本技術(shù)涉及氣化爐填料機(jī)構(gòu)，具體為一種氣化爐填料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、氣化爐填料機(jī)構(gòu)是一種將固體能源轉(zhuǎn)化為可氣體的設(shè)備，其基本原理是將固體燃料在不完全燃燒狀態(tài)下加熱，使其產(chǎn)生氣化反應(yīng)，從而將固體燃料轉(zhuǎn)化為可燃?xì)怏w。氣化爐填料機(jī)構(gòu)的作用機(jī)理主要包括干餾脫水、熱解分解、氣化反應(yīng)和高溫裂解等步驟，這些步驟共同作用下，固體燃料與城市燃?xì)獾葰怏w介質(zhì)在合適的溫度下進(jìn)行氣化反應(yīng)，生成可燃?xì)怏w。

2、現(xiàn)有氣化爐填料機(jī)構(gòu)在使用時(shí)，其上缺乏密封部件，大量的氣體會(huì)從氣化爐填料機(jī)構(gòu)內(nèi)泄露，使得氣化爐填料機(jī)構(gòu)工作現(xiàn)場(chǎng)的有害氣體含量提升，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作人員帶來(lái)較大危害，不利于氣化爐填料機(jī)構(gòu)的安全使用。因此，為了解決此類問(wèn)題，我們提出了一種氣化爐填料機(jī)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種氣化爐填料機(jī)構(gòu)。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種氣化爐填料機(jī)構(gòu)，填料機(jī)構(gòu)安裝在爐體上，所述爐體的內(nèi)部從下至上依次鑲嵌有耐高溫石墨盤(pán)根和壓環(huán)，爐體的頂部設(shè)置有法蘭盤(pán)，法蘭盤(pán)的底部延伸至爐體的內(nèi)部并鑲嵌有二級(jí)外密封斜鋁墊，壓環(huán)的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有污垢存儲(chǔ)槽，爐體頂部的一側(cè)開(kāi)設(shè)有出水口，爐體頂部的另一側(cè)開(kāi)設(shè)有進(jìn)水口，法蘭盤(pán)的內(nèi)壁從下至上依次鑲嵌有un密封圈一和un密封圈二。

4、優(yōu)選的，所述耐高溫石墨盤(pán)根的數(shù)量為若干個(gè)，壓環(huán)的底部與最頂部的耐高溫石墨盤(pán)根相接觸，二級(jí)外密封斜鋁墊的底部與壓環(huán)的頂部相接觸。

5、優(yōu)選的，所述法蘭盤(pán)的底部連接有若干個(gè)拆卸螺栓，拆卸螺栓的底部貫穿二級(jí)外密封斜鋁墊并延伸至壓環(huán)的內(nèi)部。

6、優(yōu)選的，所述un密封圈一和un密封圈二的材質(zhì)相同均為氟橡膠。

7、優(yōu)選的，所述法蘭盤(pán)的內(nèi)壁且位于un密封圈一和un密封圈二之間開(kāi)設(shè)有漏氣存儲(chǔ)槽，漏氣存儲(chǔ)槽的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有漏氣回收口。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

9、本實(shí)用新型通過(guò)二級(jí)外密封斜鋁墊、un密封圈二、un密封圈一、拆卸螺栓、壓環(huán)、耐高溫石墨盤(pán)根和污垢存儲(chǔ)槽的配合使用，利用二級(jí)外密封斜鋁墊、un密封圈二、un密封圈一和耐高溫石墨盤(pán)根可提供多重密封，極大降低了爐體內(nèi)的氣體泄露量；進(jìn)一步通過(guò)污垢存儲(chǔ)槽，可對(duì)氣體中的煙塵進(jìn)行存儲(chǔ)，避免大量煙塵直接作用在un密封圈一上，使其被摩擦損壞，降低使用壽命；同時(shí)通過(guò)漏氣存儲(chǔ)槽和漏氣回收口的配合，利用漏氣回收口將泄露后進(jìn)入漏氣存儲(chǔ)槽內(nèi)的氣體，引至安全場(chǎng)所，確?，F(xiàn)場(chǎng)安全。

技術(shù)特征：

1.一種氣化爐填料機(jī)構(gòu)，填料機(jī)構(gòu)安裝在爐體（1）上，其特征在于：所述爐體（1）的內(nèi)部從下至上依次鑲嵌有耐高溫石墨盤(pán)根（12）和壓環(huán)（11），爐體（1）的頂部設(shè)置有法蘭盤(pán)（3），法蘭盤(pán)（3）的底部延伸至爐體（1）的內(nèi)部并鑲嵌有二級(jí)外密封斜鋁墊（2），壓環(huán)（11）的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有污垢存儲(chǔ)槽（13），爐體（1）頂部的一側(cè)開(kāi)設(shè)有出水口（4），爐體（1）頂部的另一側(cè)開(kāi)設(shè)有進(jìn)水口（8），法蘭盤(pán)（3）的內(nèi)壁從下至上依次鑲嵌有un密封圈一（9）和un密封圈二（7）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣化爐填料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述耐高溫石墨盤(pán)根（12）的數(shù)量為若干個(gè)，壓環(huán)（11）的底部與最頂部的耐高溫石墨盤(pán)根（12）相接觸，二級(jí)外密封斜鋁墊（2）的底部與壓環(huán)（11）的頂部相接觸。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣化爐填料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述法蘭盤(pán)（3）的底部連接有若干個(gè)拆卸螺栓（10），拆卸螺栓（10）的底部貫穿二級(jí)外密封斜鋁墊（2）并延伸至壓環(huán)（11）的內(nèi)部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣化爐填料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述un密封圈一（9）和un密封圈二（7）的材質(zhì)相同均為氟橡膠。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣化爐填料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述法蘭盤(pán)（3）的內(nèi)壁且位于un密封圈一（9）和un密封圈二（7）之間開(kāi)設(shè)有漏氣存儲(chǔ)槽（5），漏氣存儲(chǔ)槽（5）的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有漏氣回收口（6）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及氣化爐填料機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體的公開(kāi)了一種氣化爐填料機(jī)構(gòu)，填料機(jī)構(gòu)安裝在爐體上，所述爐體的內(nèi)部從下至上依次鑲嵌有耐高溫石墨盤(pán)根和壓環(huán)，爐體的頂部設(shè)置有法蘭盤(pán)，法蘭盤(pán)的底部延伸至爐體的內(nèi)部并鑲嵌有二級(jí)外密封斜鋁墊，壓環(huán)的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有污垢存儲(chǔ)槽，爐體頂部的一側(cè)開(kāi)設(shè)有出水口，爐體頂部的另一側(cè)開(kāi)設(shè)有進(jìn)水口，法蘭盤(pán)的內(nèi)壁從下至上依次鑲嵌有UN密封圈一和UN密封圈二。本技術(shù)通過(guò)二級(jí)外密封斜鋁墊、UN密封圈二、UN密封圈一、拆卸螺栓、壓環(huán)、耐高溫石墨盤(pán)根和污垢存儲(chǔ)槽的配合使用，利用二級(jí)外密封斜鋁墊、UN密封圈二、UN密封圈一和耐高溫石墨盤(pán)根可提供多重密封，極大降低了爐體內(nèi)的氣體泄露量。

技術(shù)研發(fā)人員：張正勇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：成都市博磊化工機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240614
技術(shù)公布日：2024/12/5