一種煤熱解油氣粉塵過濾裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種煤熱解油氣粉塵過濾裝置，包括依次連接的循環(huán)流化床鍋爐、熱解反應(yīng)器、過濾器、氣液分離器和焦油儲存罐，循環(huán)流化床鍋爐還連接有換熱器，換熱器連接一電除塵器，電除塵器連接一廢氣輸出管道，循環(huán)流化床鍋爐包括一豎直設(shè)置的爐體和設(shè)置在爐體下端的灰渣斗，爐體上設(shè)有第一進(jìn)煤料斗，爐體的上部設(shè)有旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器上端與換熱器連接，下端通過組合密封器與熱解反應(yīng)器連接，熱解反應(yīng)器中設(shè)有混合器，過濾器和氣液分離器之間設(shè)有間冷器，間冷器和氣液分離器之間設(shè)有集液器。本實(shí)用新型的煤熱解油氣經(jīng)過除塵產(chǎn)生的廢氣經(jīng)電除塵器除塵排出，氣化的焦油經(jīng)間冷器冷凝然后進(jìn)入氣液分離器分離，得到的煤熱解油氣含塵量低。
【專利說明】
一種煤熱解油氣粉塵過濾裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及煤熱解油氣除塵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)境污染小，煤熱解油氣含塵量低的煤熱解油氣粉塵過濾裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在雖然煤炭的重要位置已被石油所替代，但在今后相當(dāng)長的一段時間內(nèi)，由于石油的日漸枯竭，導(dǎo)致它必然走向衰敗，而煤炭因儲量巨大，加之科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，煤炭汽化等新技術(shù)日趨成熟，并得到廣泛應(yīng)用，煤炭必將成為人類生產(chǎn)生活中的無法替代的能源之一。煤炭在我國能源結(jié)構(gòu)中占有很重要的比例，低煤化度粉煤在我國的煤炭資源占有相當(dāng)大的比重。然而，由于低煤化度粉煤水分含量高、熱值低，以及易分化和不易運(yùn)輸?shù)热秉c(diǎn)，使其難以加工利用。如何高效地利用低煤化度粉煤，成為如今急需解決的問題。低煤化度粉煤的熱解就是將低煤化度粉煤加工成半焦、低溫焦油和焦?fàn)t氣的一種化學(xué)過程，是目前加工處理低煤化度粉煤的有效途徑。在這樣的技術(shù)背景下，煤熱解技術(shù)發(fā)展很快，相對應(yīng)的煤熱解設(shè)備應(yīng)運(yùn)而生，但是目前煤熱解技術(shù)中普遍都存在熱解油氣帶粉塵的問題，從而影響了后續(xù)油氣的分離和加工，且廢氣中微塵顆粒及有毒粉塵氣體較多，對環(huán)境污染較為嚴(yán)重，是導(dǎo)致PM2.5指標(biāo)上升的主要原因。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種環(huán)境污染小，煤熱解油氣含塵量低的煤熱解油氣粉塵過濾裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為:
[0005]—種煤熱解油氣粉塵過濾裝置，包括依次連接的循環(huán)流化床鍋爐、熱解反應(yīng)器、過濾器、氣液分離器和焦油儲存罐，所述循環(huán)流化床鍋爐還連接有換熱器，所述換熱器連接一電除塵器，所述電除塵器連接一廢氣輸出管道；
[0006]所述循環(huán)流化床鍋爐包括一豎直設(shè)置的爐體和設(shè)置在所述爐體下端的灰渣斗，所述爐體上設(shè)有第一進(jìn)煤料斗，所述爐體的上部設(shè)有旋風(fēng)分離器，所述旋風(fēng)分離器的上端與所述換熱器連接，所述旋風(fēng)分離器的下端通過一組合密封器與所述熱解反應(yīng)器連接。
[0007]所述熱解反應(yīng)器中設(shè)有混合器，所述混合器連接有第二進(jìn)煤料斗，所述爐體的下端設(shè)有一 Y型管，所述Y型管的一分支管與所述組合密封器連接，所述Y型管的另一分支管與所述熱解反應(yīng)器的底部連接。
[0008]所述電除塵器和所述廢氣輸出管道之間設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)。
[0009]所述電除塵器包括一內(nèi)部設(shè)有過濾腔室的箱體，所述過濾腔室的進(jìn)氣端與所述換熱器連接，所述過濾腔室的出氣端與所述鼓風(fēng)機(jī)連接，所述過濾腔室中設(shè)有多組陽極板，每組中相對的陽極板之間設(shè)有間隔距離以構(gòu)成便于煙氣流通的煙氣通道，相鄰的每對陽極板之間緊密絕緣連接，所述過濾腔室在對應(yīng)于所述出氣端的一側(cè)設(shè)有多根豎直設(shè)置的陰極線。
[0010]上述的一種煤熱解油氣粉塵過濾裝置，所述過濾器上連接有半焦料斗，所述半焦料斗下端連接有第二灰渣斗。
[0011]所述過濾器和所述氣液分離器之間設(shè)有間冷器，所述間冷器和所述氣液分離器之間設(shè)有集液器。
[0012]所述氣液分離器的上部設(shè)有排氣管，所述排氣管上設(shè)有排氣風(fēng)機(jī)。
[0013]本實(shí)用新型具有以下有益效果:在本實(shí)用新型提供的煤熱解油氣粉塵過濾裝置作用下，煤熱解油氣經(jīng)過除塵產(chǎn)生的廢氣經(jīng)電除塵器除塵排出，氣化的焦油經(jīng)間冷器冷凝然后進(jìn)入氣液分離器分離，得到的煤熱解油氣含塵量低。
【附圖說明】

[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型電除塵器的半剖圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了使本實(shí)用新型的目的及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0017]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種煤熱解油氣粉塵過濾裝置，包括依次連接的循環(huán)流化床鍋爐1、熱解反應(yīng)器5、過濾器6、氣液分離器9和焦油儲存罐10。循環(huán)流化床鍋爐I還連接有換熱器3，該換熱器3連接一電除塵器4，電除塵器4連接一廢氣輸出管道19。
[0018]循環(huán)流化床鍋爐I包括一豎直設(shè)置的爐體和設(shè)置在爐體下端的第一灰渣斗13，第一灰渣斗13上設(shè)有空氣進(jìn)氣口21，空氣從空氣進(jìn)氣口21進(jìn)入灰渣斗13和爐體內(nèi)。爐體上設(shè)有第一進(jìn)煤料斗12，爐體的上部設(shè)有旋風(fēng)分離器2，該旋風(fēng)分離器2的上端與換熱器3連接，旋風(fēng)分離器2的下端通過一組合密封器11與熱解反應(yīng)器5連接。
[0019]具體的，在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，熱解反應(yīng)器5中設(shè)有混合器14，該混合器14連接有第二進(jìn)煤料斗15，爐體的下端設(shè)有一 Y型管(圖中未標(biāo)示)，該Y型管的一分支管與組合密封器11連接，另一分支管與熱解反應(yīng)器5的底部連接，組合密封器11通過管道與混合器14連接。電除塵器4和廢氣輸出管道19之間設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)18。電除塵器4包括一內(nèi)部設(shè)有過濾腔室42的箱體41，箱體41下部設(shè)有與過濾腔室42相通的多個灰斗46。過濾腔室42的進(jìn)氣端43與換熱器3連接，過濾腔室42的出氣端44與鼓風(fēng)機(jī)18連接。過濾腔室42中設(shè)有多組陽極板45，每組中相對的陽極板45之間設(shè)有間隔距離以構(gòu)成便于煙氣流通的煙氣通道，相鄰的每對陽極板45之間緊密絕緣連接，過濾腔室42在對應(yīng)于出氣端44的一側(cè)設(shè)有多根豎直設(shè)置的陰極線47。陽極板45和陰極線47通過接入箱體41上的高壓接線柱接入400V-450V的高壓電源。
[0020]進(jìn)一步的，在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，過濾器6上連接有半焦料斗16，半焦料斗16下端連接有第二灰渣斗17。過濾器6和氣液分離器9之間設(shè)有間冷器7，間冷器7在工作時產(chǎn)生間歇式的冷氣，以便對蒸汽狀態(tài)的煤熱解油氣進(jìn)行冷凝。間冷器7和氣液分離器9之間設(shè)有集液器8。為快速分離出非焦油蒸汽，氣液分離器9的上部設(shè)有排氣管，該排氣管上設(shè)有排氣風(fēng)機(jī)20。本實(shí)用新型中高溫氣、焦分離采用冷凝和，介質(zhì)用的是塊狀半焦，固體從上面進(jìn)，往下面流，在底部排出，氣體從中間穿過。排出的半焦和灰進(jìn)焦/灰斗，過濾后直接放入鍋爐燃燒，排灰，焦油中含塵質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于5 %。
[0021]本具體實(shí)施的工作原理為:本實(shí)用新型將煤通過循環(huán)流化床鍋爐進(jìn)行初步處理，然后經(jīng)熱解反應(yīng)器5、過濾器6、氣液分離器9等的處理時其由固相變?yōu)楣?、液、氣三相，固相成分?jīng)第一灰渣斗和17第二灰渣斗17排出，氣態(tài)廢氣經(jīng)過電除塵器4除塵處理然后排除，在高溫氣態(tài)廢氣排放處理過程中，其攜帶的熱量經(jīng)換熱器3收集用于給其他設(shè)備反饋加熱，提高了能源利用率。氣態(tài)焦油則經(jīng)過間冷器7、集液器8和氣液分離器9的冷凝收集匯聚到焦油儲存罐10中。
[0022]在本實(shí)用新型提供的煤熱解油氣粉塵過濾裝置作用下，煤熱解油氣經(jīng)過除塵產(chǎn)生的廢氣經(jīng)電除塵器除塵排出，氣化的焦油經(jīng)間冷器冷凝然后進(jìn)入氣液分離器分離，得到的煤熱解油氣含塵量低。
[0023]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種煤熱解油氣粉塵過濾裝置，其特征在于，包括依次連接的循環(huán)流化床鍋爐、熱解反應(yīng)器、過濾器、氣液分離器和焦油儲存罐，所述循環(huán)流化床鍋爐還連接有換熱器，所述換熱器連接一電除塵器，所述電除塵器連接一廢氣輸出管道； 所述循環(huán)流化床鍋爐包括一豎直設(shè)置的爐體和設(shè)置在所述爐體下端的灰渣斗，所述爐體上設(shè)有第一進(jìn)煤料斗，所述爐體的上部設(shè)有旋風(fēng)分離器，所述旋風(fēng)分離器的上端與所述換熱器連接，所述旋風(fēng)分離器的下端通過一組合密封器與所述熱解反應(yīng)器連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤熱解油氣粉塵過濾裝置，其特征在于，所述熱解反應(yīng)器中設(shè)有混合器，所述混合器連接有第二進(jìn)煤料斗，所述爐體的下端設(shè)有一 Y型管，所述Y型管的一分支管與所述組合密封器連接，所述Y型管的另一分支管與所述熱解反應(yīng)器的底部連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤熱解油氣粉塵過濾裝置，其特征在于，所述電除塵器和所述廢氣輸出管道之間設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種煤熱解油氣粉塵過濾裝置，其特征在于，所述電除塵器包括一內(nèi)部設(shè)有過濾腔室的箱體，所述過濾腔室的進(jìn)氣端與所述換熱器連接，所述過濾腔室的出氣端與所述鼓風(fēng)機(jī)連接，所述過濾腔室中設(shè)有多組陽極板，每組中相對的陽極板之間設(shè)有間隔距離以構(gòu)成便于煙氣流通的煙氣通道，相鄰的每對陽極板之間緊密絕緣連接，所述過濾腔室在對應(yīng)于所述出氣端的一側(cè)設(shè)有多根豎直設(shè)置的陰極線。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤熱解油氣粉塵過濾裝置，其特征在于，所述過濾器上連接有半焦料斗，所述半焦料斗下端連接有第二灰渣斗。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤熱解油氣粉塵過濾裝置，其特征在于，所述過濾器和所述氣液分離器之間設(shè)有間冷器，所述間冷器和所述氣液分離器之間設(shè)有集液器。7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的一種煤熱解油氣粉塵過濾裝置，其特征在于，所述氣液分離器的上部設(shè)有排氣管，所述排氣管上設(shè)有排氣風(fēng)機(jī)。
【文檔編號】C10K1/04GK205710597SQ201620667918
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月23日
【發(fā)明人】黃曄, 畢亞軍, 任軍哲, 李冬
【申請人】陜西榆林能源集團(tuán)有限公司