專利名稱：一種液控式氣能動力機的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種動力機，具體地說是一種液控式氣能動力機，屬機械工程領域。
背景技術(shù)：
動力機械深刻地影響著人類生產(chǎn)力的發(fā)展，按將自然界中不同能量轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能的方式，可以分為風力機械、水力機械和熱力發(fā)動機三大類。
風力機械有風帆、風車(風力機)、風磨等。但受到自然風區(qū)分布的限制。
水力機械有水車、水磨、水輪機等。利用水輪機發(fā)電的水電站日益增多，因為水電站具有運行費用低、無污染、取用不竭等優(yōu)點。但是興建水庫、水壩，初始投資較大、建設時間較長，而且對生態(tài)平衡、地質(zhì)力態(tài)平衡也有影響。
熱力發(fā)動機包括蒸汽機、汽輪機、內(nèi)燃機(汽油機、柴油機、煤氣機等)、熱氣機、燃氣輪機、噴氣發(fā)動機等。
內(nèi)燃機包括汽油機、柴油機、煤氣機等。汽油機是以汽油為燃料，采用電點火；柴油機是以柴油為燃料，利用壓縮熱自燃；煤氣機是以煤氣、天然氣和其他可燃氣體為燃料。因此都會產(chǎn)生大量的排放物，對人類環(huán)境的污染毒害十分嚴重，而且煤氣機受氣體燃料來源限制，本身體積大、攜帶困難；由于內(nèi)燃機其核心部件為活塞、連桿、曲柄、飛輪等機械基礎件，而大多數(shù)基礎件是運動件、受力件故易磨損，由此會造成主機可靠性差、壽命短、性能低、質(zhì)量不穩(wěn)定；同時還會伴隨產(chǎn)生熱量、噪音、電火花等。
蒸汽機是把蒸汽中的熱能轉(zhuǎn)化為機械能的熱力裝置。但其體積大、工作效率低，同樣其核心部件為活塞、連桿、曲柄、飛輪等機械基礎件，而大多數(shù)基礎件是運動件、受力件故易磨損，由此會造成主機可靠性差、壽命短、性能低、質(zhì)量不穩(wěn)定；同時還會伴隨產(chǎn)生熱量、噪音、電火花等。
汽輪機包括蒸汽輪機和燃氣輪機蒸汽輪機是由一個中央很厚的鋼盤和鋼盤外沿弧形葉片所組成，利用蒸汽使葉輪轉(zhuǎn)動，它的缺點是只能沿一個方向轉(zhuǎn)動，不能開倒車，蒸汽輪機必須和高壓鍋爐配套使用，故此它只能用在發(fā)電廠或巨型艦艇上；燃氣輪機的基本原理與蒸汽輪機很相似，不同處在于工質(zhì)不是蒸汽而是燃料燃燒后的煙氣，燃氣輪機優(yōu)點是不需連桿、曲柄、飛輪等裝置，又不需鍋爐，因此體積小、重量輕，功率大到100000～200000千瓦，效率高達60％，但是噴射到葉輪上的汽體溫度高達1300℃，因此葉輪需昂貴的特殊耐熱合金來制造，加工難，成本高，耗油量大，在同樣功率下比活塞式汽油機多2倍。
熱氣機也稱斯特林發(fā)動機，是以空氣、氫和氦等作為工質(zhì)、按回熱閉式熱力循環(huán)，進行周期性的壓縮和膨脹而作功的熱力發(fā)動機。熱氣機是外燃機，可以采用多種燃料，同時還具有噪聲低、振動小和排污較少等優(yōu)點，主要缺點是散熱器大、密封困難和成本較高。
噴氣發(fā)動機是利用燃料燃燒氣體排出過程中所產(chǎn)生的反作用力作功的熱力發(fā)動機，但制作成本高，且大量熱能被無效釋放，對環(huán)境造成熱污染。
此處還有對核能的應用，但有其獨特的問題，如輻射防護與保健、核廢料的處置與處理等。
綜上所說，目前市場上用的動力機械，由于其本身工作特性而存在的固有缺陷，或有使用范圍限制，或體積太大，或存在環(huán)境污染問題(如廢氣排放、廢熱排放、噪音、核污染等)，且對能源尤其是二次能源的利用是不可再生循環(huán)的。
實用新型內(nèi)容針對上述存在問題，本實用新型提供一種新型動力裝置液控式氣能動力機，結(jié)構(gòu)簡潔，體積小，功率大，無噪音和污染等問題，并且操作方便，不直接消耗二次能源。
為了達到以上目的，本實用新型采用了以下技術(shù)方案，此種液控式氣能動力機，其組成包括高壓氣源、液源箱、液氣轉(zhuǎn)換室、高壓液轉(zhuǎn)換室、氣流轉(zhuǎn)換室、動力轉(zhuǎn)換裝置、連接管道、單向活門、浮球活門、壓力控制活門，其中液氣轉(zhuǎn)換室、高壓液轉(zhuǎn)換室、氣流轉(zhuǎn)換室、單向活門、浮球活門、壓力控制活門成雙對稱設置；液源箱經(jīng)左單向活門和右單向活門分別與左液氣轉(zhuǎn)換室和右液氣轉(zhuǎn)換室相連通；左液氣轉(zhuǎn)換室經(jīng)左浮球活門與左高壓液轉(zhuǎn)換室相連通，右液氣轉(zhuǎn)換室經(jīng)右浮球活門與右高壓液轉(zhuǎn)換室相連通；左高壓液轉(zhuǎn)換室經(jīng)連接管道、左單向閥與動力轉(zhuǎn)換裝置輸入端相連通，右高壓液轉(zhuǎn)換室經(jīng)連接管道、右單向閥與動力轉(zhuǎn)換裝置輸入端相連通，動力轉(zhuǎn)換裝置的輸出端則與液源箱相連通；左壓力控制活門的受壓力端與左高壓液轉(zhuǎn)換室相連接，左壓力控制活門的控制活門端設置于進入左氣流轉(zhuǎn)換室高壓氣源的管口處，同樣，右壓力控制活門的受壓力端與右高壓液轉(zhuǎn)換室相連接，右壓力控制活門的控制活門端設置于進入右氣流轉(zhuǎn)換室高壓氣源的管口處；左氣流轉(zhuǎn)換室、右氣流轉(zhuǎn)換室內(nèi)分隔為上部的低壓腔和下部的高壓腔，低壓腔設置有余氣排放口，左氣流轉(zhuǎn)換室高壓腔經(jīng)連接管道與高壓氣源連通，所述左壓力控制活門的控制活門端設置于此高壓腔中高壓氣源的管口處，左氣流轉(zhuǎn)換室的高壓腔經(jīng)連接管道與右液氣轉(zhuǎn)換室相連通，與此對稱，右氣流轉(zhuǎn)換室高壓腔經(jīng)連接管道與高壓氣源連通，所述右壓力控制活門的控制活門端設置于此高壓腔中高壓氣源的管口處，右氣流轉(zhuǎn)換室的高壓腔經(jīng)連接管道與左液氣轉(zhuǎn)換室相連通。
在上述技術(shù)方案中，所述的浮球活門由導向管、浮球、浮球承托架組成，導向管頂部開有氣液孔，浮球置于導向管體內(nèi)，浮球承托架設置于液氣轉(zhuǎn)換室與高壓液轉(zhuǎn)換室之間連通孔處，且浮球活門的中軸線與液氣轉(zhuǎn)換室、高壓液轉(zhuǎn)換室之間連通孔的中心線重合。
在上述技術(shù)方案中，所述的壓力控制活門由壓力傳遞軟膜、連接傳遞桿、復位彈簧、密封圈和堵塞構(gòu)成，壓力傳遞軟膜位于高壓液轉(zhuǎn)換室內(nèi)，該壓力傳遞軟膜將高壓液轉(zhuǎn)換室分隔為上方的高壓腔和下方的低壓腔，該壓力傳遞軟膜連接傳遞桿，該傳遞桿套裝有復位彈簧，在該傳遞桿下端設置有密封圈和堵塞，該傳遞桿下端的密封圈和堵塞穿過所述氣流轉(zhuǎn)換室隔板通孔，堵塞位于氣流轉(zhuǎn)換室內(nèi)高壓氣輸送管出氣口上方，密封圈與所述隔板相配合。
在上述技術(shù)方案中，所述左氣流轉(zhuǎn)換室與右液氣轉(zhuǎn)換室之間連接管道或所述右氣流轉(zhuǎn)換室與左液氣轉(zhuǎn)換室之間連接管道處設置有一個啟動鈕。通過啟動鈕人為實現(xiàn)動力機的啟動工作。
在上述技術(shù)方案中，所述液氣轉(zhuǎn)換室，高壓液轉(zhuǎn)換室，氣流轉(zhuǎn)換室、連接管道、單向活門、浮球活門、壓力控制活門的個數(shù)為雙數(shù)個，而高壓氣源和液源箱的個數(shù)是上述雙數(shù)個數(shù)的半數(shù)，各高壓液轉(zhuǎn)換室經(jīng)各自的連接管道、單向閥與同一個動力轉(zhuǎn)換裝置液體輸入端相連通，動力轉(zhuǎn)換裝置的液體輸出端則與相應液源箱相連通。此為多對液控式動力機并聯(lián)輸出結(jié)構(gòu)形式，此結(jié)構(gòu)形式可加大并調(diào)節(jié)動力轉(zhuǎn)換裝置的輸出功率，若各組液控動力機在時間順序上做出安排，還能使動力轉(zhuǎn)換裝置動轉(zhuǎn)的更加平穩(wěn)。
在上述技術(shù)方案中，還可以通過相對裝置技術(shù)參數(shù)差異設計來實現(xiàn)動力機非人工的自動啟動、運行。即所述左氣流轉(zhuǎn)換室中復位彈簧的倔強系數(shù)大于或小于右氣流轉(zhuǎn)換室中復位彈簧的倔強系數(shù)。所述左高壓液轉(zhuǎn)換室中壓力傳遞軟膜的拉伸比大于或小于右高壓液轉(zhuǎn)換室中壓力傳遞軟膜的拉伸比。所述左氣流轉(zhuǎn)換室與右液氣轉(zhuǎn)換室之間高壓氣輸送管道的管徑大于或小于右氣流轉(zhuǎn)換室與左液氣轉(zhuǎn)換室之間高壓氣輸送管道的管徑。
在上述技術(shù)方案中，所述高壓氣源裝置設有氣壓調(diào)節(jié)閥，從而有效控制動力轉(zhuǎn)換裝置功率輸出。
在上述技術(shù)方案中，所述動力轉(zhuǎn)換裝置為液輪發(fā)電機或液式傳動裝置，或抽水、噴水、噴霧裝置等。
本實用新型的優(yōu)點是，由于本實用新型采用了以上技術(shù)方案，提供了一種新型液控式氣能動力機，通過動力轉(zhuǎn)換裝置可以把高壓氣能轉(zhuǎn)換成其他形式的能量，如電能、機械能等，即利用本實用新型同樣可以制作發(fā)電機、發(fā)動機以及利用發(fā)電機、發(fā)動機實現(xiàn)能量轉(zhuǎn)化的泵、噴水噴霧機、抽水機等等；同時該種液控式氣能動力機又不產(chǎn)生噪聲和污染；而且能把現(xiàn)今社會上的各種廢氣能加以有效利用，在緩解環(huán)境污染的同時又可改善生活質(zhì)量，同時也減少了能源的浪費，為當代節(jié)能工程提供了一種新模式。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明


圖1是本實用新型組成及結(jié)構(gòu)框圖。
圖2是本實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
以上附圖中，10是高壓氣源，20是液源箱，21余液回流管，22是余液回入孔，23是供液孔，30是液氣轉(zhuǎn)換室，31是單向活門，32是浮球活門導向管，33是浮球，34是高壓傳遞孔，40是高壓液轉(zhuǎn)換室，41是高壓液輸出口，42是壓力傳遞軟膜，43是傳遞桿，50是氣流轉(zhuǎn)換室，51是余氣出口，52是復位彈簧，53是隔板，54是隔板孔，55是密封圈，56是堵塞，57是高壓氣進口，60是動力轉(zhuǎn)換裝置，61是轉(zhuǎn)軸，70是氣流轉(zhuǎn)換管，71是備用啟動按鈕，80是高壓液流輸出管，81是單向閥，82是總開關(guān)，90是高壓氣輸送管。
具體實施方式
實施例一本實例施組成框圖如
圖1所示，本實施例結(jié)構(gòu)如圖2所示。本實施例由高壓氣源裝置10、液源箱20、動力轉(zhuǎn)換裝置60、成對設置的液氣轉(zhuǎn)換室30、高壓液轉(zhuǎn)換室40、氣流轉(zhuǎn)換室50、以及單向活門31、浮球活門、壓力控制活門、備用啟動按鈕71、連接管道等組成，連接管道有氣流轉(zhuǎn)換管70，高壓液流輸出管80，高壓氣輸送管90。其中，浮球活門由導向管32、浮球33及浮球托件構(gòu)成，壓力控制活門則由壓力傳遞軟膜42、傳遞桿43、復位彈簧52、密封圈55、堵塞56和擋針構(gòu)成。如圖所示壓力傳遞軟膜與傳遞桿連接，彈簧套接在傳遞桿，彈簧上端有一擋針。
本實施例各部分的結(jié)構(gòu)關(guān)系如圖2所示。液源箱10經(jīng)左單向活門和右單向活門31分別與左液氣轉(zhuǎn)換室和右液氣轉(zhuǎn)換室30相連通；左液氣轉(zhuǎn)換室經(jīng)左浮球活門與左高壓液轉(zhuǎn)換室相連通，右液氣轉(zhuǎn)換室30經(jīng)右浮球活門與右高壓液轉(zhuǎn)換室40相連通，其中的右浮球活門由導向管32、浮球33、浮球承托架組成，導向管頂部開有氣液孔，浮球置于導向管體內(nèi)，浮球承托架設置于液氣轉(zhuǎn)換室30與高壓液轉(zhuǎn)換室40之間連通孔處，且浮球活門的中軸線與液氣轉(zhuǎn)換室、高壓液轉(zhuǎn)換室之間連通孔的中心線重合。左高壓液轉(zhuǎn)換室經(jīng)高壓液流管、左單向閥與動力轉(zhuǎn)換裝置輸入端相連通，右高壓液轉(zhuǎn)換室40經(jīng)高壓液流管、右單向閥81與動力轉(zhuǎn)換裝置60高壓液輸入端相連通，動力轉(zhuǎn)換裝置的余液輸出端則與液源箱20相連通；右壓力控制活門則由壓力傳遞軟膜42、傳遞桿43、復位彈簧52、密封圈55、堵塞56和擋針構(gòu)成。壓力傳遞軟膜42位于高壓液轉(zhuǎn)換室40內(nèi)，該壓力傳遞軟膜將高壓液轉(zhuǎn)換室分隔為上方的高壓腔和下方的低壓腔，該壓力傳遞軟膜連接傳遞桿43，該傳遞桿套裝有復位彈簧52，在該傳遞桿下端設置有密封圈55和堵塞56，該傳遞桿下端的密封圈和堵塞穿過所述氣流轉(zhuǎn)換室50隔板53通孔，堵塞位于氣流轉(zhuǎn)換室50內(nèi)高壓氣輸送管出氣口57上方，密封圈55與所述隔板53相配合。
右氣流轉(zhuǎn)換室50的高壓腔經(jīng)高壓氣輸送管道70與左液氣轉(zhuǎn)換室相連通，右氣流轉(zhuǎn)換室50高壓腔經(jīng)高壓氣輸送管道90與高壓氣源10連通。
本實施例工作過程如圖2所示，在初始狀態(tài)下，液源箱是空的，各裝置處于平衡狀態(tài)，在向液源箱中加液體后，由于重力作用，液體通過單向活門進入液氣轉(zhuǎn)換室，通過高壓傳遞孔再進入高壓液轉(zhuǎn)換室。打開高壓氣源，高壓氣通過導氣管，分別向兩個氣流轉(zhuǎn)換室輸送高壓氣，按下啟動鈕，封閉此處氣流轉(zhuǎn)換管，使右氣流轉(zhuǎn)換室與左液氣轉(zhuǎn)換室不能導通，而左氣流轉(zhuǎn)換室與右液氣轉(zhuǎn)換室保持暢通，由于右氣流轉(zhuǎn)換室與左液氣轉(zhuǎn)換室不能導通，故高壓氣只能通過左氣流轉(zhuǎn)換室經(jīng)氣流轉(zhuǎn)換管入右液氣轉(zhuǎn)換室，右液氣轉(zhuǎn)換室充滿高壓氣，由于單向活門的原因，高壓氣不能通過單向活門逆流入液源箱，于是在右液氣轉(zhuǎn)換室內(nèi)形成高壓，在高壓的作用下，右高壓液轉(zhuǎn)換室內(nèi)液體成為高壓液體，并對高壓傳遞軟膜產(chǎn)生力的作用，使高壓傳遞軟膜向下拉伸，帶動高壓傳遞桿向下移動，使高壓密封裝置與右導氣管接觸并封閉右導氣管，此時液控式氣能動力機進入工作狀態(tài)；松開啟動鈕，右氣流轉(zhuǎn)換室與左液氣轉(zhuǎn)換室導通，但由于右導氣管被封閉，而不能向左液氣轉(zhuǎn)換室輸入高壓氣，所以左液氣轉(zhuǎn)換室內(nèi)不形成高壓，故不產(chǎn)生動作；與此同時，高壓液轉(zhuǎn)換室內(nèi)高壓液體通過右導流管進入高壓液輸出管，由于導流管中有單向閥，高壓液體不會流向左高壓液轉(zhuǎn)換室，高壓液體再通過高壓液輸出管把高壓液體輸送到動力轉(zhuǎn)換裝置，并通過動力轉(zhuǎn)換裝置后回到液源箱，高壓液體在通過動力轉(zhuǎn)換裝置的同時帶動動力轉(zhuǎn)換裝置工作，實現(xiàn)能量的轉(zhuǎn)化；當右液氣轉(zhuǎn)換室和右高壓液轉(zhuǎn)換室內(nèi)液體全部輸出后，浮球隨液體下降，并被浮球承托件承托，封閉高壓傳遞孔，此時高壓液轉(zhuǎn)換室處于負壓狀態(tài)，于是高壓傳遞軟膜在彈簧和其本身作用下回縮，帶動高壓傳遞桿使密封裝置提升，從而導致導氣管與密封裝置分離，高壓氣得以進入氣流轉(zhuǎn)換室經(jīng)氣流轉(zhuǎn)換管向左液氣轉(zhuǎn)換室輸送高壓氣，同理，產(chǎn)生高壓液體，帶動動力轉(zhuǎn)換裝置工作，與此同時，右側(cè)液氣轉(zhuǎn)換室內(nèi)的高壓氣通過左側(cè)的氣流轉(zhuǎn)換室排出多余的高壓氣，排空后，液源箱中的水再經(jīng)水氣自控閥流入右液氣轉(zhuǎn)換室，在左液氣轉(zhuǎn)換室和左高壓液轉(zhuǎn)換室內(nèi)液體流完后，右液氣轉(zhuǎn)換室又進入工作狀態(tài)，如此循環(huán)往復，直到高壓氣用盡或人工關(guān)閉高壓氣源，才停止工作。本實施例中的動力轉(zhuǎn)換裝置為液輪發(fā)電機或液式傳動裝置。另外，還可以在高壓氣源出口處裝置設有氣壓調(diào)節(jié)閥，以隨意調(diào)節(jié)氣壓大小，從而調(diào)節(jié)輸出動力，同時保證動力轉(zhuǎn)換裝置平穩(wěn)運行。還可以在氣流轉(zhuǎn)換室余氣排放孔51處設有余氣收集裝置。
實施例二如實施例一所說一種液控式氣能動力機，不設置啟動鈕71，但壓力控制活門中復位彈簧的倔強系數(shù)不一樣，導致在高壓氣輸入到液氣轉(zhuǎn)換室并對高壓傳遞軟膜產(chǎn)生力的作用時，彈簧受力后變形不一樣，使倔強系數(shù)小的一邊的導氣管先行封閉，從而使液控式氣能動力機進入工作狀態(tài)。
實施例三如實施例一所說一種液控式氣能動力機，不設置啟動鈕71，但左右壓力傳遞軟膜41的拉伸比大小不同，導致在高壓氣輸入到液氣轉(zhuǎn)換室并對高壓傳遞軟膜產(chǎn)生力的作用時，高壓傳遞軟膜向下拉伸幅度不一致，使高壓傳遞軟膜向下拉伸幅度大的一邊的導氣管先行封閉，從而使液控式氣能動力機進入工作狀態(tài)。
實施例四如實施例一所說一種液控式氣能動力機，不設置啟動鈕，但左右導氣管輸出端管徑不一致，導致輸入到液氣轉(zhuǎn)換室的高壓氣量不一致，由此對高壓傳遞軟膜產(chǎn)生力的作用不一致，使高壓傳遞軟膜向下拉伸幅度不一致，并使導氣管輸出端管徑小的一邊的導氣管先行封閉，從而使液控式氣能動力機進入工作狀態(tài)。
實施例五如實施例一所說一種液控式氣能動力機，沒有啟動鈕，但左右氣流轉(zhuǎn)換管管徑不一致，導致輸入到液氣轉(zhuǎn)換室的高壓氣量不一致，由此對高壓傳遞軟膜產(chǎn)生力的作用不一致，使高壓傳遞軟膜向下拉伸幅度不一致，并使氣流轉(zhuǎn)換管管徑小的一邊的導氣管先行封閉，從而使液控式氣能動力機進入工作狀態(tài)。
實施例六如實施例一所說一種液控式氣能動力機，所述動力轉(zhuǎn)換裝置為液輪發(fā)電機或液式傳動裝置，或抽水、噴水、噴霧裝置等。
實施例七本實施例為多組實施例一所述動力機的并聯(lián)輸出形式，即液氣轉(zhuǎn)換室，高壓液轉(zhuǎn)換室，氣流轉(zhuǎn)換室、連接管道、單向活門、浮球活門、壓力控制活門的個數(shù)為雙數(shù)個，而高壓氣源和液源箱的個數(shù)是上述雙數(shù)個數(shù)的半數(shù)，各高壓液轉(zhuǎn)換室經(jīng)各自的高壓液流輸出管、單向閥與同一個動力轉(zhuǎn)換裝置液體輸入端相連通，動力轉(zhuǎn)換裝置的液體輸出端則與相應液源箱相連通。
除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型要求的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種液控式氣能動力機，其特征在于組成中包括高壓氣源、液源箱、液氣轉(zhuǎn)換室、高壓液轉(zhuǎn)換室、氣流轉(zhuǎn)換室、動力轉(zhuǎn)換裝置、連接管道、單向活門、浮球活門、壓力控制活門，其中液氣轉(zhuǎn)換室、高壓液轉(zhuǎn)換室、氣流轉(zhuǎn)換室、單向活門、浮球活門、壓力控制活門成雙對稱設置，液源箱經(jīng)左單向活門和右單向活門分別與左液氣轉(zhuǎn)換室和右液氣轉(zhuǎn)換室相連通；左液氣轉(zhuǎn)換室經(jīng)左浮球活門與左高壓液轉(zhuǎn)換室相連通，右液氣轉(zhuǎn)換室經(jīng)右浮球活門與右高壓液轉(zhuǎn)換室相連通；左高壓液轉(zhuǎn)換室經(jīng)連接管道、左單向閥與動力轉(zhuǎn)換裝置輸入端相連通，右高壓液轉(zhuǎn)換室經(jīng)連接管道、右單向閥與動力轉(zhuǎn)換裝置輸入端相連通，動力轉(zhuǎn)換裝置的輸出端則與液源箱相連通；左壓力控制活門的受壓力端與左高壓液轉(zhuǎn)換室相連接，左壓力控制活門的控制活門端設置于進入左氣流轉(zhuǎn)換室高壓氣源的管口處，同樣，右壓力控制活門的受壓力端與右高壓液轉(zhuǎn)換室相連接，右壓力控制活門的控制活門端設置于進入右氣流轉(zhuǎn)換室高壓氣源的管口處；左氣流轉(zhuǎn)換室、右氣流轉(zhuǎn)換室內(nèi)分隔為上部的低壓腔和下部的高壓腔，低壓腔設置有與外界大氣相連通的余氣排放口，左氣流轉(zhuǎn)換室高壓腔經(jīng)連接管道與高壓氣源連通，所述左壓力控制活門的控制活門端設置于此高壓腔中高壓氣源的管口處，左氣流轉(zhuǎn)換室的高壓腔經(jīng)連接管道與右液氣轉(zhuǎn)換室相連通，與此對稱，右氣流轉(zhuǎn)換室高壓腔經(jīng)連接管道與高壓氣源連通，所述右壓力控制活門的控制活門端設置于此高壓腔中高壓氣源的管口處，右氣流轉(zhuǎn)換室的高壓腔經(jīng)連接管道與左液氣轉(zhuǎn)換室相連通。
2.如權(quán)利要求1所述的一種液控式氣能動力機，其特征在于所述的浮球活門由導向管、浮球、浮球承托架組成，導向管頂部開有氣液孔，浮球置于導向管體內(nèi)，浮球承托架設置于液氣轉(zhuǎn)換室與高壓液轉(zhuǎn)換室之間連通孔處。
3.如權(quán)利要求1所述的一種液控式氣能動力機，其特征在于所述的壓力控制活門由壓力傳遞軟膜、連接傳遞桿、復位彈簧、密封圈和堵塞構(gòu)成，壓力傳遞軟膜位于高壓液轉(zhuǎn)換室內(nèi)，該壓力傳遞軟膜將高壓液轉(zhuǎn)換室分隔為上方的高壓腔和下方的低壓腔，該壓力傳遞軟膜連接傳遞桿，該傳遞桿套裝有復位彈簧，在該傳遞桿下端設置有密封圈和堵塞，該傳遞桿下端的密封圈和堵塞穿過所述氣流轉(zhuǎn)換室隔板通孔，堵塞位于氣流轉(zhuǎn)換室內(nèi)高壓氣輸送管出氣口上方，密封圈與所述隔板相配合。
4.如權(quán)利要求1所述的一種液控式氣能動力機，其特征在于所述左氣流轉(zhuǎn)換室與右液氣轉(zhuǎn)換室之間連接管道或所述右氣流轉(zhuǎn)換室與左液氣轉(zhuǎn)換室之間連接管道處設置有一個啟動鈕。
5.如權(quán)利要求1所述的一種液控式氣能動力機，其特征在于所述左氣流轉(zhuǎn)換室中復位彈簧的倔強系數(shù)大于或小于右氣流轉(zhuǎn)換室中復位彈簧的倔強系數(shù)。
6.如權(quán)利要求1所述的一種液控式氣能動力機，其特征在于所述左高壓液轉(zhuǎn)換室中壓力傳遞軟膜的拉伸比大于或小于右高壓液轉(zhuǎn)換室中壓力傳遞軟膜的拉伸比。
7.如權(quán)利要求1所述的一種液控式氣能動力機，其特征在于所述左氣流轉(zhuǎn)換室與右液氣轉(zhuǎn)換室之間連接管道的管徑大于或小于右氣流轉(zhuǎn)換室與左液氣轉(zhuǎn)換室之間連接管道的管徑。
8.如權(quán)利要求1所述的一種液控式氣能動力機，其特征在于所述高壓氣源裝置設有氣壓調(diào)節(jié)閥。
9.如權(quán)利要求1、2、3、4、5、6、7或8所述的一種液控式氣能動力機，其特征在于所述液氣轉(zhuǎn)換室，高壓液轉(zhuǎn)換室，氣流轉(zhuǎn)換室、連接管道、單向活門、浮球活門、壓力控制活門的個數(shù)為雙數(shù)個，而高壓氣源和液源箱的個數(shù)是上述雙數(shù)個數(shù)的半數(shù)，各高壓液轉(zhuǎn)換室經(jīng)各自的高壓液流輸出管、單向閥與同一個動力轉(zhuǎn)換裝置輸入端相連通，動力轉(zhuǎn)換裝置的輸出端則與相應液源箱相連通。
10.如權(quán)利要求1所述的一種液控式氣能動力機，其特征在于所述動力轉(zhuǎn)換裝置為液輪發(fā)電機、液式傳動裝置或抽水裝置、噴水裝置、灑水裝置、噴霧裝置。
專利摘要本實用新型涉及一種液控式氣能動力機，其特點是組成中包括有高壓氣源、液源箱、動力轉(zhuǎn)換裝置以及結(jié)構(gòu)對稱設置的液氣轉(zhuǎn)換室、高壓液轉(zhuǎn)換室、氣流轉(zhuǎn)換室、連接管道、單向活門、浮球活門、壓力控制活門。它可以把高壓氣能轉(zhuǎn)換成其他形式的能量，如電能、機械能等，同時又不產(chǎn)生噪聲和污染；而且能把現(xiàn)今社會上的各種廢氣能加以有效利用，既可以改善生活質(zhì)量，同時又可以減少能源的浪費，為當代節(jié)能工程提供了一種新模式。
文檔編號F03G7/00GK2921355SQ20052007411
公開日2007年7月11日 申請日期2005年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月2日
發(fā)明者姜國芳 申請人:姜國芳