一種石油化工用重質(zhì)油輕質(zhì)化加氫裂化裝置制造方法
【專利摘要】一種石油化工用重質(zhì)油輕質(zhì)化加氫裂化裝置，涉及石油化工重質(zhì)油輕質(zhì)化設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種石油化工用重質(zhì)油輕質(zhì)化加氫裂化裝置，包括機(jī)殼(1)、機(jī)座(2)、加料口(3)、出料口(4)、氣罐(5)、上蓋箱(6)、控制面板(7)、反應(yīng)罐Ⅰ(8)、反應(yīng)罐Ⅱ(9)、反應(yīng)罐Ⅲ(10)、反應(yīng)罐Ⅳ(11)、反應(yīng)罐Ⅴ(12)、反應(yīng)罐Ⅵ(13)、分離罐(14)、控制箱(15)、送料機(jī)構(gòu)，其特征在于，機(jī)殼(1)上部設(shè)置上蓋箱(6)，下部設(shè)置機(jī)座(2)，所述的上蓋箱(6)，其上部設(shè)置有輸氣管，且輸氣管一端通過氣閥設(shè)置于上蓋箱(6)內(nèi)部，氣罐(5)設(shè)置于所述的上蓋箱(6)上部，且與所述的輸氣管配合連接。
【專利說明】一種石油化工用重質(zhì)油輕質(zhì)化加氫裂化裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及石油化工重質(zhì)油輕質(zhì)化設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種石油化工用重質(zhì)油輕質(zhì)化加氫裂化裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]石油又稱原油，是一種粘稠的、深褐色液體。地殼上層部分地區(qū)有石油儲(chǔ)存。主要成分是各種烷烴、環(huán)烷烴、芳香烴的混合物。石油的成油機(jī)理有生物沉積變油和石化油兩種學(xué)說，前者較廣為接受，認(rèn)為石油是古代海洋或湖泊中的生物經(jīng)過漫長的演化形成，屬于化石燃料，不可再生；后者認(rèn)為石油是由地殼內(nèi)本身的碳生成，與生物無關(guān)，可再生。石油主要被用來作為燃油和汽油，也是許多化學(xué)工業(yè)產(chǎn)品如溶液、化肥、殺蟲劑和塑料等的原料。
[0003]根據(jù)石油行業(yè)規(guī)劃標(biāo)準(zhǔn)，原油的重輕質(zhì)以原油的密度大小進(jìn)行劃分，可將其分為輕質(zhì)原油、中質(zhì)原油、重質(zhì)原油油和特稠原油，原油的密度取決于其化學(xué)組成，包括膠質(zhì)、浙青質(zhì)的含量，石油組分的分子量以及溶解氣的含量。
[0004]為了得到汽油、煤油和柴油等輕質(zhì)油品，需要將重質(zhì)油輕質(zhì)化，現(xiàn)行的重油輕質(zhì)化方式主要為加氫裂化，即石油煉制過程中在較高的壓力和溫度下，氫氣經(jīng)催化劑作用使重質(zhì)油發(fā)生加氫、裂化和異構(gòu)化反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)油(汽油、煤油、柴油或催化裂化、裂解制烯烴的原料)的加工過程，現(xiàn)行的重質(zhì)油輕質(zhì)化的加氫裂化設(shè)備復(fù)雜，結(jié)構(gòu)冗余，反應(yīng)不充分，對重質(zhì)油裂化不完全。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的在于，提供一種石油化工用重質(zhì)油輕質(zhì)化加氫裂化裝置，針對現(xiàn)行的重質(zhì)油輕質(zhì)化的加氫裂化設(shè)備復(fù)雜，結(jié)構(gòu)冗余，反應(yīng)不充分，對重質(zhì)油裂化不完全的問題。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案具體如下:
[0007]一種石油化工用重質(zhì)油輕質(zhì)化加氫裂化裝置，包括機(jī)殼1、機(jī)座2、加料口 3、出料口 4、氣罐5、上蓋箱6、控制面板7、反應(yīng)罐I 8、反應(yīng)罐II 9、反應(yīng)罐III10、反應(yīng)罐IV 11、反應(yīng)罐V 12、反應(yīng)罐VI13、分離罐14、控制箱15、送料機(jī)構(gòu)，其特征在于，機(jī)殼I上部設(shè)置上蓋箱6,下部設(shè)置機(jī)座2,所述的上蓋箱6,其上部設(shè)置有輸氣管,且輸氣管一端通過氣閥設(shè)置于上蓋箱6內(nèi)部，氣罐5設(shè)置于所述的上蓋箱6上部，且與所述的輸氣管配合連接，所述的上蓋箱6，其內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)氣管，且導(dǎo)氣管與所述的上蓋箱6上部的輸氣管配合連接，所述的機(jī)殼I，其一側(cè)設(shè)置控制箱15，所述的控制箱15，其上設(shè)置有控制面板7，所述的控制面板7，其上設(shè)置有壓力表、溫度表，所述的機(jī)座2,其內(nèi)部設(shè)置有電加熱機(jī)構(gòu),所述的機(jī)殼I,其一側(cè)上部設(shè)置加料口 3，另一側(cè)下部設(shè)置出料口 4，反應(yīng)罐I 8、反應(yīng)罐II 9、反應(yīng)罐III 10、反應(yīng)罐IV 11、反應(yīng)罐V 12、反應(yīng)罐VI 13、分離罐14、送料機(jī)構(gòu)均設(shè)置于所述的機(jī)殼I內(nèi)部，所述的反應(yīng)罐I 8、反應(yīng)罐II 9、反應(yīng)罐III10、反應(yīng)罐IV 11、反應(yīng)罐V 12、反應(yīng)罐VI13沿所述的機(jī)殼I內(nèi)壁環(huán)形分布，所述的反應(yīng)罐I 8，其上部一側(cè)通過管道與所述的加料口 3連接，所述的分離罐14，其設(shè)置于所述的機(jī)殼I內(nèi)部中心位置，所述的反應(yīng)罐I 8、反應(yīng)罐II 9、反應(yīng)罐III10、反應(yīng)罐IV 11、反應(yīng)罐V 12、反應(yīng)罐VI13上部均設(shè)置有進(jìn)氣管，且進(jìn)氣管一端設(shè)置于所述的上蓋箱6內(nèi)部，與上蓋箱6內(nèi)部的導(dǎo)氣管配合連接，所述的反應(yīng)罐I 8、反應(yīng)罐II 9、反應(yīng)罐III10、反應(yīng)罐IV 11、反應(yīng)罐V 12、反應(yīng)罐VI13之間均通過送料機(jī)構(gòu)相互連接，所述的反應(yīng)罐I 8、反應(yīng)罐II 9、反應(yīng)罐III10、反應(yīng)罐IV 11、反應(yīng)罐V 12、反應(yīng)罐VI13內(nèi)部均設(shè)置有溫度傳感器、壓力傳感器，所述的溫度傳感器、壓力傳感器均與控制箱15配合連接，所述的分離罐14，其頂端設(shè)置有循環(huán)導(dǎo)氣管，且循環(huán)導(dǎo)氣管一端設(shè)置于所述的上蓋箱6內(nèi)部，與上蓋箱6內(nèi)部的導(dǎo)氣管通過三通管配合連接，其底端通過管道與所述的出料口 4連接，所述的分離罐14，其與所述的反應(yīng)罐VI 13通過送料機(jī)構(gòu)連接。
[0008]所述一種石油化工用重質(zhì)油輕質(zhì)化加氫裂化裝置，其特征在于，所述的電加熱機(jī)構(gòu)，其具體為陶瓷加熱管。
[0009]所述一種石油化工用重質(zhì)油輕質(zhì)化加氫裂化裝置，其特征在于，所述的送料機(jī)構(gòu)，包括抽出管、泵、注入管，所述的泵，其進(jìn)口與抽出管一端配合連接，出口與注入管一端配合連接。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)新穎，實(shí)用可靠，操作簡單方便，能夠使重質(zhì)油輕質(zhì)化加氫裂化反應(yīng)更充分，安全系數(shù)高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是本實(shí)用新型的機(jī)殼的剖視圖。
[0013]圖3是本實(shí)用新型的A向剖視圖。
[0014]其中，1.機(jī)殼，2.機(jī)座，3.加料口，4.出料口，5.氣罐，6.上蓋箱，7.控制面板，8.反應(yīng)罐I，9.反應(yīng)罐II，10.反應(yīng)罐III，11.反應(yīng)罐IV，12.反應(yīng)罐V，13.反應(yīng)罐VI，14.分離罐，15.控制箱。

【具體實(shí)施方式】
[0015]一種石油化工用重質(zhì)油輕質(zhì)化加氫裂化裝置，包括機(jī)殼1、機(jī)座2、加料口 3、出料口 4、氣罐5、上蓋箱6、控制面板7、反應(yīng)罐I 8、反應(yīng)罐II 9、反應(yīng)罐III10、反應(yīng)罐IV 11、反應(yīng)罐V 12、反應(yīng)罐VI 13、分離罐14、控制箱15、送料機(jī)構(gòu)。
[0016]如圖1、圖2、圖3所不,機(jī)殼I上部設(shè)置上蓋箱6,下部設(shè)置機(jī)座2,所述的上蓋箱6,其上部設(shè)置有輸氣管，且輸氣管一端通過氣閥設(shè)置于上蓋箱6內(nèi)部，氣罐5設(shè)置于所述的上蓋箱6上部，且與所述的輸氣管配合連接，所述的上蓋箱6，其內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)氣管，且導(dǎo)氣管與所述的上蓋箱6上部的輸氣管配合連接，所述的機(jī)殼1，其一側(cè)設(shè)置控制箱15，所述的控制箱15，其上設(shè)置有控制面板7，所述的控制面板7，其上設(shè)置有壓力表、溫度表，所述的機(jī)座2，其內(nèi)部設(shè)置有電加熱機(jī)構(gòu)，所述的電加熱機(jī)構(gòu)，其具體為陶瓷加熱管，所述的機(jī)殼1，其一側(cè)上部設(shè)置加料口 3，另一側(cè)下部設(shè)置出料口 4，反應(yīng)罐I 8、反應(yīng)罐II 9、反應(yīng)罐III 10、反應(yīng)罐IV 11、反應(yīng)罐V 12、反應(yīng)罐VI 13、分離罐14、送料機(jī)構(gòu)均設(shè)置于所述的機(jī)殼I內(nèi)部，所述的反應(yīng)罐I 8、反應(yīng)罐II 9、反應(yīng)罐III10、反應(yīng)罐IV 11、反應(yīng)罐V 12、反應(yīng)罐VI13沿所述的機(jī)殼I內(nèi)壁環(huán)形分布，所述的反應(yīng)罐I 8，其上部一側(cè)通過管道與所述的加料口 3連接，所述的分離罐14，其設(shè)置于所述的機(jī)殼I內(nèi)部中心位置，所述的反應(yīng)罐I 8、反應(yīng)罐II 9、反應(yīng)罐III10、反應(yīng)罐IV 11、反應(yīng)罐V 12、反應(yīng)罐VI13上部均設(shè)置有進(jìn)氣管，且進(jìn)氣管一端設(shè)置于所述的上蓋箱6內(nèi)部，與上蓋箱6內(nèi)部的導(dǎo)氣管配合連接，所述的反應(yīng)罐I 8、反應(yīng)罐II 9、反應(yīng)罐III 10、反應(yīng)罐IV 11、反應(yīng)罐V 12、反應(yīng)罐VI 13之間均通過送料機(jī)構(gòu)相互連接，所述的反應(yīng)罐I 8、反應(yīng)罐II 9、反應(yīng)罐III 10、反應(yīng)罐IV 11、反應(yīng)罐V 12、反應(yīng)罐VI 13內(nèi)部均設(shè)置有溫度傳感器、壓力傳感器，所述的溫度傳感器、壓力傳感器均與控制箱15配合連接，所述的分離罐14，其頂端設(shè)置有循環(huán)導(dǎo)氣管，且循環(huán)導(dǎo)氣管一端設(shè)置于所述的上蓋箱6內(nèi)部，與上蓋箱6內(nèi)部的導(dǎo)氣管通過三通管配合連接，其底端通過管道與所述的出料口 4連接，所述的分離罐14，其與所述的反應(yīng)罐VI 13通過送料機(jī)構(gòu)連接，所述的送料機(jī)構(gòu)，包括抽出管、泵、注入管，所述的泵，其進(jìn)口與抽出管一端配合連接，出口與注入管一端配合連接。
[0017]本實(shí)用新型在使用時(shí)，將石油、催化劑分別通過加料口 3送進(jìn)機(jī)殼I內(nèi)的反應(yīng)罐I 8中，通過控制箱15上的控制面板7啟動(dòng)機(jī)座2內(nèi)的電加熱機(jī)構(gòu)開始工作，通過上蓋箱6上部的輸氣管上的氣閥，將氫氣從氣罐5中分別引入反應(yīng)罐I 8、反應(yīng)罐II 9、反應(yīng)罐III 10、反應(yīng)罐IV 11、反應(yīng)罐V 12、反應(yīng)罐VI 13中，反應(yīng)罐I 8中的石油在催化劑、氫氣、高溫的共同作用下開始裂化，送料機(jī)構(gòu)將反應(yīng)罐I 8中經(jīng)過一次裂化的石油抽出后送進(jìn)反應(yīng)罐II 9中，繼續(xù)進(jìn)行裂化，送料機(jī)構(gòu)將反應(yīng)罐II 9中內(nèi)的石油依次抽出送進(jìn)反應(yīng)罐III 10、反應(yīng)罐IV 11、反應(yīng)罐V 12、反應(yīng)罐VI13經(jīng)過多次裂化反應(yīng)后，最終進(jìn)入分離罐14中，分離罐14將殘留的氫氣通過其頂部的循環(huán)導(dǎo)氣管將氫氣吸出，吸出后的氫氣通過與循環(huán)導(dǎo)氣管進(jìn)入上蓋箱6，通過上蓋箱6內(nèi)的導(dǎo)氣管再次進(jìn)入應(yīng)罐I 8、反應(yīng)罐II 9、反應(yīng)罐III10、反應(yīng)罐IV 11、反應(yīng)罐V 12、反應(yīng)罐VI13中，經(jīng)過完全裂化的石油通過出料口 4排出本裝置，進(jìn)入分餾設(shè)備進(jìn)行下一步工序。
【權(quán)利要求】
1.一種石油化工用重質(zhì)油輕質(zhì)化加氫裂化裝置，包括機(jī)殼(1)、機(jī)座(2)、加料口(3)、出料口(4)、氣罐(5)、上蓋箱(6)、控制面板(7)、反應(yīng)罐I (8)、反應(yīng)罐II (9)、反應(yīng)罐III (10)、反應(yīng)罐IV (11)、反應(yīng)罐V (12)、反應(yīng)罐VI (13)、分離罐(14)、控制箱(15)、送料機(jī)構(gòu)，其特征在于，機(jī)殼(1)上部設(shè)置上蓋箱￠)，下部設(shè)置機(jī)座(2)，所述的上蓋箱￠)，其上部設(shè)置有輸氣管，且輸氣管一端通過氣閥設(shè)置于上蓋箱(6)內(nèi)部，氣罐(5)設(shè)置于所述的上蓋箱(6)上部，且與所述的輸氣管配合連接，所述的上蓋箱￠)，其內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)氣管，且導(dǎo)氣管與所述的上蓋箱(6)上部的輸氣管配合連接，所述的機(jī)殼(1)，其一側(cè)設(shè)置控制箱(15)，所述的控制箱(15)，其上設(shè)置有控制面板(7)，所述的控制面板(7)，其上設(shè)置有壓力表、溫度表，所述的機(jī)座(2),其內(nèi)部設(shè)置有電加熱機(jī)構(gòu)，所述的機(jī)殼(1),其一側(cè)上部設(shè)置加料口(3)，另一側(cè)下部設(shè)置出料口(4)，反應(yīng)罐I (8)、反應(yīng)罐II (9)、反應(yīng)罐III (10)、反應(yīng)罐IV (11)、反應(yīng)罐V (12)、反應(yīng)罐VI (13)、分離罐(14)、送料機(jī)構(gòu)均設(shè)置于所述的機(jī)殼⑴內(nèi)部，所述的反應(yīng)罐I (8)、反應(yīng)罐II (9)、反應(yīng)罐III (10)、反應(yīng)罐IV (11)、反應(yīng)罐V (12)、反應(yīng)罐VI (13)沿所述的機(jī)殼(1)內(nèi)壁環(huán)形分布，所述的反應(yīng)罐I (8)，其上部一側(cè)通過管道與所述的加料口(3)連接，所述的分離罐(14)，其設(shè)置于所述的機(jī)殼(1)內(nèi)部中心位置，所述的反應(yīng)罐I (8)、反應(yīng)罐II (9)、反應(yīng)罐III (10)、反應(yīng)罐IV (11)、反應(yīng)罐V (12)、反應(yīng)罐VI (13)上部均設(shè)置有進(jìn)氣管，且進(jìn)氣管一端設(shè)置于所述的上蓋箱￠)內(nèi)部，與上蓋箱(6)內(nèi)部的導(dǎo)氣管配合連接，所述的反應(yīng)罐I (8)、反應(yīng)罐II (9)、反應(yīng)罐III (10)、反應(yīng)罐IV (11)、反應(yīng)罐V (12)、反應(yīng)罐VI (13)之間均通過送料機(jī)構(gòu)相互連接，所述的反應(yīng)罐I (8)、反應(yīng)罐II (9)、反應(yīng)罐III (10)、反應(yīng)罐IV (11)、反應(yīng)罐V (12)、反應(yīng)罐VI (13)內(nèi)部均設(shè)置有溫度傳感器、壓力傳感器，所述的溫度傳感器、壓力傳感器均與控制箱(15)配合連接，所述的分離罐(14)，其頂端設(shè)置有循環(huán)導(dǎo)氣管，且循環(huán)導(dǎo)氣管一端設(shè)置于所述的上蓋箱(6)內(nèi)部，與上蓋箱￠)內(nèi)部的導(dǎo)氣管通過三通管配合連接，其底端通過管道與所述的出料口(4)連接，所述的分離罐(14)，其與所述的反應(yīng)罐VI (13)通過送料機(jī)構(gòu)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種石油化工用重質(zhì)油輕質(zhì)化加氫裂化裝置，其特征在于，所述的電加熱機(jī)構(gòu)，其具體為陶瓷加熱管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種石油化工用重質(zhì)油輕質(zhì)化加氫裂化裝置，其特征在于，所述的送料機(jī)構(gòu)，包括抽出管、泵、注入管，所述的泵，其進(jìn)口與抽出管一端配合連接，出口與注入管一端配合連接。
【文檔編號】C10G65/10GK204151299SQ201420430323
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月1日
【發(fā)明者】張銳 申請人:西北民族大學(xué), 張銳