一種將飽和蒸汽經(jīng)顯熱回收過(guò)熱后用于拖動(dòng)負(fù)載的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種飽和蒸汽經(jīng)顯熱回收過(guò)熱后用于拖動(dòng)負(fù)載的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的生產(chǎn)中，間歇式固定床氣化爐夾套所產(chǎn)的1.2MPa的蒸汽被直接減壓至0.05MPa，然后進(jìn)如低壓蒸汽管網(wǎng)作為氣化爐反應(yīng)氣化劑，這種方式不夠經(jīng)濟(jì)，造成了很大的能量浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)以上問(wèn)題，提供一種將飽和蒸汽經(jīng)顯熱回收過(guò)熱后用于拖動(dòng)負(fù)載的裝置，能夠?qū)⒅袎赫羝ㄟ^(guò)顯熱回收進(jìn)行過(guò)熱至260°C左右，然后用于拖動(dòng)負(fù)載，從負(fù)載出來(lái)的蒸汽最后進(jìn)入低壓蒸汽管網(wǎng)作為氣化爐反應(yīng)氣化劑，對(duì)能量進(jìn)行高效利用，避免負(fù)載運(yùn)行時(shí)耗費(fèi)額外的能量。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種將飽和蒸汽經(jīng)顯熱回收過(guò)熱后用于拖動(dòng)負(fù)載的裝置，其包括汽包罐和顯熱回收裝置，顯熱回收裝置的殼程設(shè)有顯熱煤氣進(jìn)口和顯熱煤氣出口，顯熱回收裝置內(nèi)至少設(shè)有第一管程和第二管程；其中第一管程為中壓蒸汽過(guò)熱器，靠近顯熱煤氣進(jìn)口，且其進(jìn)口與汽包罐連接，出口通過(guò)管道連接到負(fù)載，負(fù)載的蒸汽出口通過(guò)管道連接到氣化爐第二管程為常壓蒸汽過(guò)熱器，其出口也通過(guò)管道連接至氣化爐。
[0005]所述的負(fù)載為汽輪機(jī)，汽輪機(jī)與鼓風(fēng)機(jī)連接，第一管程中出來(lái)的過(guò)熱蒸汽拖動(dòng)汽輪機(jī)運(yùn)行，進(jìn)而帶動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，取代了傳統(tǒng)工藝中需要采用電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)的操作。
[0006]該裝置還設(shè)有第二汽包罐，且所述的顯熱回收裝置內(nèi)還設(shè)有第三管程，第三管程為顯熱回收蒸發(fā)段，與第二汽包罐之間通過(guò)管道循環(huán)連接，第二汽包罐的設(shè)有排出閥，通過(guò)排出閥連接到第二管程的進(jìn)口，即通過(guò)第二汽包罐加水進(jìn)入第三管程產(chǎn)蒸汽，然后又回到第二汽包罐再進(jìn)入第二管程中過(guò)熱。
[0007]所述汽包罐內(nèi)填充有1.2MPa的飽和蒸汽，第二汽包罐中裝有0.2MPa的飽和蒸汽。
[0008]所述第一管程與負(fù)載之間還設(shè)有減壓閥。
[0009]本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，第一管程用于與顯熱回收裝置的殼程中的煤氣進(jìn)行熱交換，使得第一管程內(nèi)的中壓飽和蒸汽進(jìn)行過(guò)熱，該段的壓力等級(jí)設(shè)計(jì)為1.6MPa，第二管程用于過(guò)熱來(lái)自于第二汽包罐的低壓蒸汽，其中第二管程和第三管程的壓力等級(jí)設(shè)計(jì)為0.44MPa，每段管程的換熱面積根據(jù)要求匹配好。
[0010]本實(shí)用新型能夠節(jié)能環(huán)保，降低生產(chǎn)成本，按年產(chǎn)40萬(wàn)噸合成氨配置能力計(jì)算，配套間歇式固定床氣化爐中壓夾套產(chǎn)1.2MPa蒸汽為20噸/h，采用本裝置后能拖動(dòng)2_3臺(tái)450Kff/h的鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)，每小時(shí)節(jié)電1000KW以上，年節(jié)約成本400多萬(wàn)元。
【附圖說(shuō)明】
[0011]附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型，但本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍并不局限于實(shí)施例表述的范圍。
[0013]一種將飽和蒸汽經(jīng)顯熱回收過(guò)熱后用于拖動(dòng)負(fù)載的裝置，其包括汽包罐I和顯熱回收裝置2，顯熱回收裝置2的殼程21設(shè)有顯熱煤氣進(jìn)口 22和顯熱煤氣出口 23，顯熱回收裝置2內(nèi)至少設(shè)有第一管程24和第二管程25 ;其中第一管程24靠近顯熱煤氣進(jìn)口 22，且其進(jìn)口與汽包罐I連接，出口通過(guò)管道連接到負(fù)載3，負(fù)載3的蒸汽出口通過(guò)管道連接到氣化爐4第二管程25的出口也通過(guò)管道連接至氣化爐4。
[0014]優(yōu)選的方案中，所述的負(fù)載為汽輪機(jī)，汽輪機(jī)與鼓風(fēng)機(jī)連接。
[0015]進(jìn)一步地，該裝置還設(shè)有第二汽包罐5，且所述的顯熱回收裝置2內(nèi)還設(shè)有第三管程26，第三管程26與第二汽包罐5之間通過(guò)管道循環(huán)連接，第二汽包罐5的設(shè)有排出閥，通過(guò)排出閥連接到第二管程25的進(jìn)口。
[0016]進(jìn)一步地，所述汽包罐I內(nèi)填充有1.2MPa的飽和蒸汽，第二汽包罐5中裝有0.2MPa的飽和蒸汽。
[0017]進(jìn)一步地，所述第一管程24與負(fù)載3之間還設(shè)有減壓閥6。
[0018]使用本實(shí)用新型時(shí)，將間歇式固定床氣化爐中壓夾套產(chǎn)1.2MPa蒸汽引入汽包罐1，然后進(jìn)入第一管程24內(nèi)，與顯熱煤氣進(jìn)口進(jìn)入的煤氣進(jìn)行熱交換，使蒸汽過(guò)熱至260°C左右，然后通過(guò)管道輸送到負(fù)載3，即上面所述的汽輪機(jī)，拖動(dòng)汽輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，帶動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)工作，從負(fù)載3出來(lái)的蒸汽可輸送到低壓蒸汽管網(wǎng)作為氣化爐反應(yīng)氣化劑使用。第三管程用于將第二汽包罐加入的水進(jìn)行蒸發(fā)然后回到第二汽包罐中，再進(jìn)入第二管程中進(jìn)行過(guò)熱后也可用于氣化爐。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種將飽和蒸汽經(jīng)顯熱回收過(guò)熱后用于拖動(dòng)負(fù)載的裝置，其特征在于，其包括汽包罐(I)和顯熱回收裝置(2)，顯熱回收裝置(2)的殼程(21)設(shè)有顯熱煤氣進(jìn)口(22)和顯熱煤氣出口(23)，顯熱回收裝置(2)內(nèi)至少設(shè)有第一管程(24)和第二管程(25);其中第一管程(24)為中壓蒸汽過(guò)熱器，靠近顯熱煤氣進(jìn)口(22)，且其進(jìn)口與汽包罐(I)連接，出口通過(guò)管道連接到負(fù)載(3)，負(fù)載(3)的蒸汽出口通過(guò)管道連接到氣化爐(4)第二管程(25)為常壓蒸汽過(guò)熱器，其出口也通過(guò)管道連接至氣化爐(4 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于:所述的負(fù)載為汽輪機(jī)，汽輪機(jī)與鼓風(fēng)機(jī)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于:該裝置還設(shè)有第二汽包罐(5)，且所述的顯熱回收裝置(2)內(nèi)還設(shè)有第三管程(26)，第三管程(26)為顯熱回收蒸發(fā)段，與第二汽包罐(5)之間通過(guò)管道循環(huán)連接，第二汽包罐(5)的設(shè)有排出閥，通過(guò)排出閥連接到第二管程(25)的進(jìn)口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于:所述汽包罐(I)內(nèi)填充有1.2MPa的飽和蒸汽，第二汽包罐(5)中裝有0.2MPa的飽和蒸汽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于:所述第一管程(24)與負(fù)載(3)之間還設(shè)有減壓閥(6)。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種將飽和蒸汽經(jīng)顯熱回收過(guò)熱后用于拖動(dòng)負(fù)載的裝置，其包括汽包罐和顯熱回收裝置，顯熱回收裝置的殼程設(shè)有顯熱煤氣進(jìn)口和顯熱煤氣出口，顯熱回收裝置內(nèi)至少設(shè)有第一管程和第二管程；其中第一管程靠近顯熱煤氣進(jìn)口，且其進(jìn)口與汽包罐連接，出口通過(guò)管道連接到負(fù)載，負(fù)載的蒸汽出口通過(guò)管道連接到氣化爐第二管程的出口也通過(guò)管道連接至氣化爐。第一管程用于與顯熱回收裝置的殼程中的煤氣進(jìn)行熱交換，使得第一管程內(nèi)的中壓飽和蒸汽進(jìn)行過(guò)熱，然后拖動(dòng)負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)，節(jié)約能耗。
【IPC分類(lèi)】F01D15-00, C10J3-80, C10J3-20
【公開(kāi)號(hào)】CN204550480
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520039441
【發(fā)明人】李萬(wàn)清, 殷銀華, 張永清, 李洪波
【申請(qǐng)人】湖北三寧化工股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月12日
【申請(qǐng)日】2015年1月21日