一種焦爐煤氣脫硫凈化裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及脫硫技術領域，具體是涉及一種焦爐煤氣脫硫凈化裝置。
【背景技術】
[0002]從焦爐煤氣中脫硫的傳統(tǒng)技術是以氨作堿源濕式氧化法脫硫技術。焦爐煤氣中氨的質量濃度為5-7g/m3，而硫的質量濃度為5-10g/m3。由于氨的質量濃度較低，導致脫硫效率降低，一般僅為91-95%，脫硫后氣體中仍然含有大量的含硫氣體。
[0003]申請?zhí)枮?01410115024.1的專利公開了一種煤氣脫硫裝置，包括煤氣總管道、多個脫硫箱、煤氣柜、A管道以及B管道，脫硫箱均設有A氣管和B氣管，煤氣總管道通過第一分支管道和第二分支管道連接到煤氣柜，第一分支管道上設置有A閥門和D閥門，第二分支管道上設置有B閥門和E閥門，A管道經C閥門連接到第二分支管道，A管道與第二分支管道的連接點位于B閥門和E閥門之間，B管道連接到第一分支管道，B管道與第一分支管道的連接點位于A閥門和D閥門之間，脫硫箱的A氣管均連接到A管道，脫硫箱的B氣管均連接到B管道；本發(fā)明的有益效果在于，充分利用脫硫箱內的脫硫劑對待脫硫煤氣進行脫硫處理，提高脫硫劑的使用效率，以降低資源浪費。包括煤氣總管道、多個脫硫箱、煤氣柜、A管道以及B管道，所述脫硫箱均設有A氣管和B氣管；其特征在于:所述煤氣總管道通過第一分支管道和第二分支管道連接到煤氣柜，所述第一分支管道上設置有A閥門和D閥門，所述D閥門靠近煤氣柜，所述第二分支管道上設置有B閥門和E閥門，所述E閥門靠近煤氣柜，所述A管道經C閥門連接到第二分支管道，A管道與第二分支管道的連接點位于B閥門和E閥門之間，所述B管道連接到第一分支管道，B管道與第一分支管道的連接點位于A閥門和D閥門之間，所述脫硫箱的A氣管均連接到A管道，所述脫硫箱的B氣管均連接到B管道。該工藝是采用直接式煤氣冷卻器，在冷卻器中煤氣和冷卻用的蒸氨廢水直接接觸導致了煤氣中的氨被冷卻液吸收，造成煤氣中氨的濃度大大降低，最終造成脫硫率降低。且傳統(tǒng)凈化裝置中脫硫液的耗量大，重復利用率低，增加企業(yè)的生產成本。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種可以充分利用脫硫液，節(jié)約生產成本，且減少冷卻爐氣過程中氨氣被吸收的焦爐煤氣脫硫凈化裝置。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型提供以下技術方案:一種焦爐煤氣脫硫凈化裝置，包括脫硫塔、再生塔、進氣管、水池、集水槽、脫硫液儲存槽，所述進氣管包括直段和循環(huán)段，進氣管的循環(huán)段浸入水池內，水池與集水槽之間設有連通管，連通管上設有智能水閥，水池的安裝高度大于集水槽的安裝高度，集水槽內設有水泵，水泵的出水端上設有注水管，注水管與水池聯(lián)通，所述水池內還設有溫度探測器；進氣管的直段與脫硫塔的下部聯(lián)通，脫硫塔的上部設有凈化爐氣出口，脫硫塔的底部與再生塔的底部之間連接有循環(huán)槽和循環(huán)泵，再生塔的上部與脫硫液儲存槽之間設有噴管，所述再生塔上還設有硫泡沫出口，脫硫液儲存槽的上部設有加藥管，脫硫液儲存槽與脫硫塔之間設有噴藥管。
[0006]本實用新型與現有技術相比具有的有益效果是:在脫硫塔的前段設置水池，水池用來給爐氣降溫，爐氣從進氣管內流過，不會與水池中的冷卻液直接接觸，這樣就不會造成爐氣中氨含量的減少，且水池與集水槽之間設有循環(huán)回路，集水槽中低溫的冷卻液源源不斷的向水池內補充，可以確保水沖中冷卻液溫度較低，從而達到為爐氣降溫的效果；在脫硫塔的后段設有再生塔，脫硫液在再生塔內處理之后流入脫硫液儲存槽內，與新的脫硫液充分混合之后流入脫硫塔，脫去爐氣中的硫化物，這樣可以充分有效的利用脫硫液。本實用新型設計新穎，構造合理，操作靈活簡便，具有廣泛的市場前景。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型整體結構示意圖。
[0008]圖中標號為:1-進氣管，2-水池，3-脫硫塔，4-凈化爐氣出口，5-循環(huán)槽，6-循環(huán)泵，7-再生塔，8-硫泡沫出口，9-噴管，10-脫硫液儲存槽，11-攪拌裝置，12-加藥管，13-噴藥管，14-溫度探測器，15-儲液槽，16-水泵，17-注水管，18-連通管，19-智能水閥。
【具體實施方式】
[0009]為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0010]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0011]參照圖1可知，一種焦爐煤氣脫硫凈化裝置，包括脫硫塔3、再生塔7、進氣管1、水池2、集水槽15、脫硫液儲存槽10，所述進氣管I包括直段和循環(huán)段，進氣管I的循環(huán)段浸入水池2內，水池2與集水槽15之間設有連通管18，連通管18上設有智能水閥19，水池2的安裝高度大于集水槽15的安裝高度，集水槽15內設有水泵16，水泵16的出水端上設有注水管17，注水管17與水池2聯(lián)通，所述水池2內還設有溫度探測器14 ;進氣管I的直段與脫硫塔3的下部聯(lián)通，脫硫塔3的上部設有凈化爐氣出口 4，脫硫塔3的底部與再生塔7的底部之間連接有循環(huán)槽5和循環(huán)泵6，再生塔7的上部與脫硫液儲存槽10之間設有噴管9，所述再生塔7上還設有硫泡沫出口 8，脫硫液儲存槽10的上部設有加藥管12，脫硫液儲存槽10與脫硫塔3之間設有噴藥管13 ;所述脫硫液儲存槽10內還設有攪拌裝置11和堿液自動檢測裝置；所述加藥管上也設有智能水閥19。
[0012]在脫硫塔3的前段設置水池2，水池2用來給爐氣降溫，爐氣從進氣管I內流過，不會與水池2中的冷卻液直接接觸，這樣就不會造成爐氣中氨含量的減少，且水池2與集水槽15之間設有循環(huán)回路，集水槽15中低溫的冷卻液源源不斷的向水池2內補充，可以確保水沖中冷卻液溫度較低，從而達到為爐氣降溫的效果；在脫硫塔3的后段設有再生塔7，脫硫液在再生塔7內處理之后流入脫硫液儲存槽10內，與新的脫硫液充分混合之后流入脫硫塔3，脫去爐氣中的硫化物，這樣可以充分有效的利用脫硫液。
[0013]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種焦爐煤氣脫硫凈化裝置，包括脫硫塔、再生塔，其特征在于:還包括進氣管、水池、集水槽、脫硫液儲存槽，所述進氣管包括直段和循環(huán)段，進氣管的循環(huán)段浸入水池內，水池與集水槽之間設有連通管，連通管上設有智能水閥，水池的安裝高度大于集水槽的安裝高度，集水槽內設有水泵，水泵的出水端上設有注水管，注水管與水池聯(lián)通，所述水池內還設有溫度探測器；進氣管的直段與脫硫塔的下部聯(lián)通，脫硫塔的上部設有凈化爐氣出口，脫硫塔的底部與再生塔的底部之間連接有循環(huán)槽和循環(huán)泵，再生塔的上部與脫硫液儲存槽之間設有噴管，所述再生塔上還設有硫泡沫出口，所述再生塔上還設有硫泡沫出口，脫硫液儲存槽的上部設有加藥管，脫硫液儲存槽與脫硫塔之間設有噴藥管。
2.根據權利要求1所述的一種焦爐煤氣脫硫凈化裝置，其特征在于:所述脫硫液儲存槽內還設有攪拌裝置和堿液自動檢測裝置。
3.根據權利要求1所述的一種焦爐煤氣脫硫凈化裝置，其特征在于:所述加藥管上也設有智能水閥。
【專利摘要】本實用新型涉及一種焦爐煤氣脫硫凈化裝置。包括脫硫塔、再生塔、進氣管、水池、集水槽、脫硫液儲存槽，所述進氣管包括直段和循環(huán)段，進氣管的循環(huán)段浸入水池內，水池與集水槽之間設有連通管，連通管上設有智能水閥，集水槽內設有水泵，水泵的出水端上設有注水管，注水管與水池聯(lián)通，所述水池內還設有溫度探測器；進氣管的直段與脫硫塔的下部聯(lián)通，脫硫塔的上部設有凈化爐氣出口，脫硫塔的底部與再生塔的底部之間連接有循環(huán)槽和循環(huán)泵，再生塔的上部與脫硫液儲存槽之間設有噴管，脫硫液儲存槽的上部設有加藥管，脫硫液儲存槽與脫硫塔之間設有噴藥管。本實用新型設計新穎，節(jié)能環(huán)保，可以充分利用資源，具有廣泛的實用價值。
【IPC分類】C10K1-08, C10K1-04
【公開號】CN204400935
【申請?zhí)枴緾N201520069614
【發(fā)明人】黃平娜, 熊冰, 朱寶榮, 溫增勇, 丘秀容, 張璇
【申請人】廣東梅雁吉祥水電股份有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2015年1月31日