二段式氣化爐燒嘴罩的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種二段式氣化爐燒嘴罩，包括燒嘴罩水冷壁管組件、燒嘴罩連接裝置、冷卻水進出口，其特征在于，所述燒嘴罩水冷壁管組件包括一個環(huán)形集箱，環(huán)形集箱上引出10條支管回路。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，改善燒嘴罩的冷卻效果，還可以防止冷卻管堵塞，提高燒嘴罩的使用壽命。
【專利說明】二段式氣化爐燒嘴罩

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種氣化爐煤粉燒嘴的冷卻罩，是氣化爐燒嘴系統(tǒng)中重要組成部 分。

【背景技術(shù)】
[0002] 燒嘴是氣化爐氣化的關(guān)鍵部件之一，它的主要作用是將燃料和氣化劑以一定速度 導入氣化爐，在高速噴射的氣化劑的動力作用下，實現(xiàn)燃料與氣化劑的充分混合后發(fā)生不 完全燃燒的化學反應。由于氣化爐內(nèi)的工作溫度通常高于1400°C，并處于加壓的環(huán)境下，對 燒嘴的要求很高，如果燒嘴端部冷卻不足，熱應力過高，嚴重時影響氣化爐正常運行，因此， 通常會在燒嘴外設(shè)置一個冷卻罩。
[0003] 如專利號為201120438873. 2的用于粉煤氣化爐煤燒嘴的燒嘴罩，燒嘴罩內(nèi)固定 有多層環(huán)型冷卻管，多層環(huán)型冷卻管的截面排列呈倒梯形。多層環(huán)型冷卻管雖能起到一定 的冷卻作用，但是，由于此冷卻管數(shù)量為一條，冷卻水從通入到引出后流程很長，當冷卻管 通到燒嘴端部時已經(jīng)是很高的溫度，帶走的熱量有限，冷卻效果差，容易引起燒嘴罩燒穿的 現(xiàn)象，造成氣化爐爐內(nèi)環(huán)隙超溫，爐內(nèi)水冷壁掛渣損壞，直接結(jié)果是爐內(nèi)保溫破壞，水冷壁 受損，最終造成生產(chǎn)減負荷或系統(tǒng)停車，這對設(shè)備及正常生產(chǎn)造成極大威脅。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本實用新型的目的在于，提供一種含有多條支管回路，大大減少支管回路流程的 二段式氣化爐燒嘴罩。
[0005] 為實現(xiàn)本實用新型的目的，擬采用以下技術(shù)方案：
[0006] 二段式氣化爐燒嘴罩，包括燒嘴罩水冷壁管組件、燒嘴罩連接裝置、冷卻水進出 口，燒嘴罩水冷壁管組件包括一個環(huán)形集箱，環(huán)形集箱上引出10條支管回路，每個支管回 路之間按等間距布置成一個喇叭口，喇叭口內(nèi)的縫隙用圓鋼填焊。每個支管回路之間的流 程較短，且支管回路采用耐高溫的13CrM 〇44材料，更有利于防止燒嘴罩被燒壞。
[0007] 環(huán)形集箱分為左右兩個腔室，左腔室與冷卻水進水管相連，右腔室與冷卻水出水 管相連，左腔室上分布有等間距的10個支管進水口，右腔室上分布有等間距的10個支管回 水口，每個支管回路從左腔室的支管進水口引出后形成一個與環(huán)形集箱平行的環(huán)形支管， 進而通向右腔室上的支管回水口上，環(huán)形支管從環(huán)形集箱一側(cè)向環(huán)形集箱等間距排列，形 成一個喇叭口形狀。
[0008] 燒嘴罩安裝在氣化爐主水冷壁上，燒嘴罩水冷壁管組件與主水冷壁之間采用澆注 料填焊，呈圓錐形結(jié)構(gòu)，為燒嘴提供1個通道，防止熔渣流到燒嘴上。燒嘴罩實際上類似1 個喇叭形的小廢熱鍋爐，環(huán)形管中通入鍋爐水強制循環(huán)，移走燒嘴附近熱量，從而降低燒嘴 頭部溫度，以此來保護燒嘴。本實用新型提供的燒嘴罩距離氣化爐中心較近，增加了燒嘴罩 的插入深度，使頂部的溝槽能夠更加有效的將流渣導向兩側(cè)，由此可避免燒熔渣流入燒嘴 罩內(nèi)，從而減少了燒嘴罩被燒壞的可能性。
[0009] 燒嘴與燒嘴罩之間采用澆注料及背管結(jié)構(gòu)，避免熔渣流入燒嘴與燒嘴罩之間的間 隙處。
[0010] 燒嘴罩的連接裝置含有法蘭、緊固件、膨脹節(jié)等，用來固定燒嘴罩及燒嘴。
[0011] 本實用新型通過10條支路回管和一個集箱代替?zhèn)鹘y(tǒng)的一根水冷壁管，大大減少 了支路回管流程，將支管回路內(nèi)含有高熱量的鍋爐水及時排出，不斷導入常溫的鍋爐水，迅 速移走燒嘴附近熱量，大大提高了降溫的效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013] 圖2為本實用新型的立體圖。
[0014] 圖3為傳統(tǒng)的燒嘴冷卻罩結(jié)構(gòu)圖。
[0015] 圖中的標號為，1、支管回路；11、支管進水口；12、支管回水口；13、環(huán)形支管；2、集 箱；3、冷卻水進水管；4、冷卻水出水管；5、澆注料；6、連接裝置；7、主水冷壁。

【具體實施方式】
[0016] 下面結(jié)合附圖及實施例來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。
[0017] 如圖1、圖2所示，本實施例提出的一種二段式氣化爐燒嘴罩，包括燒嘴罩水冷壁 管組件、燒嘴罩連接裝置6、冷卻水進出口，燒嘴罩水冷壁管組件包括一個環(huán)形集箱2,環(huán)形 集箱2上引出10條支管回路1，支管回路1采用耐高溫的13CrM 〇44材料。燒嘴與燒嘴罩之 間采用澆注料5及背管結(jié)構(gòu)，以避免熔渣流入燒嘴與燒嘴罩之間的間隙處。
[0018] 如圖2所示，環(huán)形集箱2分為左右兩個腔室，左腔室與冷卻水進水管3相連，右腔 室與冷卻水出水管4相連，左腔室上分布有等間距的10個支管進水口 11，右腔室上分布有 等間距的10個支管回水口 12,每個支管回路1從左腔室的支管進水口 11引出后形成一個 與環(huán)形集箱2平行的環(huán)形支管13,進而通向右腔室上的支管回水口上12,環(huán)形支管13從環(huán) 形集箱2 -側(cè)向環(huán)形集箱2等間距排列，形成一個喇叭口形狀。
[0019] 如圖3所述，傳統(tǒng)的燒嘴冷卻罩，為一根環(huán)型冷卻管直接環(huán)繞在燒嘴外，環(huán)型冷卻 管流程過長，不能及時將燒嘴附近的熱量移走，不僅容易燒壞燒嘴，燒嘴罩也容易壞損，燒 嘴罩損壞原因主要有如下四個方面：1煤燒嘴冷卻水故障；2過氧燒蝕；3煤燒嘴冷卻套和 膨脹節(jié)損壞；4煤種發(fā)生變化時，調(diào)節(jié)不及時，熔渣流動性發(fā)生變化，熔渣覆蓋了燒嘴的部 分氧/煤通道，迫使流體方向發(fā)生變化，氧和煤不能充分混合，氧氣甚至出現(xiàn)縫隙返流，燒 嘴頭部局部或側(cè)邊出現(xiàn)過氧狀態(tài)，不排除燒嘴頭局部高溫氧化和超溫燒蝕。
[0020] 本實用新型將燒嘴罩安裝在氣化爐主水冷壁7上，呈圓錐形結(jié)構(gòu)，為燒嘴提供1個 通道，防止熔渣流到燒嘴上，燒嘴罩距離氣化爐中心較近，增加了燒嘴罩的插入深度，使頂 部的溝槽能夠更加有效的將流渣導向兩側(cè)，由此可避免燒熔渣流入燒嘴罩內(nèi)，從而減少了 燒嘴罩被燒壞的可能性，且采用了 1個集箱2配10個支管回路1，每個支管回路1之間的流 程較短，且支管回路1采用耐高溫的13CrM〇44材料，更有利于防止燒嘴罩被燒壞。
【權(quán)利要求】
1. 二段式氣化爐燒嘴罩，包括燒嘴罩水冷壁管組件、燒嘴罩連接裝置、冷卻水進出口， 其特征在于，所述燒嘴罩水冷壁管組件包括一個環(huán)形集箱，環(huán)形集箱上引出10條支管回 路； 環(huán)形集箱分為左右兩個腔室，左腔室與冷卻水進水管相連，右腔室與冷卻水出水管相 連； 左腔室上分布有等間距的10個支管進水口，右腔室上分布有等間距的10個支管回水 Π ； 每個支管回路從左腔室的支管進水口引出后形成一個與環(huán)形集箱平行的環(huán)形支管，進 而通向右腔室上的支管回水口上，環(huán)形支管從環(huán)形集箱一側(cè)向環(huán)形集箱等間距排列，形成 一個喇叭口形狀。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的二段式氣化爐燒嘴罩，其特征在于，所述燒嘴罩水冷壁管組 件與主水冷壁之間采用澆注料填焊。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的二段式氣化爐燒嘴罩，其特征在于，所述支管回路采用耐高 溫的13CrMo44材料。
【文檔編號】C10J3/50GK203878120SQ201420147498
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年3月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月26日
【發(fā)明者】劉維元 申請人:杭州新際能源科技有限公司