專利名稱:一體式風(fēng)電葉片的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一體式風(fēng)電葉片，該風(fēng)電葉片包括迎風(fēng)面殼體(1)、背風(fēng)面殼體(2)及抗剪腹板(3)，所述的抗剪腹板(3)設(shè)置在迎風(fēng)面殼體(1)與背風(fēng)面殼體(2)之間，所述的迎風(fēng)面殼體(1)、背風(fēng)面殼體(2)與抗剪腹板(3)形成一體式無(wú)接縫葉片。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型葉片整體無(wú)接縫，在成型過(guò)程中，省去了粘結(jié)劑的使用，能夠有效解決粘結(jié)劑所帶來(lái)的安全隱患，避免有毒物質(zhì)對(duì)操作工人身體健康的傷害，安全可靠性高，使用壽命長(zhǎng)。
【專利說(shuō)明】一體式風(fēng)電葉片

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于風(fēng)電葉片【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一體式風(fēng)電葉片。

【背景技術(shù)】
[0002]在可持續(xù)發(fā)展的政策引導(dǎo)下，國(guó)內(nèi)節(jié)能減排的力度大大增加，作為清潔、可再生能源的風(fēng)能得到很好地開(kāi)發(fā)利用，風(fēng)力發(fā)電離不開(kāi)風(fēng)電葉片。傳統(tǒng)風(fēng)電葉片的成型過(guò)程是將上、下模分別成型后，再將殼體的前后緣部分進(jìn)行粘結(jié)。然而，目前用于風(fēng)電葉片的粘結(jié)劑大多質(zhì)脆，粘結(jié)強(qiáng)度有限，粘結(jié)面容易剝離，而且殘余的粘結(jié)劑經(jīng)高溫固化后會(huì)變成顆粒，固化后的粘結(jié)劑顆粒在風(fēng)電葉片的使用過(guò)程中，伴隨葉片旋轉(zhuǎn)，不斷沖擊葉片輪廓，在風(fēng)電葉片的長(zhǎng)期使用過(guò)程中，可能會(huì)造成葉片輪廓板的開(kāi)裂，增加風(fēng)電葉片使用的安全隱患。同時(shí)，由于風(fēng)電葉片的形狀不規(guī)則，粘結(jié)效果很難通過(guò)目測(cè)或無(wú)損檢測(cè)進(jìn)行查驗(yàn)，而且在粘結(jié)過(guò)程中，使用的粘結(jié)劑，毒性較大，這會(huì)對(duì)操作工人的身體健康造成傷害，并污染環(huán)境。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種一體結(jié)構(gòu)成型的風(fēng)電葉片。
[0004]本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0005]一體式風(fēng)電葉片，該風(fēng)電葉片包括迎風(fēng)面殼體、背風(fēng)面殼體及抗剪腹板，所述的抗剪腹板設(shè)置在迎風(fēng)面殼體與背風(fēng)面殼體之間，所述的迎風(fēng)面殼體、背風(fēng)面殼體與抗剪腹板形成一體式無(wú)接縫葉片。
[0006]所述的迎風(fēng)面殼體的頭部與背風(fēng)面殼體的頭部連接形成無(wú)接縫前緣。
[0007]所述的迎風(fēng)面殼體的尾部與背風(fēng)面殼體的尾部連接形成無(wú)接縫后緣。
[0008]所述的抗剪腹板的頂端與背風(fēng)面殼體連接形成無(wú)接縫背緣。
[0009]所述的抗剪腹板的底端與迎風(fēng)面殼體連接形成無(wú)接縫腹緣。
[0010]在一體式風(fēng)電葉片成型過(guò)程中，葉片模具的上下模具型面與多個(gè)彈性芯模共同形成密閉型腔，在密閉型腔中，隨形鋪設(shè)增強(qiáng)纖維材料和夾心材料，并在真空環(huán)境下，將樹(shù)脂基體通過(guò)鋪放在葉片模具上部邊緣和下部邊緣的注膠管注入模具內(nèi)，保壓固化后，對(duì)彈性芯模抽真空，彈性芯模會(huì)收縮變小，并被依次抽出，將風(fēng)電葉片的迎風(fēng)面殼體、背風(fēng)面殼體與抗剪腹板進(jìn)行一體結(jié)構(gòu)成型，在迎風(fēng)面殼體與背風(fēng)面殼體的頭尾連接處分別形成無(wú)接縫前緣和無(wú)接縫后緣，在抗剪腹板頂端與背風(fēng)面殼體連接處形成無(wú)接縫背緣，在抗剪腹板底端與迎風(fēng)面殼體連接處形成無(wú)接縫腹緣，待固化完成后，進(jìn)行脫模、修整、打磨及清理等后處理，即制得一體式無(wú)接縫風(fēng)電葉片。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn):
[0012]I)能夠有效解決葉片開(kāi)裂問(wèn)題，提高葉片的安全可靠性，延長(zhǎng)葉片的使用壽命，減小葉片后期維護(hù)的工作量；
[0013]2)葉片整體無(wú)接縫，在成型過(guò)程中，省去了粘結(jié)劑的使用，能夠有效解決粘結(jié)劑所帶來(lái)的安全隱患，避免有毒物質(zhì)對(duì)操作工人身體健康的傷害。

【附圖說(shuō)明】

[0014]圖1為本實(shí)用新型一種一體結(jié)構(gòu)成型的風(fēng)電葉片結(jié)構(gòu)的截面示意圖；
[0015]圖2為現(xiàn)有風(fēng)電葉片結(jié)構(gòu)的截面示意圖；
[0016]圖中標(biāo)記說(shuō)明:
[0017]1-迎風(fēng)面殼體、2-背風(fēng)面殼體、3-抗剪腹板、4-無(wú)接縫前緣、5-無(wú)接縫后緣、6_無(wú)接縫背緣、7-無(wú)接縫腹緣、8-后緣結(jié)構(gòu)膠、9-前緣結(jié)構(gòu)膠、10-腹板結(jié)構(gòu)膠。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0019]實(shí)施例:
[0020]如圖1所示，一種一體結(jié)構(gòu)成型的風(fēng)電葉片，該風(fēng)電葉片包括迎風(fēng)面殼體1、背風(fēng)面殼體2及抗剪腹板3，抗剪腹板3設(shè)置在迎風(fēng)面殼體I與背風(fēng)面殼體2之間，迎風(fēng)面殼體I的頭部和尾部分別與背風(fēng)面殼體2的頭部和尾部相連接，迎風(fēng)面殼體1、背風(fēng)面殼體2與抗剪腹板3共同組合成葉片整體，葉片整體無(wú)接縫。迎風(fēng)面殼體I的頭部與背風(fēng)面殼體2的頭部采用一體結(jié)構(gòu)成型方式形成無(wú)接縫前緣4，進(jìn)行連接；迎風(fēng)面殼體I的尾部與背風(fēng)面殼體2的尾部采用一體結(jié)構(gòu)成型方式形成無(wú)接縫后緣5，進(jìn)行連接；抗剪腹板3的頂端與背風(fēng)面殼體2采用一體結(jié)構(gòu)成型方式形成無(wú)接縫背緣6，進(jìn)行連接；抗剪腹板3的底端與迎風(fēng)面殼體I采用一體結(jié)構(gòu)成型方式形成無(wú)接縫腹緣7，進(jìn)行連接。
[0021]在風(fēng)電葉片一體結(jié)構(gòu)成型過(guò)程中，葉片模具的上下模具型面與多個(gè)彈性芯模共同形成密閉型腔，在密閉型腔中，隨形鋪設(shè)增強(qiáng)纖維材料和夾心材料，并在真空環(huán)境下，將樹(shù)脂基體通過(guò)鋪放在葉片模具上部邊緣和下部邊緣的注膠管注入模具內(nèi)，保壓固化后，對(duì)彈性芯模抽真空，彈性芯模會(huì)收縮變小，并被依次抽出，將風(fēng)電葉片的迎風(fēng)面殼體1、背風(fēng)面殼體2與抗剪腹板3進(jìn)行一體結(jié)構(gòu)成型，在迎風(fēng)面殼體I與背風(fēng)面殼體2的頭尾連接處分別形成無(wú)接縫前緣4和無(wú)接縫后緣5，在抗剪腹板3頂端與背風(fēng)面殼體2連接處形成無(wú)接縫背緣6，在抗剪腹板3底端與迎風(fēng)面殼體I連接處形成無(wú)接縫腹緣7，待固化完成后，進(jìn)行脫模、修整、打磨及清理等后處理，即制得一體式無(wú)接縫風(fēng)電葉片。
[0022]本實(shí)施例中，一體式無(wú)接縫風(fēng)電葉片的葉片整體無(wú)接縫，這就省去了粘結(jié)劑的使用，能夠有效降低成本，而且工人將免受環(huán)境中有害粉塵和氣體的傷害。
[0023]如圖2所示，現(xiàn)有風(fēng)電葉片在成型加工過(guò)程中，迎風(fēng)面殼體I與背風(fēng)面殼體2需要通過(guò)后緣結(jié)構(gòu)膠8和前緣結(jié)構(gòu)膠9進(jìn)行粘接才能夠組合成一體，同時(shí)，在固定迎風(fēng)面殼體I與背風(fēng)面殼體2之間的抗剪腹板3時(shí)，也需要采用腹板結(jié)構(gòu)膠10來(lái)進(jìn)行固定。由于在關(guān)鍵的連接部位多次使用粘結(jié)劑，但粘結(jié)劑大多質(zhì)脆，粘結(jié)強(qiáng)度有限，粘結(jié)面容易剝離，而且殘余的粘結(jié)劑經(jīng)高溫固化后會(huì)變成顆粒，在風(fēng)電葉片的使用過(guò)程中，固化后的粘結(jié)劑顆粒會(huì)伴隨葉片旋轉(zhuǎn)，不斷沖擊葉片輪廓，在風(fēng)電葉片的長(zhǎng)期使用過(guò)程中，可能會(huì)造成葉片輪廓板的開(kāi)裂，增加風(fēng)電葉片使用的安全隱患。同時(shí)，由于風(fēng)電葉片的形狀不規(guī)則，粘結(jié)劑的粘結(jié)效果很難通過(guò)目測(cè)或無(wú)損檢測(cè)進(jìn)行查驗(yàn)，而且粘結(jié)過(guò)程所使用的粘結(jié)劑樹(shù)脂，毒性較大，這會(huì)對(duì)操作工人的身體健康造成傷害，并污染環(huán)境。
【權(quán)利要求】
1.一體式風(fēng)電葉片，該風(fēng)電葉片包括迎風(fēng)面殼體(I)、背風(fēng)面殼體(2)及抗剪腹板(3)，其特征在于，所述的抗剪腹板(3)設(shè)置在迎風(fēng)面殼體(I)與背風(fēng)面殼體(2)之間，所述的迎風(fēng)面殼體(I)、背風(fēng)面殼體(2)與抗剪腹板(3)形成一體式無(wú)接縫葉片。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式風(fēng)電葉片，其特征在于，所述的迎風(fēng)面殼體(I)的頭部與背風(fēng)面殼體(2)的頭部連接形成無(wú)接縫前緣(4)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式風(fēng)電葉片，其特征在于，所述的迎風(fēng)面殼體(I)的尾部與背風(fēng)面殼體(2)的尾部連接形成無(wú)接縫后緣(5)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式風(fēng)電葉片，其特征在于，所述的抗剪腹板(3)的頂端與背風(fēng)面殼體(2)連接形成無(wú)接縫背緣(6)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式風(fēng)電葉片，其特征在于，所述的抗剪腹板(3)的底端與迎風(fēng)面殼體(I)連接形成無(wú)接縫腹緣(7)。
【文檔編號(hào)】F03D11-00GK204299798SQ201420725051
【發(fā)明者】周利峰 [申請(qǐng)人]上海立風(fēng)能源科技有限公司