起到密封空氣的作用，出火口套提耳40用來(lái)提取出風(fēng)孔襯套35-1或出風(fēng)環(huán)襯套35-2。整體式出火口 22_1或出風(fēng)孔襯套35-1或出風(fēng)環(huán)襯套35-2的內(nèi)壁上小下大，使出火口噴出的火焰更加集中、火焰溫度更高，火焰也不會(huì)向出火口外圓方向飄逸。
[0029]出火口風(fēng)帶閥門(mén)20與出火口風(fēng)帶I外側(cè)連接，上風(fēng)帶3、燃?xì)鈳?的內(nèi)側(cè)分別與頭部爐膛6外側(cè)連接，頭部爐膛6外側(cè)對(duì)應(yīng)于上風(fēng)帶3、燃?xì)鈳?的內(nèi)側(cè)位置分別徑向開(kāi)有環(huán)形分布的且在同一水平面分布的燃?xì)鈳С鰵饪?和上點(diǎn)火風(fēng)帶出風(fēng)孔24。上風(fēng)帶3、燃?xì)鈳?分別與上點(diǎn)火風(fēng)帶閥門(mén)14、燃?xì)忾y門(mén)13連接；點(diǎn)火器2從出火口風(fēng)帶I下方與上風(fēng)帶3上方之間穿入頭部爐膛6內(nèi)，并與頭部爐膛6連接。
[0030]料位感應(yīng)桿15從出火口風(fēng)帶I下方與上風(fēng)帶3上方之間穿入頭部爐膛6內(nèi)，并與料位感應(yīng)板19連接，料位感應(yīng)桿15與頭部爐膛6活動(dòng)連接，料位感應(yīng)桿15可上下擺動(dòng)，料位感應(yīng)器16與頭部爐膛6外側(cè)連接并接近于料位感應(yīng)桿15上方，密封片18、密封彈簧17分別與料位感應(yīng)桿15同心連接，以保證爐膛內(nèi)氣體不往外泄漏。料位感應(yīng)板19位于設(shè)定高度的燃料頂部表面位置，并與爐膛橫截面同心，料位感應(yīng)板19、料位感應(yīng)桿15和料位感應(yīng)器16組成料位自動(dòng)(檢測(cè))控制裝置；料位感應(yīng)板19開(kāi)有均勻分布的透氣網(wǎng)孔23，有利于燃料所產(chǎn)生的可燃性氣體向出火口運(yùn)動(dòng)；由于料位感應(yīng)板19的重力作用加大了爐膛7內(nèi)燃料堆積密度，減少了燃料顆粒之間的間隙，從而減少灰分排放。
[0031]生物質(zhì)氣化爐設(shè)有點(diǎn)火進(jìn)風(fēng)裝置和燃燒進(jìn)風(fēng)裝置；由上風(fēng)帶、爐膛底部風(fēng)帶和下風(fēng)帶，甚至還有料道進(jìn)風(fēng)帶組成的一個(gè)組合式點(diǎn)火進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)；燃燒進(jìn)風(fēng)由出火口風(fēng)帶及爐膛底部風(fēng)帶組成。
[0032]點(diǎn)火進(jìn)風(fēng)裝置:
上點(diǎn)火風(fēng)帶進(jìn)風(fēng)通道:點(diǎn)火器2下方的頭部爐膛外壁上設(shè)有上風(fēng)帶3和燃?xì)鈳?，上點(diǎn)火風(fēng)帶環(huán)形罩與連接部位的頭部爐膛外壁連接形成上風(fēng)帶3，上風(fēng)帶3與上點(diǎn)火風(fēng)帶閥門(mén)14連接；燃?xì)鈳Лh(huán)形罩與連接部位的頭部爐膛外壁連接形成燃?xì)鈳?，燃?xì)鈳?與燃?xì)忾y門(mén)13連接，與上點(diǎn)火風(fēng)帶環(huán)形罩和燃?xì)鈳Лh(huán)形罩連接部位的頭部爐膛外壁分別設(shè)有上點(diǎn)火風(fēng)帶出風(fēng)孔24和燃?xì)鈳С鰵饪?。
[0033]爐膛底部風(fēng)帶8，爐膛底部風(fēng)帶8設(shè)置在爐膛底部，呈環(huán)狀分布環(huán)繞在爐膛進(jìn)料管周?chē)?，豎立式風(fēng)管25安裝在爐膛底部風(fēng)帶8的上方環(huán)形面板上呈若干個(gè)環(huán)形均勻分布，每個(gè)環(huán)形分布所在圓周與爐膛進(jìn)料管同心。接近爐膛進(jìn)料管的第一圈豎立式風(fēng)管25向爐膛進(jìn)料管的中心方向傾斜；與爐膛底部風(fēng)帶8連接的爐膛進(jìn)料管管壁上設(shè)有若干個(gè)風(fēng)帶出風(fēng)孔28 ；
在爐膛底部下方進(jìn)料管10的周?chē)O(shè)有下風(fēng)帶9，下風(fēng)帶9通過(guò)進(jìn)料管10上設(shè)有的下風(fēng)帶出風(fēng)孔29與進(jìn)料管10連通,下風(fēng)帶9 一側(cè)與下風(fēng)帶閥門(mén)11連接；在深入爐膛內(nèi)的這一部分進(jìn)料管10管壁上設(shè)有風(fēng)帶出風(fēng)孔28 ；
在進(jìn)料桶33最下方(它必須始終保持在進(jìn)料推板30的下方，以保證進(jìn)料推板出風(fēng)孔31起作用)的周?chē)O(shè)有料道進(jìn)風(fēng)帶27，進(jìn)料桶33連接設(shè)有進(jìn)料進(jìn)風(fēng)閥門(mén)34，進(jìn)料推桿32與進(jìn)料桶33底部滑動(dòng)連接，滑動(dòng)連接部位設(shè)有密封環(huán)，進(jìn)料推板30上設(shè)有進(jìn)料推板出風(fēng)孔31。
[0034]進(jìn)料進(jìn)風(fēng)閥門(mén)34和進(jìn)料桶33內(nèi)壁和進(jìn)料推板出風(fēng)孔31組成料道進(jìn)風(fēng)帶27。
[0035]燃燒進(jìn)風(fēng)裝置:
爐口進(jìn)風(fēng)通道設(shè)有整體式進(jìn)風(fēng)裝置或組合式進(jìn)風(fēng)裝置:
所述整體式進(jìn)風(fēng)裝置由整體式出火口 22-1側(cè)壁上設(shè)有若干個(gè)出火口風(fēng)帶出風(fēng)孔21-1，出火口風(fēng)帶出風(fēng)孔21-1的出風(fēng)方向相對(duì)于錐形管口軸心方向向上傾斜，整體式出火口 22-1側(cè)壁的外圍設(shè)有出火口風(fēng)帶I ;出火口風(fēng)帶罩與頭部爐膛的上端蓋連接形成出火口風(fēng)帶1，出火口風(fēng)帶罩與出火口風(fēng)帶閥門(mén)20連接；由于整體式出火口的出火口不可變化，因此點(diǎn)火時(shí)間長(zhǎng)且難度大。
[0036]所述組合式進(jìn)風(fēng)裝置由組合式出火口 22-2側(cè)壁上設(shè)有若干個(gè)組合出風(fēng)孔21-2，組合式出火口 22-2內(nèi)設(shè)有出火口襯套，出火口襯套內(nèi)壁為上小下大錐形管壁，出火口襯套的套壁上設(shè)有襯套出風(fēng)孔或出火口襯套與出火口 22-2的內(nèi)壁形成襯套出風(fēng)口，襯套出風(fēng)孔或襯套出風(fēng)口的出風(fēng)方向相對(duì)于錐形管壁的軸心方向向上傾斜，組合出風(fēng)孔21-2與襯套出風(fēng)孔或襯套出風(fēng)口連通，組合式出火口 22-2側(cè)壁的外圍設(shè)有出火口風(fēng)帶I ;出火口風(fēng)帶罩與頭部爐膛的上端蓋連接形成出火口風(fēng)帶1，出火口風(fēng)帶罩與出火口風(fēng)帶閥門(mén)20連接；
料位感應(yīng)板19上開(kāi)有均勻分布的透氣網(wǎng)孔23 ；
爐具起始工作狀態(tài)時(shí)，關(guān)閉所有閥門(mén)，若使用組合式出火口 22-2，則除去出風(fēng)孔襯套35-1或出風(fēng)環(huán)襯套35-2，出風(fēng)孔襯套35-1、出風(fēng)環(huán)襯套35_2上有半月形出火口套提耳40，通過(guò)圓形銷釘活動(dòng)連接。原因是燃料未進(jìn)入正常氣化狀態(tài)時(shí)，火苗含有大量廢氣，加氧燃燒時(shí)會(huì)降低火焰溫度甚至使火焰熄滅，所以要放大出火口尺寸，使單位體積內(nèi)火焰所含廢氣量降低，保證火焰能正常使用，縮短爐具從點(diǎn)火到進(jìn)入正常使用的時(shí)間。待燃料氣化正常后，加入出火口套，使火焰更加集中、溫度更高。
[0037]進(jìn)料機(jī)構(gòu)開(kāi)始工作,進(jìn)料機(jī)構(gòu)帶動(dòng)進(jìn)料推桿32、進(jìn)料推板30向上運(yùn)動(dòng),進(jìn)料桶33內(nèi)燃料進(jìn)入進(jìn)料管10內(nèi)，進(jìn)料管10內(nèi)燃料從出料口 26進(jìn)入爐膛7，直至料位上升至頭部爐膛6內(nèi)的料位感應(yīng)板19下方平面位置，由于進(jìn)料推力作用，燃料將料位感應(yīng)板19被向上頂起，料位感應(yīng)板19帶動(dòng)料位感應(yīng)桿15擺動(dòng)。當(dāng)料位感應(yīng)桿15末端與料位感應(yīng)器16之間的距離達(dá)到設(shè)定控制距離時(shí)，料位感應(yīng)器16控制進(jìn)料裝置停止進(jìn)料。此時(shí)，打開(kāi)進(jìn)料進(jìn)風(fēng)閥門(mén)34、下風(fēng)帶閥門(mén)11、風(fēng)帶閥門(mén)12、燃?xì)忾y門(mén)13、上點(diǎn)火風(fēng)帶閥門(mén)14、出火口風(fēng)帶閥門(mén)20，鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)通過(guò)出火口風(fēng)帶出風(fēng)孔21-1或組合出風(fēng)孔21-2、上點(diǎn)火風(fēng)帶出風(fēng)孔24、燃頭部爐膛6燒風(fēng)管25、風(fēng)帶出風(fēng)孔28、下風(fēng)帶出風(fēng)孔29、進(jìn)料推板出風(fēng)孔31對(duì)爐膛7和內(nèi)鼓風(fēng)；點(diǎn)火所需燃?xì)馔ㄟ^(guò)燃?xì)鈳С鰵饪?進(jìn)入頭部爐膛6內(nèi)。接著，啟動(dòng)點(diǎn)火器2，燃?xì)夂涂諝庠陬^部爐膛6內(nèi)混合后被點(diǎn)著火，關(guān)閉點(diǎn)火器2。
[0038]隨后燃料也逐漸被點(diǎn)著火。在上點(diǎn)火風(fēng)帶出風(fēng)孔24、豎立式風(fēng)管25、風(fēng)帶出風(fēng)孔28、下風(fēng)帶出風(fēng)孔29、進(jìn)料推板出風(fēng)孔31的鼓風(fēng)作用下，燃料自上而下燃燒。待爐膛內(nèi)上部表層燃料被充分點(diǎn)著火時(shí)，通過(guò)定時(shí)器關(guān)閉燃?xì)忾y門(mén)13。當(dāng)燃燒層到達(dá)出料口 26位置時(shí)，爐具進(jìn)入正常氣化工作狀態(tài)，此時(shí)通過(guò)定時(shí)器關(guān)閉下風(fēng)帶閥門(mén)11、上點(diǎn)火風(fēng)帶閥門(mén)14和進(jìn)料進(jìn)風(fēng)閥門(mén)34，裝上出風(fēng)孔襯套35-1或出風(fēng)環(huán)襯套35-2。由于接近進(jìn)料管10的第一圈豎立式風(fēng)管25向進(jìn)料管10的中心方向傾斜，燃料燃燒層中心部分得到足夠氧氣參與燃燒，保持燃燒層厚度和溫度的穩(wěn)定。調(diào)節(jié)出火口風(fēng)帶閥門(mén)20，可調(diào)節(jié)火焰噴射速度、火焰高度和火焰溫度。燃料消耗一定量時(shí)，料位降低，料位感應(yīng)板19下沉，從而帶動(dòng)料位感應(yīng)桿15啟動(dòng)料位感應(yīng)器16，控制進(jìn)料機(jī)構(gòu)向爐膛進(jìn)料，如此往復(fù)，達(dá)到自動(dòng)進(jìn)料和爐具正常連續(xù)工作的目的。
【權(quán)利要求】
1.一種燃料自下而上送料的生物質(zhì)氣化爐，它從上至下分為爐口、頭部爐膛(6)、爐膛(7)和爐膛(7)底部設(shè)有的爐膛進(jìn)料通道，其特征在于它包括:上風(fēng)帶(3)，上風(fēng)帶(3)位于頭部爐膛(6)的上端，該頭部爐膛(6)的形狀采用上小下大的喇叭狀，上風(fēng)帶(3)由上點(diǎn)火風(fēng)帶環(huán)形罩與喇叭狀的頭部爐膛壁組成，上點(diǎn)火風(fēng)帶環(huán)形罩一側(cè)與上點(diǎn)火風(fēng)帶閥門(mén)(14)連接，上風(fēng)帶(3)內(nèi)的頭部爐膛壁上設(shè)有上點(diǎn)火風(fēng)帶出風(fēng)孔(24)，上點(diǎn)火風(fēng)帶閥門(mén)(14)、上點(diǎn)火風(fēng)帶環(huán)形罩和上點(diǎn)火風(fēng)帶出風(fēng)孔(24)形成上點(diǎn)火風(fēng)帶進(jìn)風(fēng)通道；上風(fēng)帶(3)下方相鄰或相近設(shè)有燃?xì)鈳?4)，燃?xì)忾y門(mén)(13)、燃?xì)鈳?4)和燃?xì)鈳?4)內(nèi)的頭部爐膛壁上設(shè)有的燃?xì)鈳С鰵饪?5)形成燃?xì)馔ǖ馈?br> 2.一種燃料自下而上送料的生物質(zhì)氣化爐，它從上至下分為爐口、頭部爐膛(6)、爐膛(7)和爐膛(7)底部設(shè)有的爐膛進(jìn)料通道，其特征在于它包括: 下風(fēng)帶(9)，下風(fēng)帶(9)設(shè)置在爐膛底部下方的爐膛進(jìn)料通道周?chē)虱h(huán)狀分布，該段爐膛進(jìn)料通道上設(shè)有下風(fēng)帶出風(fēng)孔(29 )，下風(fēng)帶(9 ) 一側(cè)與下風(fēng)帶閥門(mén)(11)連接，下風(fēng)帶閥門(mén)(11)、下風(fēng)帶(9)和下風(fēng)帶出風(fēng)孔(29)形成下點(diǎn)火風(fēng)帶進(jìn)風(fēng)通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種燃料自下而上送料的生物質(zhì)氣化爐，其特征在于它還包括， 料道進(jìn)風(fēng)帶(27)，爐膛進(jìn)料通道的底部與進(jìn)料推板(30)之間的空間為料道進(jìn)風(fēng)帶(27)，爐膛進(jìn)料通道的底部設(shè)有進(jìn)料進(jìn)風(fēng)閥門(mén)(34)，進(jìn)料推板(30)上的進(jìn)料方向上設(shè)有進(jìn)料推板出風(fēng)孔(31)，進(jìn)料進(jìn)風(fēng)閥門(mén)(34)、料道進(jìn)風(fēng)帶(27)和進(jìn)料推板出風(fēng)孔(31)形成料道進(jìn)風(fēng)通道。
4.一種燃料自下而上送料的生物質(zhì)氣化爐，它從上至下分為爐口、頭部爐膛(6)、爐膛(7)和爐膛(7)底部設(shè)有的爐膛進(jìn)料通道，其特征在于它包括: 出火口風(fēng)帶(1)，出火口風(fēng)帶(I)設(shè)置在爐口周?chē)虱h(huán)狀分布，出火口風(fēng)帶(I) 一側(cè)與出火口風(fēng)帶閥門(mén)(20 )連接，爐口上設(shè)有爐口進(jìn)風(fēng)通道，爐口進(jìn)風(fēng)通道的出風(fēng)方向相對(duì)于爐口的軸心方向向上傾斜，出火口風(fēng)帶閥門(mén)(20)、出火口風(fēng)帶(I)和爐口進(jìn)風(fēng)通道形成爐頭進(jìn)風(fēng)通道。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的一種燃料自下而上送料的生物質(zhì)氣化爐，其特征在于它還包括，爐膛底部風(fēng)帶(8)，爐膛底部風(fēng)帶(8)設(shè)置在爐膛底部?jī)?nèi)的爐膛進(jìn)料通道周?chē)虱h(huán)狀分布，爐膛底部風(fēng)帶(8) —側(cè)與風(fēng)帶閥門(mén)(12)連接，爐膛底部風(fēng)帶(8)向上與豎立式風(fēng)管(25 )連接，處于爐膛底部風(fēng)帶(8 )內(nèi)的這一段爐膛進(jìn)料通道壁上沒(méi)有設(shè)置風(fēng)孔或設(shè)有風(fēng)帶出風(fēng)孔(28 );風(fēng)帶閥門(mén)(12 )、爐膛底部風(fēng)帶(8 )和豎立式風(fēng)管25形成爐膛底部進(jìn)風(fēng)通道；或風(fēng)帶閥門(mén)(12)、爐膛底部風(fēng)帶(8)、及風(fēng)帶出風(fēng)孔(28)和豎立式風(fēng)管(25)形成爐膛底部進(jìn)風(fēng)通道。
6.一種燃料自下而上送料的生物質(zhì)氣化爐，它從上至下分為爐口、頭部爐膛(6)、爐膛(7)和爐膛(7)底部設(shè)有的爐膛進(jìn)料通道，其特征在于， 所述出火口風(fēng)帶(I)、上風(fēng)帶(3)、爐膛底部風(fēng)帶(8)和下風(fēng)帶(9)組成生物質(zhì)氣化爐點(diǎn)火進(jìn)風(fēng)裝置；或點(diǎn)火進(jìn)風(fēng)裝置還設(shè)有料道進(jìn)風(fēng)帶(27)； 所述出火口風(fēng)帶(I)和爐膛底部風(fēng)帶(8)組成生物質(zhì)氣化爐燃燒進(jìn)風(fēng)裝置。
7.根據(jù)I一 6任一權(quán)利要求所述的一種燃料自下而上送料的生物質(zhì)氣化爐，其特征在于，爐膛進(jìn)料通道分為進(jìn)料管(10)和進(jìn)料桶(33)兩部分，進(jìn)料桶(33)上部和進(jìn)料管(10)下部滑動(dòng)連接，送料采用先平移后向上的運(yùn)動(dòng)方式；進(jìn)料管(10)與爐膛底部連接并深入爐膛內(nèi)，進(jìn)料管(10)的上部管身或進(jìn)料管(10)的整個(gè)管身的形狀為上大下小的喇叭狀。
8.根據(jù)I一7任一權(quán)利要求所述的一種燃料自下而上送料的生物質(zhì)氣化爐，其特征在于，豎立式風(fēng)管(25)安裝在爐膛底部風(fēng)帶(8)的上方環(huán)形面板上，呈若干個(gè)環(huán)形均勻分布，每個(gè)環(huán)形分布所在圓周與進(jìn)料管(10)同心；接近進(jìn)料管(10)的第一圈豎立式風(fēng)管(25)向進(jìn)料管(10)的中心方向傾斜。
9.根據(jù)I一8任一權(quán)利要求所述的一種燃料自下而上送料的生物質(zhì)氣化爐，其特征在于，爐口結(jié)構(gòu)中設(shè)有組合式出火口(22-2)，所述組合式出火口(22-2)側(cè)壁上設(shè)有若干個(gè)組合出風(fēng)孔(21-2)，組合式出火口(22-2)內(nèi)設(shè)有出火口襯套，出火口襯套內(nèi)壁為上小下大錐形管壁，出火口襯套的套壁上設(shè)有襯套出風(fēng)孔或出火口襯套與出火口(22-2)的內(nèi)壁組合形成襯套出風(fēng)口，襯套出風(fēng)孔或襯套出風(fēng)口的出風(fēng)方向相對(duì)于錐形管壁的軸心方向向上傾斜，組合出風(fēng)孔(21-2)與襯套出風(fēng)孔或襯套出風(fēng)口連通形成爐口進(jìn)風(fēng)通道。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種燃料自下而上送料的生物質(zhì)氣化爐，其特征在于，組合式出火口(22-2)采用筒形管口結(jié)構(gòu)，筒形管口的底部為環(huán)狀底，環(huán)狀底的上環(huán)面為錐形環(huán)面或平環(huán)面，出火口襯套采用套壁上設(shè)有襯套出風(fēng)孔(36)的出風(fēng)孔襯套(35-1)，出風(fēng)孔襯套(35-1)外壁上沿著襯套出風(fēng)孔(36)的孔口位置設(shè)有環(huán)形凹槽即襯套進(jìn)風(fēng)槽(37-1)，組合出風(fēng)孔(21-2)、襯套進(jìn)風(fēng)槽(37-1)和襯套出風(fēng)孔(36)形成爐口進(jìn)風(fēng)通道； 或組合式出火口(22-2)采用筒形管口結(jié)構(gòu)，筒形管口的底部為環(huán)狀底，環(huán)狀底的上環(huán)面為錐形環(huán)面，出火口襯套采用套壁上沒(méi)有出風(fēng)孔的出風(fēng)環(huán)襯套(35-2)，出風(fēng)環(huán)襯套(35-2)外壁上沿著組合出風(fēng)孔(21-2)的出口位置設(shè)有環(huán)形臺(tái)階槽即襯套導(dǎo)風(fēng)槽(37-2)，出風(fēng)環(huán)襯套(35-2)的底部與錐形環(huán)面的頂端之間設(shè)有間隙形成襯套出風(fēng)口即襯套出風(fēng)環(huán)(38 )，組合出風(fēng)孔(21-2 )、襯套導(dǎo)風(fēng)槽(37-2 )和襯套出風(fēng)環(huán)(38 )形成爐口進(jìn)風(fēng)通道。
【文檔編號(hào)】C10J3/74GK104498094SQ201410825670
【公開(kāi)日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年12月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月28日
【發(fā)明者】洪滿英, 孫清剛, 孫吉章 申請(qǐng)人:孫吉章