植物原料的干餾與碳化裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及植物原料的干餾與碳化，尤其涉及植物秸桿的干餾與碳化。
【背景技術(shù)】
[0002]煤炭、石油、天然氣是生產(chǎn)生活不可缺少的，屬不可再生的資源，隨著人類不斷的開(kāi)發(fā)利用，儲(chǔ)量逐漸減少。植物及其它有機(jī)物，是可再生的資源，沒(méi)能有效的得到利用。植物原料隨意丟棄，給環(huán)境帶來(lái)污染，秸桿焚燒造成嚴(yán)重的空氣污染。
[0003]木材的干餾碳化已經(jīng)有很多年的歷史，植物原料的碳化也在有些地方使用，它們有一個(gè)共同的特點(diǎn):能耗高、規(guī)模小、有效成分利用率低、不能規(guī)?；a(chǎn)。防止植物原料對(duì)環(huán)境的污染，發(fā)揮植物應(yīng)有的作用，是人們共同的希望。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]根據(jù)以上植物原料污染環(huán)境，不能作為燃料得到充分利用的現(xiàn)狀，本實(shí)用新型的任務(wù)把植物秸桿等有機(jī)物干餾與碳化，生產(chǎn)新型的固定碳、可燃?xì)怏w及木焦油等，不僅開(kāi)發(fā)利用新能源，對(duì)環(huán)境保護(hù)起到重要的作用。
[0005]為完成上述任務(wù)，本實(shí)用新型的技術(shù)方案，是采用一種植物原料干餾與碳化裝置。該裝置包括輸送機(jī)械把植物原料輸送到高位料倉(cāng)，高位料倉(cāng)上有旋轉(zhuǎn)撥料機(jī)構(gòu)將植物原料撥到各個(gè)分料倉(cāng)，每個(gè)分料倉(cāng)底部留有出料口，出料口的下部安裝曲柄滑塊給料機(jī)構(gòu)，曲柄滑塊給料端部設(shè)置裝料槽，裝料槽上部安裝液壓壓實(shí)機(jī)構(gòu)，裝料槽供料一側(cè)安裝液壓推料機(jī)構(gòu)，液壓推料機(jī)構(gòu)對(duì)面設(shè)置干餾通道，多個(gè)干餾通道平行設(shè)置橫穿整個(gè)燃燒室，干餾通道的另一端是碳化室，碳化室的底部設(shè)置螺旋擠壓裝置，上部安裝干餾氣體出口管道。
[0006]高位料倉(cāng)位于裝料槽的上方，整個(gè)料倉(cāng)被均勻的分隔成數(shù)個(gè)分料倉(cāng)，分料倉(cāng)的下部設(shè)置出料口。植物原料經(jīng)過(guò)輸送裝置送到高位料倉(cāng)上部，經(jīng)旋轉(zhuǎn)撥料機(jī)構(gòu)分撥到分料倉(cāng)，每個(gè)分料倉(cāng)對(duì)應(yīng)一個(gè)裝料槽及干餾通道。
[0007]曲柄滑塊送料機(jī)構(gòu)有電動(dòng)機(jī)、變速箱、曲柄滑塊和滑道組成?；涝O(shè)置在每個(gè)分料倉(cāng)的底部，曲柄滑塊的兩側(cè)。滑塊呈長(zhǎng)方形板狀結(jié)構(gòu)，上部安有可以向前擺動(dòng)的送料齒。曲柄滑塊向前運(yùn)動(dòng)時(shí)，送料齒垂直于曲柄滑塊將植物原料向前推進(jìn)；曲柄滑塊向后運(yùn)動(dòng)時(shí)，送料齒降低深入料倉(cāng)里的長(zhǎng)度，同時(shí)改變角度向前傾斜，方便向后運(yùn)動(dòng)。
[0008]液壓壓實(shí)機(jī)構(gòu)有液壓機(jī)和鋼結(jié)構(gòu)框架組成，安裝在裝料槽的上部，液壓機(jī)的液壓桿上下運(yùn)動(dòng)，液壓桿下部壓料板的尺寸小于裝料槽的平面尺寸。液壓桿收回狀態(tài)時(shí)，送料機(jī)構(gòu)開(kāi)始工作。植物原料填充滿裝料槽時(shí)，送料機(jī)構(gòu)自動(dòng)斷電停止工作，液壓壓實(shí)機(jī)構(gòu)開(kāi)始工作，如此循環(huán)數(shù)次。被壓實(shí)的植物原料高于裝料槽上平面時(shí)，液壓板停止在工作面上，位于右下部的液壓推料機(jī)構(gòu)開(kāi)始工作。液壓推料機(jī)構(gòu)完成一個(gè)往返推料動(dòng)作，液壓壓實(shí)機(jī)構(gòu)收回液壓桿，進(jìn)行下一輪裝料工作。
[0009]干餾通道是用鑄鋼件組裝起來(lái)的，作用是給植物原料提供干餾碳化空間，主要部件有:鑄鋼支撐、鋼結(jié)構(gòu)通道、錨固件和密封材料組成。干餾通道進(jìn)料一端的頂板縱向，設(shè)置一個(gè)個(gè)條狀的透氣孔。前期水蒸氣和植物原料中的空氣，從透氣孔進(jìn)入煙道，與燃燒室的燃燒廢氣一同排出。干餾的固定碳、可燃?xì)怏w和汽化的液體燃料等，在干餾通道的后半部，處于相對(duì)密閉環(huán)境中，內(nèi)外氣體不隨意串通。干餾通道之間相隔適當(dāng)距離，方便燃燒氣體通過(guò)。
[0010]燃燒室的作用是給干餾通道加熱，燃燒熱氣流均勻的從干餾通道兩側(cè)通過(guò)。燃燒室的燃火點(diǎn)分布于干餾通道的下部，半架空結(jié)構(gòu)層的上部。半架空結(jié)構(gòu)層的上部設(shè)置有點(diǎn)火孔、進(jìn)氣孔、燃?xì)夤艿赖?。每個(gè)燃燒孔靠近通道的兩面和頂部，用耐火材料砌筑，防止火頭直接噴射到干餾通道引起結(jié)構(gòu)變形。
[0011]碳化室位于干餾通道的出口，與干餾通道相互連通成封閉狀態(tài)。多個(gè)干餾通道出來(lái)的固定碳和干餾氣體匯集于碳化室。碳化室下部呈倒四棱臺(tái)斗狀結(jié)構(gòu)，底部為半圓弧形，與筒狀出料口直徑相同，在同一中心線，上部設(shè)置干餾氣體出口。
[0012]螺旋擠壓裝置設(shè)置在碳化室底部出料口內(nèi)，螺旋軸的端部及葉片深入出料口圓筒內(nèi)一部分，螺旋軸的外徑略小于碳化室底部圓形內(nèi)壁直徑，并在同一中心線。旋轉(zhuǎn)軸的另一端伸出碳化室，與傳動(dòng)齒輪配合，與變速箱、電機(jī)配套。旋轉(zhuǎn)軸在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，把落下的固定碳不斷向前推進(jìn)，最后被擠壓出出料口。
[0013]植物原料干餾與碳化裝置，遵循節(jié)能環(huán)保的基本理念，最大的特點(diǎn):改善生活環(huán)境、優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)、增加勞動(dòng)就業(yè)。
【附圖說(shuō)明】
[0014]附圖為本實(shí)用新型植物原料的干餾與碳化裝置示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]本實(shí)用新型植物原料的干餾與碳化裝置示意圖中，各標(biāo)號(hào)含義如下:1_輸送機(jī)械；2_高位料倉(cāng)；3-曲柄滑塊給料機(jī)構(gòu)；4_液壓壓實(shí)機(jī)構(gòu)；5_裝料槽；6_液壓推料機(jī)構(gòu)；7-干餾通道；8_碳化室；9_固定碳出口 ；10_干餾氣體管道；11_燃燒室；12_保溫層；13_半架空結(jié)構(gòu)層；14_裝料斗；15_煙道；16-旋轉(zhuǎn)撥料裝置。
[0016]植物原料的干餾與碳化裝置主要包括:裝料斗14、旋轉(zhuǎn)撥料裝置16、輸送機(jī)械I和高位料倉(cāng)2組成的上料系統(tǒng)；曲柄滑塊給料機(jī)構(gòu)3、液壓壓實(shí)機(jī)構(gòu)4、裝料槽5和液壓推料機(jī)構(gòu)6組成的裝料系統(tǒng)；干餾通道7、燃燒室11和煙道15組成的干餾與碳化系統(tǒng)；碳化室8、出料口 9和干餾氣體管道10組成的出料系統(tǒng)幾部分。裝載機(jī)械把植物原料放入裝料斗14，旋轉(zhuǎn)撥料裝置16把植物原料撥到輸送機(jī)械I傳送到高位料倉(cāng)2，經(jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)撥料裝置16撥到各個(gè)分料倉(cāng)。曲柄滑塊給料機(jī)構(gòu)3把植物原料送到裝料槽5，經(jīng)液壓壓實(shí)機(jī)構(gòu)4分多次壓實(shí)壓滿以后液壓推料機(jī)構(gòu)6將植物原料推入干餾通道7。植物原料進(jìn)入干餾通道7被加熱脫水，水蒸氣和植物原料中的空氣經(jīng)干餾通道7的頂部進(jìn)入煙道15，與燃燒室11燃燒的廢氣一同排放到大氣中。植物原料持續(xù)向前推進(jìn)溫度逐步升高，植物原料分解碳化直至碳化結(jié)束，固體產(chǎn)物固定碳從干餾通道7推到碳化室8，經(jīng)過(guò)螺旋擠壓裝置的推擠從出料口 9排出。氣體產(chǎn)物從干餾通道7進(jìn)入碳化室8，再經(jīng)干餾氣體管道10進(jìn)入下道分餾工序。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種植物原料干餾與碳化裝置，其特征在于:該裝置包括輸送機(jī)械把植物原料輸送到高位料倉(cāng)，高位料倉(cāng)上有旋轉(zhuǎn)撥料機(jī)構(gòu)將植物原料撥到各個(gè)分料倉(cāng)，每個(gè)分料倉(cāng)底部留有出料口，出料口的下部安裝曲柄滑塊給料機(jī)構(gòu)，曲柄滑塊給料端部設(shè)置裝料槽，裝料槽上部安裝液壓壓實(shí)機(jī)構(gòu)，裝料槽供料一側(cè)安裝液壓推料機(jī)構(gòu)，液壓推料機(jī)構(gòu)對(duì)面設(shè)置干餾通道，多個(gè)干餾通道平行設(shè)置橫穿整個(gè)燃燒室，干餾通道的另一端是碳化室，碳化室的底部設(shè)置螺旋擠壓裝置，上部安裝干餾氣體出口管道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是:所述曲柄滑塊送料機(jī)構(gòu)有電動(dòng)機(jī)、變速箱、曲柄滑塊和滑道組成，滑道設(shè)置在每個(gè)分料倉(cāng)的底部，曲柄滑塊的兩側(cè)，滑塊呈長(zhǎng)方形板狀結(jié)構(gòu)，上部安有可以向前擺動(dòng)的送料齒，曲柄滑塊向前運(yùn)動(dòng)時(shí)，送料齒垂直于曲柄滑塊將植物原料向前推進(jìn)，曲柄滑塊向后運(yùn)動(dòng)時(shí)，送料齒降低深入料倉(cāng)里的長(zhǎng)度，同時(shí)改變角度向前傾斜，方便向后運(yùn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是:所述液壓壓實(shí)機(jī)構(gòu)安裝在裝料槽的上部，液壓桿下部壓料板的尺寸小于裝料槽的平面尺寸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是:所述干餾通道是用鑄鋼件組裝，主要部件有鑄鋼支撐、鋼結(jié)構(gòu)通道、錨固件和密封材料組成，干餾通道進(jìn)料一端的頂板縱向，設(shè)置一個(gè)個(gè)條狀的透氣孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是:所述燃燒室燃燒熱氣流均勻的從干餾通道兩側(cè)通過(guò)，燃燒室的燃火點(diǎn)分布于干餾通道的下部，半架空結(jié)構(gòu)層的上部，半架空結(jié)構(gòu)層的上部設(shè)置有點(diǎn)火孔、進(jìn)氣孔、燃?xì)夤艿溃總€(gè)燃燒孔靠近通道的兩面和頂部，用耐火材料砌Λ-Α-鞏。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是:所述碳化室位于干餾通道的出口，與干餾通道相互連通成封閉狀態(tài)，多個(gè)干餾通道出來(lái)的固定碳和干餾氣體匯集于碳化室，碳化室下部呈倒四棱臺(tái)斗狀結(jié)構(gòu)，底部為半圓弧形，與筒狀出料口直徑相同，在同一中心線，上部設(shè)置干餾氣體出口。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及植物原料干餾與碳化裝置。該裝置包括輸送機(jī)械把植物原料輸送到高位料倉(cāng)，用旋轉(zhuǎn)撥料機(jī)構(gòu)將植物原料撥到各個(gè)分料倉(cāng)。每個(gè)分料倉(cāng)底部安裝曲柄滑塊給料機(jī)構(gòu)，把植物原料送入裝料槽。有液壓壓實(shí)機(jī)構(gòu)將植物原料分多次壓滿壓實(shí)，液壓推料機(jī)構(gòu)將植物原料推入干餾通道。多個(gè)干餾通道平行設(shè)置橫穿整個(gè)燃燒室，植物原料在干餾通道加熱脫水分解碳化，產(chǎn)生固定碳、可燃?xì)怏w、汽化的木焦油等。碳化結(jié)束固定碳被推入碳化室，經(jīng)過(guò)螺旋擠壓裝置從出料口擠出。干餾通道內(nèi)的可燃?xì)怏w和汽化的液體，經(jīng)過(guò)燃燒室從干餾氣體管道排出，進(jìn)入液體分餾工序。該裝置以節(jié)能環(huán)保的理念，把植物原料轉(zhuǎn)化成“煤炭”“石油”“天然氣”。
【IPC分類】C10B57-10, C10B53-02, C10B57-02
【公開(kāi)號(hào)】CN204369802
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420318232
【發(fā)明人】邱祖祥
【申請(qǐng)人】邱祖祥
【公開(kāi)日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2014年6月16日