一種可拆分的超音速脫烴保護裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提出一種可拆分的超音速脫烴保護裝置，包括：輸入閥；超音速渦旋分離器，與輸入閥管路連接；第一氣體輸出口，與超音速渦旋分離器管路連接；低溫分離器，與超音速渦旋分離器管路連接；調(diào)壓裝置，與低溫分離器管路連接；第二氣體輸出口，與調(diào)壓裝置管路連接；液位器，與低溫分離器連接；液位調(diào)整裝置，與液位器連接；低溫泵，與低溫分離器和液位調(diào)整裝置連接；液體輸出口，與低溫泵管路連接。本實用新型有益效果：調(diào)壓裝置可使低溫分離器安全高效運行；通過液位器和液位調(diào)整裝置可對低溫分離器進行實時監(jiān)控，并對低溫泵進行精確調(diào)整，實現(xiàn)保護；旁通閥的設(shè)置方便安裝和維修，在出現(xiàn)故障時可及時切斷，消除安全隱患，杜絕事故的發(fā)生。
【專利說明】
一種可拆分的超音速脫烴保護裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及一種可拆分的超音速脫烴保護裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]天然氣又稱油田氣、石油氣、石油伴生氣。天然氣的主要成分是甲烷，還含有飽和水蒸汽和少量C1?C5的烴類及二氧化碳、一氧化碳、硫化氫氣體等雜質(zhì)。從油田或氣田井口采出的天然氣在隨后的輸送和處理過程中，其含有的飽和水蒸汽凝結(jié)成液態(tài)水(下稱水)， 烴類則凝結(jié)成凝析油，因此稱為“濕氣”。由于水易溶解酸性氣體而形成具有強腐蝕性的酸液，會腐蝕設(shè)備；而且水也容易與甲烷結(jié)合成水合物，引起管線、設(shè)備、閥門以及儀表等堵塞，輕則降低傳輸效率，重則發(fā)生安全事故;而天然氣中凝析油的存在同樣會造成管道輸送的安全隱患。為此，必須在管輸系統(tǒng)的源頭，對天然氣進行脫水、脫油處理(處理后的天然氣稱為“干氣”)，使進入管網(wǎng)的天然氣符合國家標準GB17820《天然氣》對水(烴)露點的要求。 目前常用的天然氣脫水技術(shù)包括冷凝分離法(采用JT閥或膨脹機)、固體吸附法(采用分子篩為吸附劑)或溶劑吸收法(采用甘醇類化合物為溶劑)。以上方法存在流程復(fù)雜、設(shè)備龐大、能耗高、投資和運行費用高等弊端，還往往不符合節(jié)能環(huán)保要求。超音速分離技術(shù)是天然氣脫水、脫烴技術(shù)的重大突破，它是航天技術(shù)的空氣動力學成果應(yīng)用物油氣田天然氣處理、加工領(lǐng)域而研發(fā)的新型、高效分離技術(shù)，該技術(shù)及裝備已在國處石油天然氣行業(yè)被成功應(yīng)用，簡化了工藝流程，提高系統(tǒng)可靠性，并降低其投資、運行費用和減少環(huán)境污染，但現(xiàn)有的超音速脫烴裝置的安全可靠性和精確管理方面仍然需要進一步加強，以消除安全隱患， 杜絕事故的發(fā)生?！緦嵱眯滦蛢?nèi)容】
[0003]本實用新型提出一種可拆分的超音速脫烴保護裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中上述的問題。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0005]—種可拆分的超音速脫烴保護裝置，包括:
[0006]輸入閥；
[0007]超音速渦旋分離器，與所述輸入閥管路連接；
[0008]第一氣體輸出口，與所述超音速渦旋分離器管路連接；
[0009]低溫分離器，與所述超音速渦旋分離器管路連接；
[0010]調(diào)壓裝置，與所述低溫分離器管路連接；
[0011]第二氣體輸出口，與所述調(diào)壓裝置管路連接；
[0012]液位器，與所述低溫分離器連接；
[0013]液位調(diào)整裝置，與所述液位器連接；
[0014]低溫栗，與所述低溫分離器和所述液位調(diào)整裝置連接；
[0015]液體輸出口，與所述低溫栗管路連接。
[0016] 進一步地，所述低溫分離器包括:
[0017]低溫分離器本體；
[0018] 低溫分離器入口，與所述超音速渦旋分離器和所述低溫分離器本體連接；
[0019] 低溫分離器氣相出口，與所述低溫分離器本體和所述調(diào)壓裝置連接；
[0020] 低溫分離器液相出口，與所述低溫分離器本體和所述低溫栗連接。[0021 ]進一步地，所述調(diào)壓裝置包括:
[0022]第一支路，包括與所述低溫分離器連接的第一控制閥；
[0023]第二支路，與所述第一支路并聯(lián)，包括與所述低溫分離器連接的第二控制閥、與所述第二控制閥連接的儀器儀表安裝接頭、與所述儀器儀表安裝接頭連接的調(diào)壓閥和與所述調(diào)壓閥連接的第三控制閥。[〇〇24]進一步地，所述液位調(diào)整裝置包括:[〇〇25]變送器，與所述液位器連接；[〇〇26] PLC防爆控制柜，與所述變送器連接。
[0027]進一步地，本實用新型所述的可拆分的超音速脫烴保護裝置，還包括:
[0028]第一膨脹閥，一端與所述液位器上端連接，另一端與所述低溫分離器上部連接；
[0029]第二膨脹閥，一端與所述液位器下端連接，另一端與所述低溫分離器下部連接。
[0030]進一步地，本實用新型所述的可拆分的超音速脫烴保護裝置，還包括:
[0031]旁通閥，與所述輸入閥并聯(lián)。
[0032]進一步地，本實用新型所述的可拆分的超音速脫烴保護裝置，還包括:
[0033]第四控制閥，與所述第一氣體輸出口連接；
[0034]第五控制閥，與所述第二氣體輸出口連接；
[0035]第六控制閥，與所述液體輸出口連接。
[0036]進一步地，本實用新型所述的可拆分的超音速脫烴保護裝置，還包括:[〇〇37]第三膨脹閥，設(shè)置于所述低溫分離器與所述低溫栗之間；
[0038]第四膨脹閥，設(shè)置于所述低溫栗與所述第六控制閥之間。
[0039]進一步地，本實用新型所述的可拆分的超音速脫烴保護裝置，還包括:
[0040]止回閥，設(shè)置于所述第四膨脹閥與所述第六控制閥之間。[0041 ]本實用新型的有益效果為:
[0042]本實用新型所述的可拆分的超音速脫烴保護裝置，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，調(diào)壓裝置的設(shè)置，可以使低溫分離器安全高效運行;通過液位器和液位調(diào)整裝置可以對低溫分離器進行實時監(jiān)控，并對低溫栗進行精確調(diào)整，實現(xiàn)保護;旁通閥的設(shè)置方便安裝和維修，并且在出現(xiàn)故障時可以及時切斷，消除了安全隱患，杜絕了事故的發(fā)生。【附圖說明】
[0043]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0044]圖1為本實用新型一種可拆分的超音速脫烴保護裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0045]圖中:
[0046]1、輸入閥；2、超音速渦旋分離器;3、低溫分離器;4、液位器;5、低溫栗;6、第一控制閥；7、第二控制閥；8、儀器儀表安裝接頭;9、調(diào)壓閥；10、第三控制閥；11、變送器；12、PLC防爆控制柜；13、第一膨脹閥；14、第二膨脹閥；15、旁通閥；16、第四控制閥；17、第五控制閥； 18、第六控制閥；19、第三膨脹閥；20、第四膨脹閥；21、止回閥。【具體實施方式】
[0047]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0048]如圖1所示，本實用新型所述的一種可拆分的超音速脫烴保護裝置，包括:
[0049]輸入閥1;
[0050]超音速渦旋分離器2，與輸入閥1管路連接；[0051 ]第一氣體輸出口，與超音速渦旋分離器2管路連接；
[0052]低溫分離器3，與超音速渦旋分離器2管路連接；
[0053]調(diào)壓裝置，與低溫分離器3管路連接；[〇〇54]第二氣體輸出口，與調(diào)壓裝置管路連接；
[0055]液位器4,與低溫分離器3連接；
[0056]液位調(diào)整裝置，與液位器4連接；
[0057]低溫栗5,與低溫分離器3和液位調(diào)整裝置連接；[〇〇58]液體輸出口，與低溫栗5管路連接。
[0059]本實用新型所述的可拆分的超音速脫烴保護裝置，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，調(diào)壓裝置的設(shè)置，可以使低溫分離器3安全高效運行;通過液位器4和液位調(diào)整裝置可以對低溫分離器3進行實時監(jiān)控，并對低溫栗5進行精確調(diào)整，實現(xiàn)保護，消除了安全隱患，杜絕了事故的發(fā)生。
[0060]其中，所述低溫分離器3包括:
[0061]低溫分離器本體；
[0062]低溫分離器入口，與超音速渦旋分離器2和低溫分離器本體連接；
[0063]低溫分離器氣相出口，與低溫分離器本體和調(diào)壓裝置連接；
[0064]低溫分離器液相出口，與低溫分離器本體和低溫栗5連接。[〇〇65]其中，所述調(diào)壓裝置包括:
[0066]第一支路，包括與低溫分離器3連接的第一控制閥6;
[0067]第二支路，與第一支路并聯(lián)，包括與低溫分離器3連接的第二控制閥7、與第二控制閥7連接的儀器儀表安裝接頭8、與儀器儀表安裝接頭8連接的調(diào)壓閥9和與調(diào)壓閥9連接的第三控制閥10。[〇〇68]其中，所述液位調(diào)整裝置包括:[〇〇69] 變送器11，與液位器4連接；[〇〇7〇] PLC防爆控制柜12，與變送器11連接。
[0071]本實用新型所述的可拆分的超音速脫烴保護裝置，變送器11可以根據(jù)不同比重的液體在不同高度所產(chǎn)生壓力成線性關(guān)系的原理，實現(xiàn)對液體的體積、液高、重量的準確測量和傳送;PLC防爆控制柜12根據(jù)變送器11傳送的信號對低溫栗5進行精確管理。
[0072]其中，所述液位調(diào)整裝置還可以包括:[〇〇73]聲光報警裝置，與變送器11連接；[〇〇74]計時器，與聲光報警裝置連接。
[0075]本實用新型所述的可拆分的超音速脫烴保護裝置，聲光報警裝置可以在低溫分離器3的液位超過預(yù)設(shè)值，且在一定時間內(nèi)未能降回到預(yù)設(shè)值時，進行聲光報警。
[0076]其中，本實用新型所述的可拆分的超音速脫烴保護裝置，還可以包括:
[0077]第一膨脹閥13，一端與液位器4上端連接，另一端與低溫分離器3上部連接；
[0078]第二膨脹閥14,一端與液位器4下端連接，另一端與低溫分離器3下部連接。
[0079]本實用新型所述的可拆分的超音速脫烴保護裝置，第一膨脹閥13和第二膨脹閥14 的設(shè)置，可以更好地保護液位器4。
[0080]其中，本實用新型所述的可拆分的超音速脫烴保護裝置，還可以包括:
[0081]旁通閥15,與輸入閥1并聯(lián)。
[0082]本實用新型所述的可拆分的超音速脫烴保護裝置，旁通閥的設(shè)置方便安裝和維修，并且在出現(xiàn)故障時可以及時切斷。
[0083]其中，本實用新型所述的可拆分的超音速脫烴保護裝置，還可以包括:[〇〇84]第四控制閥16，與第一氣體輸出口連接；[〇〇85]第五控制閥17,與第二氣體輸出口連接；[〇〇86]第六控制閥18,與液體輸出口連接。
[0087]其中，本實用新型所述的可拆分的超音速脫烴保護裝置，還可以包括:[〇〇88] 第三膨脹閥19,設(shè)置于低溫分離器3與低溫栗5之間；[〇〇89] 第四膨脹閥20,設(shè)置于低溫栗5與第六控制閥18之間。
[0090]其中，本實用新型所述的可拆分的超音速脫烴保護裝置，還可以包括:
[0091]止回閥21，設(shè)置于第四膨脹閥20與第六控制閥18之間。[〇〇92] 其中，優(yōu)選地，輸入閥1、第一控制閥6、第二控制閥7、第三控制閥10、旁通閥15、第四控制閥16、第五控制閥17和第六控制閥18為球閥。
[0093]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種可拆分的超音速脫烴保護裝置，其特征在于，包括:輸入閥(1);超音速渦旋分離器(2 )，與所述輸入閥(1)管路連接；第一氣體輸出口，與所述超音速渦旋分離器(2)管路連接；低溫分離器(3 )，與所述超音速渦旋分離器(2)管路連接；調(diào)壓裝置，與所述低溫分離器(3)管路連接；第二氣體輸出口，與所述調(diào)壓裝置管路連接；液位器(4)，與所述低溫分離器(3)連接；液位調(diào)整裝置，與所述液位器(4)連接；低溫栗(5 )，與所述低溫分離器(3)和所述液位調(diào)整裝置連接；液體輸出口，與所述低溫栗(5)管路連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可拆分的超音速脫烴保護裝置，其特征在于，所述低溫分離器 (3)包括:低溫分離器本體；低溫分離器入口，與所述超音速渦旋分離器(2)和所述低溫分離器本體連接；低溫分離器氣相出口，與所述低溫分離器本體和所述調(diào)壓裝置連接；低溫分離器液相出口，與所述低溫分離器本體和所述低溫栗(5)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可拆分的超音速脫烴保護裝置，其特征在于，所述調(diào)壓裝置包 括:第一支路，包括與所述低溫分離器(3)連接的第一控制閥(6);第二支路，與所述第一支路并聯(lián)，包括與所述低溫分離器(3)連接的第二控制閥(7)、與 所述第二控制閥(7)連接的儀器儀表安裝接頭(8)、與所述儀器儀表安裝接頭(8)連接的調(diào) 壓閥(9)和與所述調(diào)壓閥(9)連接的第三控制閥(10)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可拆分的超音速脫烴保護裝置，其特征在于，所述液位調(diào)整裝 置包括:變送器(11 )，與所述液位器(4)連接；PLC防爆控制柜(12)，與所述變送器(11)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可拆分的超音速脫烴保護裝置，其特征在于，還包括:第一膨脹閥(13)，一端與所述液位器(4)上端連接，另一端與所述低溫分離器(3)上部 連接；第二膨脹閥(14)，一端與所述液位器(4)下端連接，另一端與所述低溫分離器(3)下部連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可拆分的超音速脫烴保護裝置，其特征在于，還包括:旁通閥(15 )，與所述輸入閥(1)并聯(lián)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可拆分的超音速脫烴保護裝置，其特征在于，還包括:第四控制閥(16 )，與所述第一氣體輸出口連接；第五控制閥(17 )，與所述第二氣體輸出口連接；第六控制閥(18 )，與所述液體輸出口連接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的可拆分的超音速脫烴保護裝置，其特征在于，還包括:第三膨脹閥(19)，設(shè)置于所述低溫分離器(3)與所述低溫栗(5)之間；第四膨脹閥(20 )，設(shè)置于所述低溫栗(5)與所述第六控制閥(18)之間。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的可拆分的超音速脫烴保護裝置，其特征在于，還包括: 止回閥(21)，設(shè)置于所述第四膨脹閥(20)與所述第六控制閥(18)之間。
【文檔編號】C10L3/10GK205576043SQ201620318639
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月15日
【發(fā)明人】杜雙都, 周寶星, 鄧飛, 楊海清, 劉子均, 劉棟, 欒振隆
【申請人】北京超拓遠大石油科技有限公司, 西安慶港潔能科技有限公司