本發(fā)明涉及軋制油，尤其涉及一種鍍鋅基板極限工況專用冷軋油。

背景技術(shù)：

1、鍍鋅板是指表面鍍有一層鋅的鋼板。通常先將鋼板軋制至目標(biāo)厚度后再鍍鋅，鍍鋅的質(zhì)量與鋼板表面結(jié)構(gòu)息息相關(guān)。在軋制冷軋鋼的過程中，鋼板表面容易產(chǎn)生熱量和摩擦磨損，因此，降低鋼板軋制過程中表面結(jié)構(gòu)的損壞，對后續(xù)鍍鋅的質(zhì)量具有重要影需響。軋制油能夠降低摩擦系數(shù)、減少熱量積聚、防止氧化，從而有效緩解軋制的結(jié)構(gòu)破壞，但軋制油在軋制過程中不可避免的會(huì)殘留于鋼板表面，在軋制時(shí)表面摩擦造成的鐵粉脫落也會(huì)與軋制油形成難以分散的油泥，影響軋制質(zhì)量，軋制后還需要脫脂去除，是表面清潔，以進(jìn)行鍍鋅。因此，提供一種軋機(jī)清潔性和退火清凈性良好的冷軋油具有重要意義。

2、現(xiàn)有技術(shù)提供了一種用于軋制油的改性納米纖維素及其應(yīng)用(申請?zhí)朿n202310759339.9)，用于軋制油的改性納米纖維素為疏水基團(tuán)改性的納米纖維素；所述疏水基團(tuán)包括脂肪酸、脂肪酸酐、脂肪酸酯、磷酸酯或硅烷偶聯(lián)劑中的任意一種或至少兩種的組合。本發(fā)明的納米纖維素通過疏水基團(tuán)的改性，可在軋制油油膜內(nèi)部通過納米纖維素表面多個(gè)羥基的氫鍵相互作用形成一種牢固的網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)，從而有效增強(qiáng)了潤滑油油膜強(qiáng)度，同時(shí)納米纖維素引入的脂肪酸、脂肪酸酐、磷酸酯或硅烷基團(tuán)，可進(jìn)一步提升軋制油邊界和極壓潤滑性能，在輥縫區(qū)提供充足的潤滑，大大降低其使用時(shí)的摩擦力。然而納米纖維素在使用過程中容易因軋制熱量和沖擊作用而受到破壞，從而導(dǎo)致相應(yīng)功能的失效，而且其清潔能力有待進(jìn)一步提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種鍍鋅基板極限工況專用冷軋油，以納米二氧化硅為核，以對乙烯基苯甲酸和乙烯共聚物為殼層，并以乙烯基硅烷偶聯(lián)劑橋接和封端，如此得到的改性二氧化硅能夠提高冷軋油的油膜強(qiáng)度以及軋機(jī)清潔性，適用于鍍鋅基板極限工況的軋制。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種鍍鋅基板用冷軋油，按質(zhì)量百分比包括：基礎(chǔ)油85-95%、改性二氧化硅0.1-2%、乳化劑1-6%、極壓劑1-4%、抗氧劑0.1-2%、防銹劑0.1-2%；

3、所述改性二氧化硅是以納米二氧化硅為核，以下述結(jié)構(gòu)式為殼層的微球：

4、

5、其中，a1和a2均為乙烯基硅烷偶聯(lián)劑，且a1和納米二氧化硅連接，m和n為正整數(shù)。

6、進(jìn)一步的，所述納米二氧化硅的粒徑為50-150nm，m為3-20的正整數(shù)，n為3-10的正整數(shù)。

7、進(jìn)一步的，所述改性二氧化硅的制備方法包括：采用第一批乙烯基三甲氧基硅烷對納米二氧化硅進(jìn)行改性，然后加入對乙烯基苯甲酸，在引發(fā)劑作用下加成聚合，反應(yīng)完成后加入乙烯繼續(xù)在引發(fā)劑作用下加成聚合，然后加入第二批乙烯基三甲氧基硅烷，聚合后得到改性二氧化硅。

8、進(jìn)一步的，所述第一批乙烯基三甲氧基硅烷的添加量為所述納米二氧化質(zhì)量的2-15%，所述對乙烯基苯甲酸的添加量為所述納米二氧化質(zhì)量的5-20%，所述乙烯的添加量為所述納米二氧化質(zhì)量的1-8%，所述第二批乙烯基三甲氧基硅烷的添加量為所述納米二氧化質(zhì)量的2-15%，所述引發(fā)劑為過氧化苯甲酰。

9、進(jìn)一步的，按質(zhì)量百分比包括：基礎(chǔ)油88-92%、改性二氧化硅0.5-1.8%、乳化劑2-5%、極壓劑2-3%、抗氧劑0.5-1%、防銹劑0.5-1%；

10、所述改性二氧化硅中的m為6-15的正整數(shù)，n為5-8的正整數(shù)。

11、進(jìn)一步的，所述乳化劑為辛基酚聚氧乙烯醚、山梨醇聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、十六醇聚氧乙烯醚、辛酸聚氧乙烯醚、油酸聚氧乙烯醚中的一種或多種

12、進(jìn)一步的，所述基礎(chǔ)油為椰子油、棕櫚油、氧化菜籽油、季戊四醇四庚酯、季戊四醇四辛酯中的一種或多種。

13、進(jìn)一步的，所述極壓劑為異辛基酸性磷酸酯十八胺鹽、亞磷酸二正丁酯、二烷基二硫代氨基甲酸鉬或二烷基二硫代磷酸酯中的至少一種；

14、進(jìn)一步的，所述防銹劑為油酸二乙醇胺或油酸三乙醇胺；所述抗氧劑為2,6-二叔丁基對甲酚、苯三唑十八胺鹽中的至少一種。

15、進(jìn)一步的，所述鍍鋅基板用冷軋油的制備方法包括：將乳化劑和基礎(chǔ)油混合升溫至40-60℃，然后加入改性二氧化硅和極壓劑，攪拌均勻后，加入抗氧劑和防銹劑，在50-65℃下攪拌均勻，降至室溫出料。

16、本發(fā)明的有益效果如下：

17、本發(fā)明提供的鍍鋅基板用冷軋油，以納米二氧化硅為核，以對乙烯基苯甲酸和乙烯共聚物為殼層，并以乙烯基硅烷偶聯(lián)劑橋接和封端，將其作為冷軋油的添加劑，得到的冷軋油具有良好的潤滑作用以及軋機(jī)清潔性，且油膜強(qiáng)度高，能夠減少軋制過程中油泥的產(chǎn)生，可以滿足在高壓、高速條件下的軋制生產(chǎn)要求，因此適用于鍍鋅基板極限工況的軋制。

技術(shù)特征：

1.一種鍍鋅基板用冷軋油，其特征在于，按質(zhì)量百分比包括：基礎(chǔ)油85-95%、改性二氧化硅0.1-2%、乳化劑1-6%、極壓劑1-4%、抗氧劑0.1-2%、防銹劑0.1-2%；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍鋅基板用冷軋油，其特征在于，所述納米二氧化硅的粒徑為50-150nm，m為3-20的正整數(shù)，n為3-10的正整數(shù)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鍍鋅基板用冷軋油，其特征在于，所述改性二氧化硅的制備方法包括：采用第一批乙烯基三甲氧基硅烷對納米二氧化硅進(jìn)行改性，然后加入對乙烯基苯甲酸，在引發(fā)劑作用下加成聚合，反應(yīng)完成后加入乙烯繼續(xù)在引發(fā)劑作用下加成聚合，然后加入第二批乙烯基三甲氧基硅烷，聚合后得到改性二氧化硅。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍鋅基板用冷軋油，其特征在于，所述第一批乙烯基三甲氧基硅烷的添加量為所述納米二氧化質(zhì)量的2-15%，所述對乙烯基苯甲酸的添加量為所述納米二氧化質(zhì)量的5-20%，所述乙烯的添加量為所述納米二氧化質(zhì)量的1-8%，所述第二批乙烯基三甲氧基硅烷的添加量為所述納米二氧化質(zhì)量的2-15%，所述引發(fā)劑為過氧化苯甲酰。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍鋅基板用冷軋油，其特征在于，按質(zhì)量百分比包括：基礎(chǔ)油88-92%、改性二氧化硅0.5-1.8%、乳化劑2-5%、極壓劑2-3%、抗氧劑0.5-1%、防銹劑0.5-1%；

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍鋅基板用冷軋油，其特征在于，所述乳化劑為辛基酚聚氧乙烯醚、山梨醇聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、十六醇聚氧乙烯醚、辛酸聚氧乙烯醚、油酸聚氧乙烯醚中的一種或多種。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍鋅基板用冷軋油，其特征在于，所述基礎(chǔ)油為椰子油、棕櫚油、氧化菜籽油、季戊四醇四庚酯、季戊四醇四辛酯中的一種或多種。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍鋅基板用冷軋油，其特征在于，所述極壓劑為異辛基酸性磷酸酯十八胺鹽、亞磷酸二正丁酯、二烷基二硫代氨基甲酸鉬或二烷基二硫代磷酸酯中的至少一種。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍鋅基板用冷軋油，其特征在于，所述防銹劑為油酸二乙醇胺或油酸三乙醇胺；所述抗氧劑為2,6-二叔丁基對甲酚、苯三唑十八胺鹽中的至少一種。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的鍍鋅基板用冷軋油，其特征在于，所述鍍鋅基板用冷軋油的制備方法包括：將乳化劑和基礎(chǔ)油混合升溫至40-60℃，然后加入改性二氧化硅和極壓劑，攪拌均勻后，加入抗氧劑和防銹劑，在50-65℃下攪拌均勻，降至室溫出料。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及軋制油技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鍍鋅基板極限工況專用冷軋油，按質(zhì)量百分比包括：基礎(chǔ)油85?95%、改性二氧化硅0.1?2%、乳化劑1?6%、極壓劑1?4%、抗氧劑0.1?2%、防銹劑0.1?2%；所述改性二氧化硅是以納米二氧化硅為核，以對乙烯基苯甲酸和乙烯共聚物為殼層，并以乙烯基硅烷偶聯(lián)劑橋接和封端。本發(fā)明制備的冷軋油具有良好的潤滑作用以及軋機(jī)清潔性和退火清凈性，且油膜強(qiáng)度高，能夠減少軋制過程中油泥的產(chǎn)生，可以滿足在高壓、高速條件下的軋制生產(chǎn)要求，因此適用于鍍鋅基板極限工況的軋制。

技術(shù)研發(fā)人員：劉貴山
受保護(hù)的技術(shù)使用者：薩克新材料科技（山東）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/5/27