一種高閃點(diǎn)低凝點(diǎn)變壓器油及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種高閃點(diǎn)低凝點(diǎn)變壓器油，以窄餾分環(huán)烷基油為基礎(chǔ)油，加入抗氧劑、降凝劑、抗光敏感劑和金屬鈍化劑，窄餾分環(huán)烷基油在變壓器油中的重量百分比為97%～98%，抗氧劑在變壓器油中的重量百分比為0.5%～1.0%，降凝劑在變壓器油中的重量百分比為0.5%～1.0%，抗光敏感劑在變壓器油中的重量百分比為0.1%～0.5%，金屬鈍化劑在變壓器油中的重量百分比為0.1%～0.5%。本發(fā)明還提供了高閃點(diǎn)低凝點(diǎn)變壓器油的制備方法。本發(fā)明變壓器油的閉口閃點(diǎn)可到195?220℃，凝點(diǎn)可達(dá)到?55℃，本產(chǎn)品安全性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)變壓器油，凝點(diǎn)低適合極寒地區(qū)。本變壓器油的析氣性能優(yōu)異，投運(yùn)后不易產(chǎn)生氣體。
【專利說(shuō)明】
一種高閃點(diǎn)低凝點(diǎn)變壓器油及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，尤其涉及變壓器油，具體的是一種高閃點(diǎn)低凝點(diǎn)變壓器油 及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 變壓器油，是指用于變壓器、電抗器、互感器、套管、油開關(guān)等充油電氣設(shè)備中，起 絕緣、冷卻、信息載體和保護(hù)作用的一類絕緣油品。目前變壓器主要采用的是礦物絕緣油， 此類變壓器油具有良好的絕緣性能和電氣性能，成本也不高，因此目前廣泛運(yùn)用在變壓器 市場(chǎng)中，但是礦物絕緣油閉口閃點(diǎn)低(一般為145°C左右），凝點(diǎn)在-25到-45°C之間，此類油 品的析氣性不好，投運(yùn)后容易產(chǎn)生乙炔和氫氣。而隨著西電東送，南北互供，全國(guó)聯(lián)網(wǎng)的供 電大格局形成，尤其是高壓輸配電線路的開通，國(guó)家需要在正負(fù)1100KV高壓輸電線路使用 變壓器油，又由于是遠(yuǎn)距離輸送，環(huán)境惡劣，這就需要采用這種閃點(diǎn)高而凝點(diǎn)低的變壓器 油。
[0003] 在目前公開的高閃點(diǎn)變壓油專利中，如CN201510325835.9中，此種變壓器油的閃 點(diǎn)為185°C，凝點(diǎn)_40°C，此發(fā)明專利中并未提到油品的析氣性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種高閃點(diǎn)低凝點(diǎn)變壓器油及其制備方法，所述的這種要 解決現(xiàn)有技術(shù)中的變壓器油閃點(diǎn)低、析氣性差的技術(shù)問(wèn)題。
[0005] 本發(fā)明提供了一種高閃點(diǎn)低凝點(diǎn)變壓器油，以窄餾分環(huán)烷基油為基礎(chǔ)油，加入抗 氧劑、降凝劑、抗光敏感劑和金屬鈍化劑，所述的窄餾分環(huán)烷基油在變壓器油中的重量百分 比為97%~98%，所述的抗氧劑在變壓器油中的重量百分比為0.5%~1.0%，所述的降凝 劑在變壓器油中的重量百分比為0.5%~1.0%，所述的抗光敏感劑在變壓器油中的重量百 分比為0.1 %~0.5%，所述的金屬鈍化劑在變壓器油中的重量百分比為0.1 %~0.5%。
[0006] 進(jìn)一步的，所述的窄餾分環(huán)烷基油是指沸點(diǎn)在300~350°C餾份的環(huán)烷基油，其Cp 值在42%-50%之間，Cp值指烷基側(cè)鏈上的碳原子占整個(gè)分子總碳數(shù)的百分?jǐn)?shù)。
[0007] 進(jìn)一步的，所述的抗氧劑為2,6-二叔丁基對(duì)甲酚、N-苯基-α萘胺、噻二咗衍生物 中的一種或兩種以上的組合。
[0008] 進(jìn)一步的，所述的降凝劑為Τ-803Β(聚α烯烴蘭煉）、烷基萘、Τ602ΗΒ(聚甲基丙烯酸 酯）中的一種或兩種以上的組合。
[0009] 進(jìn)一步的，所述的抗光敏感劑的粒度為50目、其有效物為99.99%的HEl 127光穩(wěn)定 劑。
[0010]進(jìn)一步的，所述的金屬鈍化劑為苯并三氮唑(BTA)。
[0011]本發(fā)明還提供了上述的一種高閃點(diǎn)低凝點(diǎn)變壓器油的制備方法，包括一個(gè)制備窄 餾分環(huán)烷基油的步驟，按照重量百分比稱取窄餾分環(huán)烷基油、抗氧劑、降凝劑、抗光敏感劑 和金屬鈍化劑，同時(shí)稱取精制分子篩，所述的分子篩的重量百分比為窄餾分環(huán)烷基油、抗氧 劑、降凝劑、抗光敏感劑和金屬鈍化劑質(zhì)量之和的2%-5%，然后在一個(gè)反應(yīng)釜中加入窄餾 分環(huán)烷基油，在80°C~100°C溫度下加入分子篩，攪拌90~120min，直至吸附反應(yīng)均勻、沉 淀，再經(jīng)過(guò)濾機(jī)過(guò)濾2~3次以后，加入抗氧添加劑、降凝劑、光敏感劑和金屬鈍化劑，按照 80-1201'/111；[11的轉(zhuǎn)速攪拌30~45111；[11，經(jīng)過(guò)換熱器加熱至真空罐中控制溫度60~80 <€，真空 度負(fù)壓0.08~0.1KPa，l~3小時(shí)后得到高閃點(diǎn)低凝點(diǎn)變壓器油。
[0012] 進(jìn)一步的，在所述的制備窄餾分環(huán)烷基油步驟中，首先將環(huán)烷基油打入蒸餾塔中， 進(jìn)行常減壓蒸餾，減壓蒸餾工藝為殘壓1~65mmHg，切取300~350°C的餾分油，然后進(jìn)行加 氫精制，加氫精制過(guò)程中反應(yīng)釜的反應(yīng)壓力為8~15MPa，反應(yīng)溫度為280~360 °C，進(jìn)油總空 速為0.35~0.65/h，反應(yīng)氫油體積比為800~950，相對(duì)于加氫處理催化劑空速0.5~0.85/ h，相對(duì)于加氫精制催化劑空速0.85-1.95/h，所述的加氫精制過(guò)程中的催化劑為Mo-W/ Al2O3、或 C〇-M〇-W/Al203、或 Ni-W-Co/Al2〇3，得到窄餾分環(huán)烷基油。
[0013] 具體的，環(huán)烷烴具有優(yōu)良的低溫性能和較好的對(duì)水和氧化產(chǎn)物的溶解性。
[0014] 進(jìn)一步的，所述的分子篩的粒度為80-100目。
[0015]進(jìn)一步的，所述的環(huán)烷基油的Cp值在42%-50 %之間，Cp值指烷基側(cè)鏈上的碳原子 占整個(gè)分子總碳數(shù)的百分?jǐn)?shù)。
[0016] 進(jìn)一步的，所述的環(huán)烷基油含有5、6、或者7個(gè)碳原子環(huán)。
[0017] 進(jìn)一步的，碳原子環(huán)為五元環(huán)的
分子結(jié)構(gòu)或者六元環(huán)
的分子結(jié)構(gòu)。
[0018]進(jìn)一步的，通常評(píng)定生產(chǎn)變壓器油用的基礎(chǔ)油除常規(guī)的理化性質(zhì)外最簡(jiǎn)單的方法 是碳型結(jié)構(gòu)。所謂碳型結(jié)構(gòu)，就是將組成復(fù)雜的基礎(chǔ)油簡(jiǎn)單看成是由芳香環(huán)、環(huán)烷環(huán)和烷基 側(cè)鏈三種結(jié)構(gòu)組成的單一分子，分別用％〇4、％Cn、％Cp表不上述三種碳原子分布的百分?jǐn)?shù)。
[0019] 進(jìn)一步的，％CP值指烷基側(cè)鏈上的碳原子占整個(gè)分子總碳數(shù)的百分?jǐn)?shù)。變壓器油 碳型結(jié)構(gòu)中值高，說(shuō)明油品組成中鏈烷烴含量高。鏈烷烴是變壓器油中的主要結(jié)構(gòu)組 分之一，但其中的直鏈烷烴即正構(gòu)烷烴(石蠟），低溫時(shí)會(huì)析出，對(duì)水及氧化產(chǎn)物的溶解性、 熱穩(wěn)定性較差，易形成油泥。
[0020] 進(jìn)一步的，％CN值指環(huán)烷環(huán)上的碳原子占整個(gè)分子總碳數(shù)的百分?jǐn)?shù)。變壓器油碳 型結(jié)構(gòu)中％&值高說(shuō)明油品組成中環(huán)烷烴含量高。環(huán)烷烴也是變壓器油中的主要結(jié)構(gòu)組分 之一，可含有5、6個(gè)碳原子環(huán)(多數(shù)為6個(gè)碳原子環(huán)），環(huán)烷烴具有優(yōu)良的低溫性能和較好的 對(duì)水和氧化產(chǎn)物的溶解性。
[0021] 進(jìn)一步的，％CA值指芳香環(huán)上的碳原子占整個(gè)分子總碳數(shù)的百分?jǐn)?shù)。變壓器油碳 型結(jié)構(gòu)中％(^值高說(shuō)明油品組成中芳香烴含量高。芳香烴是變壓器油中的重要結(jié)構(gòu)組分， 至少有一個(gè)由6個(gè)碳原子組成的單、雙鍵交替結(jié)構(gòu)的苯環(huán)，其結(jié)構(gòu)和理化性能完全不同于鏈 烷烴和環(huán)烷烴，單環(huán)芳香烴電氣性能較好，吸氣性和氧化穩(wěn)定性也較好，而多環(huán)芳香烴在油 中也自然存在，利少弊多。
[0022]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：
[0023] ①本產(chǎn)品閉口閃點(diǎn)在195-220°C，傳統(tǒng)變壓器油的閉口閃點(diǎn)在135_150°C，本產(chǎn)品 的安全性能極高。
[0024]②本產(chǎn)品擊穿電壓達(dá)到65~85KV/2.5mm，大大提高了變壓器的絕緣能力。傳統(tǒng)產(chǎn) 品擊穿電壓基本在35~50KV/2.5mm。。
[0025] ③本產(chǎn)品的凝點(diǎn)可達(dá)到-55°C，傳統(tǒng)變壓器油的凝點(diǎn)在-25到_45°C之間，本產(chǎn)品可 在極寒地區(qū)使用。
[0026] ④本產(chǎn)品的抗氧化性能優(yōu)異，不易變色，使用壽命長(zhǎng)，500h的氧化安定性實(shí)驗(yàn)指標(biāo) 優(yōu)異。
[0027] ⑤本產(chǎn)品的另一個(gè)顯著特征就是，析氣性性能級(jí)佳，投運(yùn)后不易產(chǎn)生氣體。
[0028] 與傳統(tǒng)礦物絕緣油相比，本產(chǎn)品的閉口閃點(diǎn)高，安全系數(shù)很好，凝點(diǎn)低，析氣性好。 [0029]本發(fā)明和已有技術(shù)相比，其效果是積極和明顯的。本產(chǎn)品安全性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng) 變壓器油，凝點(diǎn)低適合極寒地區(qū)。而且析氣性能優(yōu)異，投運(yùn)后不易產(chǎn)生氣體，產(chǎn)品質(zhì)量遠(yuǎn)超 過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB2536-2011和國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)IEC60296-2012中規(guī)定的指標(biāo)。
【具體實(shí)施方式】：
[0030] 實(shí)施例1
[0031] 本發(fā)明提供了一種高閃點(diǎn)低凝點(diǎn)變壓器油，由窄餾分環(huán)烷基油、抗氧劑、降凝劑、 抗光敏感劑和金屬鈍化劑組成。所述的窄餾分環(huán)烷基油在變壓器油中的重量百分比為 97%，將環(huán)烷基油打入蒸餾塔中，進(jìn)行常減壓蒸餾，減壓蒸餾工藝為殘壓1~65mmHg，切取 300~350°C的餾分油，然后進(jìn)行加氫精制，加氫精制過(guò)程中反應(yīng)釜的反應(yīng)壓力為12MPa，反 應(yīng)溫度為320°C，進(jìn)油總空速為0.5/h，反應(yīng)氫油體積比為850,相對(duì)于加氫處理催化劑空速 0.65/h，相對(duì)于加氫精制催化劑空速1.5/h，所述的加氫精制過(guò)程中的催化劑為Mo-WAl 2O3， 得到窄餾分環(huán)烷基油。
[0032] 按照重量百分比稱取窄餾分環(huán)烷基油、抗氧劑、降凝劑、抗光敏感劑和金屬鈍化 劑，所述的窄餾分環(huán)烷基油在變壓器油中的質(zhì)量百分比為97%，所述的抗氧添加劑在變壓 器油中的質(zhì)量百分比為1.0%，所述的降凝劑在變壓器油中的質(zhì)量百分比為1.0%，所述的 抗光敏感劑在變壓器油中的質(zhì)量百分比為〇. 5%，所述的金屬鈍化劑在變壓器油中的質(zhì)量 百分比為0.5%，
[0033] 在反應(yīng)釜中加入窄餾分環(huán)烷基油，在90°C溫度下加入為變壓器油重量百分比為 5%的分子篩，同時(shí)進(jìn)行90min時(shí)間的攪拌吸附，直至吸附反應(yīng)均勻，沉淀在經(jīng)過(guò)濾機(jī)過(guò)濾3 次以后，真空栗循環(huán)真空負(fù)壓I.OKPa處理2次。
[0034]進(jìn)一步的，所述的分子篩為粒度為80-100目。
[0035]進(jìn)一步的，所述的抗氧劑為2,6-二叔丁基對(duì)甲酚。
[0036]進(jìn)一步的，所述的降凝劑為T-803B(聚α烯烴）。
[0037]進(jìn)一步的，所述的金屬鈍化劑為苯并三氮唑(BTA)。
[0038]進(jìn)一步的，所述的抗光敏感劑為粒度50目、有效物為99.99%的ΗΕ1127光穩(wěn)定劑。 [0039]各項(xiàng)物理化學(xué)指標(biāo)見表1所示。
[0040] 實(shí)施例2
[0041] 本發(fā)明提供了一種高閃點(diǎn)低凝點(diǎn)變壓器油，由窄餾分環(huán)烷基油、抗氧劑、降凝劑、 抗光敏感劑和金屬鈍化劑組成。所述的窄餾分環(huán)烷基油在變壓器油中的重量百分比為 98%，將環(huán)烷基油打入蒸餾塔中，進(jìn)行常減壓蒸餾，減壓蒸餾工藝為殘壓1~65mmHg，切取 300~350°C的餾分油，然后進(jìn)行加氫精制，加氫精制過(guò)程中反應(yīng)釜的反應(yīng)壓力為lOMPa，反 應(yīng)溫度為350°C，進(jìn)油總空速為0.45/h，反應(yīng)氫油體積比為900，相對(duì)于加氫處理催化劑空速 0.7/h，相對(duì)于加氫精制催化劑空速I. 2/h，所述的加氫精制過(guò)程中的催化劑為Co-Mo-W/ Al2O3,得到窄餾分環(huán)烷基油。
[0042] 按照重量百分比稱取窄餾分環(huán)烷基油、抗氧劑、降凝劑、抗光敏感劑和金屬鈍化 劑，所述的窄餾分環(huán)烷基油在變壓器油中的質(zhì)量百分比為98%，所述的抗氧添加劑在變壓 器油中的質(zhì)量百分比為0.5%，所述的降凝劑在變壓器油中的質(zhì)量百分比為0.5%，所述的 抗光敏感劑在變壓器油中的質(zhì)量百分比為〇. 5%，所述的金屬鈍化劑在變壓器油中的質(zhì)量 百分比為0.5%，
[0043] 在反應(yīng)釜中加入窄餾分環(huán)烷基油，在HKTC溫度下加入為變壓器油重量百分比為 4%的分子篩，同時(shí)進(jìn)行IOOmin時(shí)間的攪拌吸附，直至吸附反應(yīng)均勻，沉淀在經(jīng)過(guò)濾機(jī)過(guò)濾3 次以后，真空栗循環(huán)真空負(fù)壓I.OKPa處理2次。
[0044]進(jìn)一步的，所述的分子篩為粒度為80-100目。
[0045] 進(jìn)一步的，所述的抗氧劑為N-苯基-α萘胺。
[0046] 進(jìn)一步的，所述的降凝劑為烷基萘。
[0047]進(jìn)一步的，所述的金屬鈍化劑為苯并三氮唑(BTA)。
[0048]進(jìn)一步的，所述的抗光敏感劑為粒度50目、有效物為99.99%的的HEl 127光穩(wěn)定 劑。
[0049]各項(xiàng)物理化學(xué)指標(biāo)見表1所示。
[0050] 實(shí)施例3
[0051] 本發(fā)明提供了一種高閃點(diǎn)低凝點(diǎn)變壓器油，由窄餾分環(huán)烷基油、抗氧劑、降凝劑、 抗光敏感劑和金屬鈍化劑組成。所述的窄餾分環(huán)烷基油在變壓器油中的重量百分比為 97.5%，將環(huán)烷基油打入蒸餾塔中，進(jìn)行常減壓蒸餾，減壓蒸餾工藝為殘壓1~65mmHg，切取 300~350°C的餾分油，然后進(jìn)行加氫精制，加氫精制過(guò)程中反應(yīng)釜的反應(yīng)壓力為15MPa，反 應(yīng)溫度為330°C，進(jìn)油總空速為0.55/h，反應(yīng)氫油體積比為930，相對(duì)于加氫處理催化劑空速 0.75/h，相對(duì)于加氫精制催化劑空速1.2/h，所述的加氫精制過(guò)程中的催化劑為Ni-W-Co/ Al2O3,得到窄餾分環(huán)烷基油。
[0052] 按照重量百分比稱取窄餾分環(huán)烷基油、抗氧劑、降凝劑、抗光敏感劑和金屬鈍化 劑，所述的窄餾分環(huán)烷基油在變壓器油中的質(zhì)量百分比為98%，所述的抗氧添加劑A在變壓 器油中的質(zhì)量百分比為0.5%，所述的抗氧添加劑B在變壓器油中的質(zhì)量百分比為0.5%，所 述的降凝劑在變壓器油中的質(zhì)量百分比為0.5%，所述的抗光敏感劑在變壓器油中的質(zhì)量 百分比為0.5% ;
[0053] 在反應(yīng)釜中加入窄餾分環(huán)烷基油，在90°C溫度下加入為變壓器油重量百分比為 5%的分子篩，同時(shí)進(jìn)行120min時(shí)間的攪拌吸附，直至吸附反應(yīng)均勻，沉淀在經(jīng)過(guò)濾機(jī)過(guò)濾3 次以后，所述的金屬鈍化劑在所述的變壓器油中的質(zhì)量百分比為0.5%，真空栗循環(huán)真空負(fù) 壓1.0 KPa處理2次。
[0054]進(jìn)一步的，所述的分子篩為粒度為80-100目。
[0055]進(jìn)一步的，所述的抗氧劑A為2,6-二叔丁基對(duì)甲酚，抗氧劑B為噻二咗衍生物。 [0056]進(jìn)一步的，所述的降凝劑為T602HB(聚甲基丙烯酸酯）。
[0057]進(jìn)一步的，所述的抗光敏感劑為粒度50目、有效物為99.99%的HE1127光穩(wěn)定劑。 [0058]進(jìn)一步的，所述的金屬鈍化劑為苯并三氮唑(BTA)。。
[0059] 各項(xiàng)物理化學(xué)指標(biāo)見表1所示。
[0060] 實(shí)施例4
[0061] 本發(fā)明提供了一種高閃點(diǎn)低凝點(diǎn)變壓器油，由窄餾分環(huán)烷基油、抗氧劑、降凝劑、 抗光敏感劑和金屬鈍化劑組成。所述的窄餾分環(huán)烷基油在變壓器油中的重量百分比為 98%，將環(huán)烷基油打入蒸餾塔中，進(jìn)行常減壓蒸餾，減壓蒸餾工藝為殘壓1~65mmHg，切取 300~350°C的餾分油，然后進(jìn)行加氫精制，加氫精制過(guò)程中反應(yīng)釜的反應(yīng)壓力為llMPa，反 應(yīng)溫度為330°C，進(jìn)油總空速為0.4/h，反應(yīng)氫油體積比為860,相對(duì)于加氫處理催化劑空速 0.75/h，相對(duì)于加氫精制催化劑空速1.6/h，所述的加氫精制過(guò)程中的催化劑為M〇-W/A1 2〇3， 得到窄餾分環(huán)烷基油。
[0062] 按照重量百分比稱取窄餾分環(huán)烷基油、抗氧劑、降凝劑、抗光敏感劑和金屬鈍化 劑，所述的窄餾分環(huán)烷基油在變壓器油中的質(zhì)量百分比為98%，所述的抗氧添加劑在變壓 器油中的質(zhì)量百分比為0.5%，所述的降凝劑A在變壓器油中的質(zhì)量百分比為0.5%，所述的 降凝劑B在變壓器油中的質(zhì)量百分比為0.5%，所述的抗光敏感劑在變壓器油中的質(zhì)量百分 比為0.25%，所述的金屬鈍化劑在所述的變壓器油中的質(zhì)量百分比為0.25%，
[0063] 在反應(yīng)釜中加入窄餾分環(huán)烷基油，在100°C溫度下加入為變壓器油重量百分比為 5%的分子篩，同時(shí)進(jìn)行90min時(shí)間的攪拌吸附，直至吸附反應(yīng)均勻，沉淀在經(jīng)過(guò)濾機(jī)過(guò)濾3 次以后，真空栗循環(huán)真空負(fù)壓I.OKPa處理2次。
[0064]進(jìn)一步的，所述的分子篩為粒度為80-100目。
[0065]進(jìn)一步的，所述的抗氧劑為噻二咗衍生物。
[0066]進(jìn)一步的，所述的降凝劑A為烷基萘，降凝劑B為T602HB(聚甲基丙烯酸酯）。
[0067]進(jìn)一步的，所述的金屬鈍化劑為苯并三氮唑(BTA)。
[0068]進(jìn)一步的，所述的抗光敏感劑為粒度50目、有效物為99.99%的HE1127光穩(wěn)定劑。 [0069]各項(xiàng)物理化學(xué)指標(biāo)見表1所示。
[0070]表 1
[0072]從表1可看出與，本發(fā)明與傳統(tǒng)變壓器油相比，具有更高的閃點(diǎn)，提高了安全性能； 凝點(diǎn)更低適合極寒地區(qū)，析氣性好。此外本發(fā)明氧化安定性明顯優(yōu)于傳統(tǒng)礦物變壓器油，因 此具有更長(zhǎng)的使用壽命。
[0073] 本產(chǎn)品與傳統(tǒng)45號(hào)油變壓器油投運(yùn)后氣體含量比較見表2
[0075] 從表2可看出與，本發(fā)明與傳統(tǒng)變壓器油相比，不易產(chǎn)生氣體，尤其是乙炔和氫氣 的含量，明顯優(yōu)于傳統(tǒng)變壓器油，本發(fā)明的變壓器油可有效保護(hù)變壓器。
[0076] 本發(fā)明的有益效果在于:首先，與傳統(tǒng)變壓油相比，本產(chǎn)品安全性能極佳;其次，本 產(chǎn)品凝固點(diǎn)更低，可用在極寒地區(qū);再次，本產(chǎn)品的吸氣性能很好，不易產(chǎn)生乙炔和氫氣;第 四，本產(chǎn)品在各項(xiàng)指標(biāo)上均優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和采用傳統(tǒng)方法生產(chǎn)的變壓器油標(biāo)準(zhǔn)，大大提高 了變壓器運(yùn)行的穩(wěn)定性和安全性，延長(zhǎng)了變壓器油的使用壽命。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種高閃點(diǎn)低凝點(diǎn)變壓器油，其特征在于：以窄餾分環(huán)烷基油為基礎(chǔ)油，加入抗氧 劑、降凝劑、抗光敏感劑和金屬鈍化劑，所述的窄餾分環(huán)烷基油在變壓器油中的重量百分比 為97%~98%，所述的抗氧劑在變壓器油中的重量百分比為0.5%~1.0%，所述的降凝劑在變 壓器油中的重量百分比為0.5%~1.0%，所述的抗光敏感劑在變壓器油中的重量百分比為 0.1%~0.5%，所述的金屬鈍化劑在變壓器油中的重量百分比為0.1%~0.5%。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高閃點(diǎn)低凝點(diǎn)變壓器油，其特征在于:所述的窄餾分環(huán)烷 基油是指沸點(diǎn)在300~350°C餾份的環(huán)烷基油，其Cp值在42%-50%之間，Cp值指烷基側(cè)鏈上的 碳原子占整個(gè)分子總碳數(shù)的百分?jǐn)?shù)。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高閃點(diǎn)低凝點(diǎn)變壓器油，其特征在于:所述的環(huán)烷基油含 有5、6、或者7個(gè)碳原子環(huán)。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高閃點(diǎn)低凝點(diǎn)變壓器油，其特征在于:所述的抗氧劑為2， 6-二叔丁基對(duì)甲酚、N-苯基-α萘胺、噻二咗衍生物中的一種或兩種以上的組合。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高閃點(diǎn)低凝點(diǎn)變壓器油，其特征在于:所述的降凝劑為聚 α烯烴蘭煉、烷基萘、聚甲基丙烯酸酯中的一種或兩種以上的組合，所述的抗光敏感劑的粒 度為50目、其有效物為99.99%的ΗΕ1127光穩(wěn)定劑，所述的金屬鈍化劑為苯并三氮唑。6. 權(quán)利要求1所述的一種高閃點(diǎn)低凝點(diǎn)變壓器油的制備方法，其特征在于:包括一個(gè)制 備窄餾分環(huán)烷基油的步驟，然后按照重量百分比稱取窄餾分環(huán)烷基油、抗氧劑、降凝劑、抗 光敏感劑和金屬鈍化劑，同時(shí)稱取精制分子篩，所述的分子篩的重量百分比為窄餾分環(huán)燒 基油、抗氧劑、降凝劑、抗光敏感劑和金屬鈍化劑質(zhì)量之和的2%_5%，然后在一個(gè)反應(yīng)釜中加 入窄餾分環(huán)烷基油，在80°C~100°C溫度下加入分子篩，攪拌90~120min，直至吸附反應(yīng)均 勻、沉淀，再經(jīng)過(guò)濾機(jī)過(guò)濾2~3次以后，加入抗氧添加劑、降凝劑、光敏感劑和金屬鈍化劑， 按照80-120r/min的轉(zhuǎn)速攪拌30~45min，經(jīng)過(guò)換熱器加熱至真空罐中控制溫度60~80°C， 真空度負(fù)壓0.08~0. lKPa，1~3小時(shí)后得到高閃點(diǎn)低凝點(diǎn)變壓器油。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的變壓器油的制備方法，其特征在于:在所述的制備窄餾分環(huán)烷 基油步驟中，首先將環(huán)烷基油打入蒸餾塔中，進(jìn)行常減壓蒸餾，減壓蒸餾工藝為殘壓1~ 65mmHg，切取300~350 °C的餾分油，然后進(jìn)行加氫精制，加氫精制過(guò)程中反應(yīng)釜的反應(yīng)壓力 為8~15MPa，反應(yīng)溫度為280~360°C，進(jìn)油總空速為0.35~0.65/h，反應(yīng)氫油體積比為800 ~950，相對(duì)于加氫處理催化劑空速0.5~0.85/h，相對(duì)于加氫精制催化劑空速0.85-1.95/ h，所述的加氫精制過(guò)程中的催化劑為M〇-W/A12〇3、或C〇-M〇-W/Al20 3、或Ni-W-Co/Al2〇3,得到 窄餾分環(huán)烷基油。8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的變壓器油的制備方法，其特征在于：所述的分子篩的粒度為 80-100 目。9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的變壓器油的制備方法，其特征在于:所述的環(huán)烷基油的Cp值在 42%-50%之間，Cp值指烷基側(cè)鏈上的碳原子占整個(gè)分子總碳數(shù)的百分?jǐn)?shù)。10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種高閃點(diǎn)低凝點(diǎn)變壓器油，其特征在于:所述的環(huán)烷基油 含有5、6、或者7個(gè)碳原子環(huán)。
【文檔編號(hào)】C10N40/16GK105861119SQ201610212508
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年4月7日
【發(fā)明人】汪志剛, 沈慶
【申請(qǐng)人】上海中孚特種油品有限公司