專(zhuān)利名稱(chēng)：高堆比重低揮發(fā)份炭化料的生產(chǎn)方法及產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煤化工半成品及其生產(chǎn)方法，特別是一種高堆比重低揮發(fā)份炭化料的生產(chǎn)方法及產(chǎn)品。
炭化料是生產(chǎn)活性炭的半成品，炭化料進(jìn)一步活化后就可生產(chǎn)出活性炭，炭化料的堆比重和揮發(fā)份是生產(chǎn)活性炭的關(guān)鍵指標(biāo)，堆比重高說(shuō)明其微孔發(fā)達(dá)，活化后活性炭的吸附值較高，現(xiàn)有技術(shù)中一般通過(guò)一次炭化，炭化工藝復(fù)雜，炭化溫度較低，技術(shù)指標(biāo)不穩(wěn)定，堆比重難以提高。
本發(fā)明的目的是提供一種簡(jiǎn)單而穩(wěn)定的高堆比重低揮發(fā)份炭化料的生產(chǎn)方法及其產(chǎn)品。
本發(fā)明的目的按下述方案實(shí)現(xiàn)高堆比重低揮發(fā)份炭化料的生產(chǎn)方法，以無(wú)煙煤為原料，其工藝過(guò)程包括配煤、精洗、磨粉、混合、成型、炭化，炭化過(guò)程分兩步進(jìn)行，第一步炭化溫度500-700℃，時(shí)間40-60分鐘，第二步炭化溫度800-1000℃，炭化時(shí)間40-60分鐘；按上述生產(chǎn)方法得到的產(chǎn)品，其堆比重為690-740g/l，揮發(fā)份為2-7％，灰份為2-5％。
本發(fā)明通過(guò)兩次炭化實(shí)現(xiàn)了高堆比重低揮發(fā)份炭化料的生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，易于操作，突破了低溫是生產(chǎn)炭化料關(guān)鍵因素的傳統(tǒng)理論，在高溫下使煤的分子排列更加有序，增加了堆比重，也由于提高了炭化溫度從而減小了炭化料內(nèi)的揮發(fā)份。
以下通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的描述。
實(shí)施例1按常規(guī)活性炭的生產(chǎn)方法，通過(guò)配煤、精洗、磨粉、混合、成型的原料煤投入炭化爐內(nèi)，進(jìn)行第一步炭化，控制炭化溫度600℃，炭化時(shí)間50分鐘，一步炭化完成后進(jìn)行第二步炭化，控制炭化溫度900℃，炭化時(shí)間50分鐘，出料并取樣化驗(yàn)，其堆比重為714，揮發(fā)份為2.10％，炭份為3.13％。
實(shí)施例2生產(chǎn)方法如例1，第一步炭化溫度控制在550℃，第二步炭化溫度控制在1000℃，得到的炭化料其堆比重730g/l，揮發(fā)份3％，灰份3.00％。
權(quán)利要求
1.高堆比重低揮發(fā)份炭化料的生產(chǎn)方法，以無(wú)煙煤為原料，其工藝過(guò)程包括配煤、精洗、磨粉、混合、成型、炭化，其特征在于炭化過(guò)程分兩步進(jìn)行，第一步炭化溫度500-700℃，時(shí)間40-60分鐘，第二步炭化溫度800-1000℃，炭化時(shí)間40-60分鐘。
2.按照權(quán)利要求1所述的高堆比重低揮發(fā)份炭化料生產(chǎn)方法得到的產(chǎn)品，其特征在于其堆比重為690-740g/l，揮發(fā)份為2-7％，灰份為2-5％。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高堆比重低揮發(fā)份炭化料的生產(chǎn)方法及產(chǎn)品,以無(wú)煙煤為原料,該方法的工藝過(guò)程包括配煤、清洗、磨粉、混合、成型、炭化,炭化過(guò)程分兩步進(jìn)行,第一步炭化溫度為500—700℃,時(shí)間40—60分鐘,第二步炭化溫度800—1000℃,炭化時(shí)間40—60分鐘;按上述方法到的產(chǎn)品,其堆比重為690—740g/l,揮發(fā)份為2—7%,灰份為2—5%。本發(fā)明的方法工藝簡(jiǎn)單,突破了低溫是炭化關(guān)鍵因素的傳統(tǒng)理論,得到的產(chǎn)品是一種低揮發(fā)份高堆比重的炭化料,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
文檔編號(hào)C10B57/00GK1243859SQ98118040
公開(kāi)日2000年2月9日 申請(qǐng)日期1998年8月5日 優(yōu)先權(quán)日1998年8月5日
發(fā)明者呂小彬 申請(qǐng)人:呂小彬