一種從渣漿中回收乙炔的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電石法聚氯乙烯生產(chǎn)過(guò)程中從電石渣漿中回收乙炔氣的一種裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在電石法生產(chǎn)乙炔氣過(guò)程中，原有生產(chǎn)工藝中乙炔發(fā)生器為了防止反應(yīng)溫度過(guò)高，需要不斷向發(fā)生器內(nèi)加水，而為了控制液位，又需要將多余的渣漿水通過(guò)溢流管線排出，這些排出的渣漿中乙炔含量一般在300?400mg/kg范圍，渣漿管道為開(kāi)放式管道，大量乙炔氣會(huì)隨電石渣漿的排放而排入大氣，既污染了環(huán)境，又給企業(yè)造成損失，還存在一定的安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明正是為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，提供了一種電石法聚氯乙烯生產(chǎn)過(guò)程中從渣漿中回收乙炔的方法。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種從渣漿中回收乙炔的方法，其特征在于:將乙炔站發(fā)生器溢流的電石渣漿，經(jīng)封閉管線自溢流回收至渣漿罐，再經(jīng)渣漿栗送至脫析塔，脫析塔負(fù)壓由水環(huán)真空栗提供，真空度控制在_80Kpa?_55Kpa，渣漿溫度控制在50°C?60°C，在此條件下，水中含有的乙炔氣基本上可以被全部回收，回收的乙炔氣經(jīng)冷卻器降溫后，經(jīng)水環(huán)真空栗送至汽水分離器，分離出的乙炔氣首先進(jìn)入含氧分析儀測(cè)得其含氧值，此含氧值連鎖于現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)閥的開(kāi)關(guān)從而控制之后乙炔氣的走向，若含氧值小于1.8%，則程序自動(dòng)開(kāi)啟去乙炔氣柜的自動(dòng)閥；若含氧值大于1.8%，則程序自動(dòng)打開(kāi)排空閥讓乙炔氣經(jīng)阻火器排空，處理后的渣漿水經(jīng)渣漿緩沖栗送至環(huán)氧丙烷石灰乳工序。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)效果是:工藝運(yùn)行穩(wěn)定，回收乙炔氣量為120m3/h左右(冬季氣溫低，回收量為60m3/h)，降低了電石法聚氯乙烯的生產(chǎn)成本，經(jīng)濟(jì)效益顯著。同時(shí)，渣漿從原來(lái)的走溢流槽改為走密閉管路之后，使得安全性大大增加。原溢流槽露天，需要對(duì)其進(jìn)行沖氮?dú)獗Ｗo(hù)，否則溢流槽內(nèi)的渣漿遇空氣有著火的可能，改造之后的發(fā)生器溢流管線為密閉，使得這一安全隱患成功解決。
【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為本發(fā)明的工藝流程示意框圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]由附圖1可知，本發(fā)明將乙炔站發(fā)生器溢流的電石渣漿，經(jīng)封閉管線自溢流回收至渣漿罐，再經(jīng)渣漿栗送至脫析塔，脫析塔負(fù)壓由水環(huán)真空栗提供，真空度控制在-80Kpa?_55Kpa，渣漿溫度控制在50°C?60°C，在此條件下，水中含有的乙炔氣基本上可以被全部回收，回收的乙炔氣經(jīng)冷卻器降溫后，經(jīng)水環(huán)真空栗送至汽水分離器，分離出的乙炔氣首先進(jìn)入含氧分析儀測(cè)得其含氧值，此含氧值連鎖于現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)閥的開(kāi)關(guān)從而控制之后乙炔氣的走向，若含氧值小于1.8%，則程序自動(dòng)開(kāi)啟去乙炔氣柜的自動(dòng)閥；若含氧值大于1.8%，則程序自動(dòng)打開(kāi)排空閥讓乙炔氣經(jīng)阻火器排空，處理后的渣漿水經(jīng)渣漿緩沖栗送至環(huán)氧丙烷石灰乳工序。
[0009]本發(fā)明的物料走向是:從濕式乙炔發(fā)生器溢流出來(lái)的電石渣漿，經(jīng)溢流管進(jìn)入渣漿罐(VE-1401)中進(jìn)行緩沖，然后用渣漿栗(PU-1401A/B)送入脫析塔(VE-1402)，在脫析塔(VE-1402)中對(duì)電石渣漿進(jìn)行低壓沸騰脫析；脫析出來(lái)的乙炔氣送入乙炔冷卻器(E-1401)降溫后，乙炔氣經(jīng)乙炔水環(huán)真空栗(C0-1401A/B)送入汽水分離器，一部分進(jìn)入乙炔換熱器(E-1402)，冷卻后進(jìn)入測(cè)氧儀(AISA-1401)，若氧含量高于1.8%，則乙炔氣打開(kāi)排空閥(KV-1402)經(jīng)阻火器(SP-1401)排空；若低于1.8%，則乙炔氣從送氣閥(KV-1401)經(jīng)乙炔緩沖罐(VE-1404)，通過(guò)流量計(jì)(F1-1401A/B)送入乙炔總管內(nèi)進(jìn)入氣柜。脫析后的渣漿從脫析塔(VE-1402)底部進(jìn)入渣漿緩沖罐(VE-1405)經(jīng)渣漿緩沖栗(PU-1402A/B)打到增稠器。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種從渣漿中回收乙炔的方法，其特征在于:將乙炔站發(fā)生器溢流的電石渣漿，經(jīng)封閉管線自溢流回收至渣漿罐，再經(jīng)渣漿栗送至脫析塔，脫析塔負(fù)壓由水環(huán)真空栗提供，真空度控制在-80Kpa?_55Kpa，渣漿溫度控制在50°C?60°C，在此條件下，水中含有的乙炔氣基本上可以被全部回收，回收的乙炔氣經(jīng)冷卻器降溫后，經(jīng)水環(huán)真空栗送至汽水分離器，分離出的乙炔氣首先進(jìn)入含氧分析儀測(cè)得其含氧值，此含氧值連鎖于現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)閥的開(kāi)關(guān)從而控制之后乙炔氣的走向，若含氧值小于1.8%，則程序自動(dòng)開(kāi)啟去乙炔氣柜的自動(dòng)閥；若含氧值大于1.8%，則程序自動(dòng)打開(kāi)排空閥讓乙炔氣經(jīng)阻火器排空，處理后的渣漿水經(jīng)渣漿緩沖栗送至環(huán)氧丙烷石灰乳工序。
【專利摘要】一種從渣漿中回收乙炔的方法，采用真空脫析的方法來(lái)回收乙炔氣，是將發(fā)生器溢流通過(guò)密閉管路送至渣漿罐，再由渣漿泵送至脫析塔，在脫析塔中對(duì)電石渣漿進(jìn)行低壓沸騰脫析；脫析出來(lái)的乙炔氣送入冷卻器降溫后，乙炔氣經(jīng)水環(huán)真空泵送入汽水分離器，一部分進(jìn)入乙炔換熱器，冷卻后進(jìn)入測(cè)氧儀，若測(cè)得氧含量高于1.8％，則乙炔氣打開(kāi)排空閥經(jīng)阻火器排空；若低于1.8％，則乙炔氣經(jīng)乙炔緩沖罐，通過(guò)流量計(jì)送入乙炔總管內(nèi)進(jìn)入氣柜。脫析后的渣漿從脫析塔底部進(jìn)入渣漿緩沖罐，經(jīng)渣漿緩沖泵打到增稠器。本發(fā)明工藝運(yùn)行穩(wěn)定，效益明顯。同時(shí)，發(fā)生器溢流管線為密閉，解決了原溢流槽露天不安全的問(wèn)題。
【IPC分類】C10H21/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105219435
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510762151
【發(fā)明人】陳東, 歷慶祥, 姚建, 王佳寧
【申請(qǐng)人】天津大沽化工股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月6日
【申請(qǐng)日】2015年11月10日