一種煉油廠注水裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種煉油廠注水裝置，主要由噴頭、油氣管線、法蘭和加強管接頭組成，噴頭通過法蘭和加強管接頭固定于油氣管線內(nèi)；所述噴頭主要由噴頭基管、連接喉和噴頭蓋三部分組成，噴頭基管頂端與連接喉之間為螺紋連接，連接喉上覆有噴頭蓋，噴頭蓋上均勻分布噴水孔，連接喉與噴頭蓋之間為螺紋連接，連接喉及噴頭蓋中心線與油氣管線中心線同軸。本實用新型一方面可將注水迅速分散到管線的油氣中，與腐蝕介質(zhì)充分接觸，使腐蝕介質(zhì)濃度充分稀釋，從而保護煉油設(shè)備；另一方面，能夠溶解可能出現(xiàn)的氯化銨或硫氫氨等銨鹽沉淀，有效避免銨鹽沉積引起設(shè)備的垢下腐蝕。
【專利說明】一種煉油廠注水裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及石油加工行業(yè)煉油裝置所用的一種煉油廠注水裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 原油蒸餾塔頂?shù)闹饕g類型為低溫腐蝕，腐蝕物質(zhì)為HC1、H2S、02等。當(dāng)它們和 水蒸汽一起進入塔頂冷凝系統(tǒng)時，水蒸汽在露點部位凝結(jié)。據(jù)研究，此時將有50 %的HC1溶 解在的5%的初凝水中，幾乎全部HC1溶解于先凝結(jié)的20%的水中。因而，露點部位初凝水 中HC1的濃度很高，pH小于1，對設(shè)備產(chǎn)生強烈腐蝕。H 2S的存在對HC1腐蝕有明顯促進作 用，混入少量〇2時，會導(dǎo)致更高的腐蝕速率。目前常減壓蒸餾裝置的工藝防腐措施主要以 "一脫三注"為主。其中注水工藝的技術(shù)關(guān)鍵是注水裝置，其注入效果的好壞直接決定防腐 效果。
[0003] 近年來，煉油廠設(shè)備氯化銨腐蝕及堵塞等問題也日益增多，常見于蒸餾常壓塔塔 頂系統(tǒng)、加氫裝置反應(yīng)流出物系統(tǒng)等。原油中的氯化物、氮化物與硫化物在煉制過程中生成 的氯化銨與硫氫氨結(jié)晶，造成塔盤、設(shè)備、管道等轉(zhuǎn)動設(shè)備堵塞，氨鹽溶于水形成酸性極強 的酸性水腐蝕環(huán)境，對設(shè)備安全操作帶來危險，同時也造成處理量下降，換熱器傳熱效率降 低，生產(chǎn)偏離設(shè)計工況。用大量的水及時沖洗銨鹽是最可靠和經(jīng)濟的方法，注入效果的好壞 仍取決于注水裝置。
[0004] 專利201320087305. 1和201320087332. 9各自提供了一種注入裝置，雖然結(jié)構(gòu)簡 單，但注劑的分散效果欠佳，進而不能充分稀釋腐蝕介質(zhì)及有效避免銨鹽沉積。 實用新型內(nèi)容
[0005] 為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的結(jié)構(gòu)過于簡單，造成注劑的分散效果欠佳，進而不能充 分稀釋腐蝕介質(zhì)及有效避免銨鹽沉積等技術(shù)問題，本實用新型提供了一種煉油廠注水裝 置。
[0006] 本實用新型提供的煉油廠注水裝置主要由噴頭、油氣管線、法蘭和加強管接頭組 成，噴頭通過法蘭和加強管接頭固定于油氣管線內(nèi)；所述噴頭主要由噴頭基管、連接喉和噴 頭蓋三部分組成，噴頭基管頂端與連接喉之間為螺紋連接，連接喉上覆有噴頭蓋，噴頭蓋上 均勻分布噴水孔，連接喉與噴頭蓋之間為螺紋連接，連接喉及噴頭蓋中心線與油氣管線中 心線同軸。
[0007] 所述的噴頭為雙向噴頭或單向噴頭，雙向噴頭基管的頂端為三通結(jié)構(gòu)，單向噴頭 基管的頂端為彎頭結(jié)構(gòu)。
[0008] 所述連接喉由縮頸段、喉道和擴頸段三部分組成，為先縮頸后擴頸結(jié)構(gòu)，縮頸段和 擴頸段由喉道相連通，縮頸段和擴頸段均為圓錐形，并呈中心對稱分布。
[0009] 本實用新型提供的煉油廠注水裝置，具有結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠、便于使用等優(yōu)點， 該注水裝置一方面可將注水迅速分散到管線的油氣中，與腐蝕介質(zhì)充分接觸，使腐蝕介質(zhì) 濃度充分稀釋，從而保護煉油設(shè)備；另一方面，能夠溶解可能出現(xiàn)的氯化銨或硫氫氨等銨鹽 沉淀，有效避免銨鹽沉積引起設(shè)備的垢下腐蝕。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010] 圖1是本實用新型中噴頭為雙向噴頭時注水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011] 圖2是本實用新型中噴頭為單向噴頭時注水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012] 圖3為圖1中雙向噴頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013] 圖4為圖3中雙向噴頭的右視示意圖；
[0014] 圖5為圖2中單向噴頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015] 圖6為圖5中單向噴頭的右視示意圖。
[0016] 圖中：1_噴頭，2-法蘭，3-加強管接頭，4-油氣管線，5-噴頭基管，6-連接喉，7-噴 頭蓋，8_嗔水孔。

【具體實施方式】
[0017] 下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細說明。
[0018] 如圖1和圖2所示，本實用新型提供的煉油廠注水裝置主要由噴頭1、油氣管線4、 法蘭2和加強管接頭3組成，噴頭1通過法蘭2和加強管接頭3固定于油氣管線4內(nèi)；如圖 3和圖5所示，噴頭主要由噴頭基管5、連接喉6和噴頭蓋7三部分組成，噴頭基管5頂端與 連接喉6之間為螺紋連接，連接喉6上覆有噴頭蓋7,噴頭蓋上均勻分布噴水孔8,連接喉6 與噴頭蓋7之間為螺紋連接；連接喉6及噴頭蓋7中心線與油氣管線4中心線同軸。
[0019] 圖3中的噴頭為雙向噴頭，雙向噴頭基管的頂端為三通結(jié)構(gòu)；圖5中的噴頭為單向 噴頭，單向噴頭基管的頂端為彎頭結(jié)構(gòu)。
[0020] 如圖3和圖5所示，連接喉6由縮頸段、喉道和擴頸段三部分組成，為先縮頸后擴 頸結(jié)構(gòu)，縮頸段和擴頸段由喉道相連通，縮頸段和擴頸段均為圓錐形，并呈中心對稱分布， 縮頸段和擴頸段長度（沿連接喉軸向方向）相等，為噴頭基管5內(nèi)徑的1/2?1倍；連接喉 6喉道處內(nèi)頸最小，為噴頭基管5內(nèi)徑的1/10?1/5 ;噴頭蓋7為橢圓形結(jié)構(gòu)，橢圓短軸半 徑為噴頭基管半徑的1/3?1/2 ;如圖4和圖6所示，噴頭蓋7上布有1?9個噴水孔8,噴 水孔8呈中心放射狀均勻分布，噴水孔內(nèi)徑為連接喉喉道內(nèi)徑的1/4?1/2。
[0021] 本實用新型的噴頭、加強管接頭、法蘭等的材質(zhì)與油氣管線的材質(zhì)相同，這樣可避 免異種金屬接觸造成的腐蝕。
[0022] 安裝本實用新型的注水裝置時應(yīng)保證油氣管線的上游或下游至少有2m或8倍油 氣管線管徑的直管段。
[0023] 本實用新型的注水裝置工作時，注入水經(jīng)噴頭基管5進入噴頭，然后通過噴頭基 管頂端的三通或彎頭依次經(jīng)過連接喉6的縮頸段、喉道和擴頸段由噴頭蓋7上的噴水孔8 噴入油氣管線4內(nèi)，并與油氣管線4內(nèi)的油氣混合，與油氣內(nèi)的腐蝕介質(zhì)充分接觸，使腐蝕 介質(zhì)濃度充分稀釋，從而保護煉油設(shè)備。
【權(quán)利要求】
1. 一種煉油廠注水裝置，主要由噴頭、油氣管線、法蘭和加強管接頭組成，噴頭通過法 蘭和加強管接頭固定于油氣管線內(nèi)，其特征在于：所述噴頭主要由噴頭基管、連接喉和噴頭 蓋三部分組成，噴頭基管頂端與連接喉之間為螺紋連接，連接喉上覆有噴頭蓋，噴頭蓋上均 勻分布噴水孔，連接喉與噴頭蓋之間為螺紋連接，連接喉及噴頭蓋中心線與油氣管線中心 線同軸。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的注水裝置，其特征在于：所述的噴頭為雙向噴頭或單向噴頭， 雙向噴頭基管的頂端為三通結(jié)構(gòu)，單向噴頭基管的頂端為彎頭結(jié)構(gòu)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的注水裝置，其特征在于：所述的連接喉由縮頸段、喉道和 擴頸段三部分組成，為先縮頸后擴頸結(jié)構(gòu)，縮頸段和擴頸段由喉道相連通，縮頸段和擴頸段 均為圓錐形，并呈中心對稱分布。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的注水裝置，其特征在于：所述的縮頸段和擴頸段長度相等，為 噴頭基管內(nèi)徑的1/2?1倍，喉道內(nèi)頸為噴頭基管內(nèi)徑的1/10?1/5。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的注水裝置，其特征在于：所述的噴頭蓋為橢圓形結(jié)構(gòu)，橢 圓短軸半徑為噴頭基管半徑的1/3?1/2。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的注水裝置，其特征在于：所述的噴頭蓋上布有1?9個 噴水孔，噴水孔呈中心放射狀均勻分布。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的注水裝置，其特征在于：所述的噴水孔內(nèi)徑為連接喉喉道內(nèi) 徑的1/4?1/2。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的注水裝置，其特征在于：所述的噴頭蓋為橢圓形結(jié)構(gòu)，橢圓短 軸半徑為噴頭基管半徑的1/3?1/2,噴頭蓋上布有1?9個噴水孔，噴水孔呈中心放射狀 均勻分布，噴水孔內(nèi)徑為喉道內(nèi)徑的1/4?1/2。
【文檔編號】C10G75/02GK203947079SQ201420255949
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年5月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月15日
【發(fā)明者】于鳳昌, 張宏飛, 段永鋒, 李朝法, 劉希武, 王寧 申請人:中石化洛陽工程有限公司, 中石化煉化工程（集團）股份有限公司