過濾裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供當(dāng)從與連接部件熔敷的基座部沿交叉的方向設(shè)置間隔形成用骨部后使熔敷作業(yè)變得容易的過濾裝置。過濾裝置（10）具有由袋狀的過濾用材料形成的過濾件（30）、設(shè)于過濾件的內(nèi)部而在過濾件的內(nèi)部形成空間的間隔形成部件（32）、以及具備連通過濾件的內(nèi)部和外部的流路部并安裝于燃料的吸入口的連接部件（34）。間隔形成部件（32）具有形成與流路部連通的孔部（36A）且以在中間夾著過濾件的方式熔敷于連接部件的基座部（36）、以及從基座部的平面部（36B）沿與平面部交叉的方向延伸并且當(dāng)熔敷用的輔助工具（50）抵接于平面部時(shí)不與輔助工具干涉的間隔形成用骨部（38）。
【專利說明】過濾裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及在汽車、摩托車等的燃料箱內(nèi)的燃料的吸入口安裝的過濾裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車、摩托車等的燃料箱內(nèi)的燃料通過燃料泵而被送向發(fā)動(dòng)機(jī)室，在該燃料泵的吸入口設(shè)有對燃料箱內(nèi)的燃料進(jìn)行過濾的過濾裝置。
[0003]下述專利文獻(xiàn)I中記載的燃料用過濾裝置中，在配置于過濾體的內(nèi)部的間隔形成部件，設(shè)有沿間隔形成部件的長邊方向使間隔形成部件和連接器通過過濾體的貫通孔而接合的接合部，在間隔形成部件，且在接合部的下部設(shè)有間隔形成用突起。該結(jié)構(gòu)中，使熔敷用的輔助工具抵接于間隔形成用突起的前端部，而將間隔形成部件和連接器熔敷在間隔形成用突起的大致正上方位置。[0004]專利文獻(xiàn)1:日本特開2009-62912號公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]發(fā)明所要解決的課題
[0006]但是，上述專利文獻(xiàn)I中，由于在使間隔形成部件和連接器通過過濾體的貫通孔而接合的接合部的下部設(shè)置供熔敷用的輔助工具抵接的間隔形成用突起，所以限制接合部的位置、間隔形成部件的形狀，從而有改善的余地。
[0007]本發(fā)明考慮上述問題，其目的在于提供當(dāng)從與連接部件熔敷的基座部沿交叉的方向設(shè)置間隔形成用骨部后容易進(jìn)行熔敷作業(yè)的過濾裝置。
[0008]用于解決課題的方法
[0009]本發(fā)明的第一方式的過濾裝置的特征在于，具有:過濾件，其由袋狀的過濾用材料形成；間隔形成部件，其設(shè)于所述過濾件的內(nèi)部，且在所述過濾件的內(nèi)部形成空間；以及連接部件，其具備連通所述過濾件的內(nèi)部和外部的流路部，且安裝于燃料的吸入口，所述間隔形成部件具有:基座部，其形成與所述流路部連通的孔部，且以在中間夾持所述過濾件的方式熔敷于所述連接部件；以及間隔形成用骨部，其從所述基座部的平面部沿與所述平面部交叉的方向延伸，并且在熔敷用的輔助工具抵接于所述平面部時(shí)不與該熔敷用的輔助工具干涉。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的第一方案的過濾裝置，間隔形成部件具備形成有與連接部件的流路部連通的孔部的基座部，間隔形成用骨部從基座部的平面部沿與該平面部交叉的方向延伸。隔形成用骨部在熔敷用的輔助工具抵接于基座部的平面部時(shí)，不與輔助工具干涉。因此，當(dāng)以在中間夾著過濾件的方式熔敷基座部和連接部件時(shí)，間隔形成用骨部不會成為妨礙，從而熔敷作業(yè)變得容易。
[0011]本發(fā)明的第二方案的過濾裝置的特征在于，在第一方案的過濾裝置的基礎(chǔ)上，所述間隔形成用骨部具備從所述基座部沿長邊方向延伸的縱向骨部、和與所述縱向骨部交叉而連接所述縱向骨部的橫向骨部，所述輔助工具從沒有所述橫向骨部的縱向骨部之間插入。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的第二方案的過濾裝置，熔敷用的輔助工具由于從間隔形成用骨部的沒有橫向骨部的縱向骨部之間插入，所以當(dāng)熔敷用的輔助工具抵接于基座部的平面部時(shí)，熔敷用的輔助工具不與間隔形成用骨部干涉。因此，當(dāng)以在中間夾著過濾件的方式熔敷基座部和連接部件時(shí)，熔敷作業(yè)變得容易。
[0013]本發(fā)明的第三方案的過濾裝置的特征在于，在第一方案或者第二方案所記載的過濾裝置的基礎(chǔ)上，所述間隔形成用骨部相對于所述基座部向避開所述孔部的上方側(cè)的方向傾斜。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的第三方案的過濾裝置，間隔形成用骨部相對于基座部向避開孔部的上方側(cè)的方向傾斜，從而當(dāng)熔敷用的輔助工具抵接于基座部的平面部時(shí)，能阻止熔敷用的輔助工具與間隔形成用骨部干涉。
[0015]本發(fā)明的第四方案的過濾裝置的特征在于，在第一方案至第三方案任一個(gè)方案中所記載的過濾裝置的基礎(chǔ)上，所述間隔形成用骨部形成為，在俯視的情況下，隨著從所述基座部離開而寬度變窄。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的第四方案的過濾裝置，即使間隔形成用骨部形成為在俯視時(shí)隨著從基座部離開而寬度變窄，當(dāng)熔敷用的輔助工具抵接于基座部的平面部時(shí)，也能夠阻止熔敷用的輔助工具與間隔形成用骨部干涉。
[0017]本發(fā)明的第五方案的過濾裝置的特征在于，在第一方案至第四方案任一個(gè)方案中所記載的過濾裝置的基礎(chǔ)上，所述間隔形成用骨部的沿所述平面部的剖面形成為大致U字狀。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的第五方案的過濾裝置，間隔形成用骨部的沿平面部的剖面形成為大致U字狀，通過從大致U字狀的間隔形成用骨部之間插入熔敷用的輔助工具，從而當(dāng)輔助工具抵接于基座部的平面部時(shí)，能阻止輔助工具與間隔形成用骨部干涉。
[0019]本發(fā)明的第六方案的過濾裝置的特征在于，在第一方案至第五方案任一個(gè)方案中所記載的過濾裝置的基礎(chǔ)上，以夾著袋狀的所述過濾件的側(cè)部的方式熔敷所述連接部件和所述基座部。
[0020]根據(jù)本發(fā)明的第六方案的過濾裝置，在以夾著袋狀的過濾件的側(cè)部的方式熔敷連接部件和基座部的結(jié)構(gòu)中，也能阻止熔敷用的輔助工具與間隔形成用骨部干涉，從而熔敷基座部和連接部件時(shí)的作業(yè)性良好。
[0021]發(fā)明的效果如下。
[0022]根據(jù)本發(fā)明的過濾裝置，當(dāng)從與連接部件熔敷的基座部沿交叉的方向設(shè)置間隔形成用骨部后，熔敷用的輔助工具不與間隔形成用骨部干涉，從而熔敷作業(yè)變得容易。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是表示具備本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的過濾裝置的燃料箱的概略剖視圖。
[0024]圖2是表示本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的過濾裝置的立體圖。
[0025]圖3是從其它的方向觀察本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的過濾裝置的立體圖。
[0026]圖4A是表示本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的過濾裝置所使用的間隔形成部件的主視圖。[0027]圖4B是表示本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的過濾裝置所使用的間隔形成部件的側(cè)視圖。
[0028]圖4C是表示本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的過濾裝置所使用的間隔形成部件的俯視圖。
[0029]圖5是表示本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的過濾裝置所使用的連接器的側(cè)視圖。
[0030]圖6是表示本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的過濾裝置的間隔形成部件和連接器熔敷后的狀態(tài)的放大剖視圖。
[0031]圖7是表示對本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的過濾裝置的間隔形成部件和連接器進(jìn)行熔敷的工序的立體圖。
[0032]圖8是表示對本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的過濾裝置的間隔形成部件和連接器進(jìn)行熔敷的工序的放大剖視圖。
[0033]圖9是表示將本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的過濾裝置的過濾件形成為袋狀的工序的立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0034]接下來，對本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的過濾裝置進(jìn)行說明。
[0035]圖1中，以剖視圖表示使用過濾裝置10的燃料箱12。如該圖所示，在車輛等所具備的燃料箱12內(nèi)，配設(shè)有腔室14，在設(shè)于該腔室14的上部的支承板16，以傾斜的狀態(tài)固定有燃料泵18。燃料泵18的排出口 20與供給管22連接，向未圖示的發(fā)動(dòng)機(jī)室供給燃料。另夕卜，供給管22的上部固定在形成于燃料箱12的上表面的安裝部件24。
[0036]燃料泵18的吸入口 26與過濾裝置10的后述的連接器34連接。這樣，若驅(qū)動(dòng)燃料泵18，則吸引燃料箱12內(nèi)的燃料L而使之在過濾裝置10過濾，之后，將燃料L從連接器34經(jīng)由燃料泵18、供給管22向發(fā)動(dòng)機(jī)室送出。
[0037]如圖2以及圖3所示，過濾裝置10具備由過濾用材料構(gòu)成且形成為袋狀的過濾件30、設(shè)于該過濾件30的內(nèi)部的樹脂制的間隔形成部件32、以及安裝于過濾件30的外側(cè)而作為連通過濾件30的內(nèi)部和外部的連接部件的連接器34。
[0038]間隔形成部件32是為了在袋狀的過濾件30的內(nèi)部形成空間而配設(shè)的部件。如圖4A、圖4B、以及圖4C所示，間隔形成部件32具備形成有供燃料L通過的圓形狀的孔部36A的基座部36、和沿相對于該基座部36傾斜的方向(箭頭A所示的長度方向)延伸的間隔形成用骨部38。
[0039]在基座部36的孔部36A的周圍形成有平面部36B，在該平面部36B從孔部36A空開一定間隔地立起設(shè)置有間隔形成用骨部38。該平面部36B成為供作為用于熔敷基座部36和連接器34的熔敷用的輔助工具的一個(gè)例子的超聲波熔敷用的焊頭(焊接用的輔助工具(attachment tool)) 50抵接的抵接面(參照圖7)。
[0040]間隔形成用骨部38的沿基座部36 (平面部36B)的剖面以包圍基座部36的孔部36A的方式形成為大致U字狀，并沿間隔形成用骨部38的長度方向形成有開口 39。另外，間隔形成用骨部38相對于基座部36 (平面部36B)向避開孔部36A的上方側(cè)的方向傾斜。換言之，間隔形成用骨部38在相對于基座部36傾斜的長度方向(箭頭A方向)上延伸，并且在沿著平面部36B的方向(箭頭B方向)上延伸，在間隔形成用骨部38的靠近基座部36的孔部36A側(cè)形成有開口 39。間隔形成用骨部38的開口 39形成于下述位置，即、當(dāng)大致圓柱狀的焊頭(horn) 50的前端部50A抵接平面部36B時(shí)，焊頭50能夠插通開口 39。由此，焊頭50的長邊方向的側(cè)面部50B不會與間隔形成用骨部38干涉。此外，焊頭50使用較細(xì)的部分較長的低振幅的焊頭。
[0041]如圖2?圖4C所示，更具體而言，間隔形成用骨部38具備在相對于基座部36傾斜的長度方向(箭頭A方向)上配置的多個(gè)(在本實(shí)施方式中為四根)縱向骨部38A、和在與縱向骨部38A正交的方向上以規(guī)定的間隔配置而連接縱向骨部38A的多個(gè)(在本實(shí)施方式中為五根)橫向骨部38B，在由縱向骨部38A和橫向骨部38B圍起的位置形成有開口部38C。由此，由過濾件30過濾后的燃料能夠通過間隔形成用骨部38的多個(gè)開口部38C。另外，間隔形成用骨部38的沒有橫向骨部38B的縱向骨部38A之間成為沿著間隔形成用骨部38的長度方向的開口 39。另外，間隔形成用骨部38形成為隨著從基座部36離開而寬度變窄(隨著朝向間隔形成用骨部38的長度方向的前端而變細(xì))。
[0042]如圖6所示，基座部36的與平面部36B相反的一側(cè)成為與連接器34接合的接合部36C，在該接合部36C，且在孔部36A的周圍形成有環(huán)狀的凹部40、42。
[0043]如圖5以及圖6所示，連接器34由具備供燃料L通過的流路部34A的管狀體構(gòu)成，沿長邊方向的剖面形成為大致L字狀。在連接器34的一端部設(shè)有凸緣34B，凸緣34B的上面部成為與基座部36的接合部36C接合的接合部34C。流路部34A的內(nèi)徑形成為與基座部36的孔部36A的內(nèi)徑大致相同。在連接器34的另一端部，設(shè)有與燃料泵18的吸入口 26連接的連接部34D。在連接部34D，設(shè)有與流路部34A連通的圓形的連接口 34E。
[0044]在連接器34的接合部34C的流路部34A的周圍，設(shè)有分別與形成于基座部36的接合部36C的凹部40、42嵌合的環(huán)狀的突起44、46。此外，基座部36的凹部42和連接器34的突起44在夾設(shè)有過濾件30的狀態(tài)下嵌合?；?6的接合部36C和連接器34的接合部34C通過使用了后述的焊頭50的超聲波熔敷來熔敷。
[0045]如圖6所示，過濾件30具備與基座部36的孔部36A及連接器34的流路部34A連通的貫通孔30C。即，基座部36的接合部36C和連接器34的接合部34C通過在徑向的一部分以夾著過濾件30的貫通孔30C的周邊部的方式被熔敷而成為一體。如圖2以及圖3所示，過濾件30在基座部36的兩側(cè)折彎成兩個(gè)，從而過濾件30的上面部30A和下面部30B(參照圖9)在間隔形成用骨部38的周圍重疊。而且，通過熔敷間隔形成用骨部38的周圍的過濾件30的上面部30A和下面部30B的三個(gè)外緣部，來將過濾件30形成為袋狀。過濾件30在俯視的情況下形成為間隔形成用骨部38的前端側(cè)細(xì)的大致梯形。
[0046]此外，作為構(gòu)成過濾件30的過濾用材料，例如，使用合成樹脂制的網(wǎng)、紡織物、編織物、無紡布等片狀的部件。另外，使用重疊兩張以上這些片狀的過濾用材料中的一種以上的部件等。
[0047]本實(shí)施方式的過濾裝置10中，在間隔形成用骨部38的長度方向(箭頭A方向)的端部側(cè)，在俯視的情況下配置于間隔形成用骨部38的周圍的袋狀的過濾件30的長邊方向的側(cè)部(相對于過濾件30的上面部30A而言為側(cè)方)安裝有連接器34。
[0048]如圖6所示，在通過熔敷使基座部36的接合部36C和連接器34的接合部34C成為一體的狀態(tài)下，基座部36的孔部36A和連接器34的流路部34A經(jīng)由過濾件30的貫通孔30C連通，從而燃料能夠在孔部36A內(nèi)以及流路部34A內(nèi)通過。而且，由過濾件30過濾后的燃料通過孔部36A以及流路部34A而從吸入口 26被吸入燃料泵18 (參照圖1)。
[0049]接下來，對本實(shí)施方式的過濾裝置10的作用進(jìn)行說明。
[0050]如圖7所示，當(dāng)通過熔敷接合基座部36的接合部36C和連接器34的接合部34C時(shí)，在基座部36的接合部36C與連接器34的接合部34C之間夾設(shè)大致長方形的薄片狀的過濾件30，并且使基座部36的孔部36A、過濾件30的貫通孔30C以及連接器34的流路部34A的位置(參照圖6)—致。而且，使基座部36的凹部40、42和連接器34的突起44、46分別嵌合而使基座部36的接合部36C和連接器34的接合部34C的位置不會錯(cuò)開。此時(shí)，在基座部36的凹部42與連接器34的突起46之間夾設(shè)有過濾件30。
[0051]該狀態(tài)下，如圖7以及圖8所示，使大致圓柱狀的焊頭50的前端部50A抵接于基座部36的平面部36B。此時(shí)，焊頭50的側(cè)面部50B側(cè)插通于間隔形成用骨部38的開口 39，從而焊頭50的側(cè)面部50B不與間隔形成用骨部38干涉。并且，在連接器34的凸緣34B的下方側(cè)，插入設(shè)于砧座(焊接用的輔助工具)52的兩股狀的前端部52A，并與凸緣34B的下面部抵接。該狀態(tài)下，如圖6所示，基座部36的接合部36C和連接器34的接合部34C通過超聲波熔敷而熔敷，從而基座部36的接合部36C和連接器34的接合部34C成為一體。
[0052]之后，如圖9所示，長方形的過濾件30在基座部36的兩側(cè)折彎，從而過濾件30的一端部側(cè)的上面部30A和過濾件30的另一端部側(cè)的下面部30B重疊。并且，在間隔形成用骨部38的周圍，過濾件30的上面部30A和下面部30B熔敷為在俯視的情況下前端變細(xì)的大致U字狀，通過在熔敷后的外緣部修剪過濾件30而整形，來完成過濾裝置10。
[0053]該過濾裝置10中，基座部36的孔部36A和連接器34的流路部34A經(jīng)由過濾件30的貫通孔30C連通，由過濾件30過濾后的燃料通過間隔形成用骨部38的多個(gè)開口部38C而通過基座部36的孔部36A以及連接器34的流路部34A。而且，從連接器34的流路部34A通過吸入口 26而被吸入燃料泵18 (參照圖1)。
[0054]這樣的過濾裝置10中，當(dāng)使焊頭50的前端部50A抵接于基座部36的平面部36B后，將焊頭50的側(cè)面部50B側(cè)插通于間隔形成用骨部38的開口 39，從而焊頭50的側(cè)面部50B不與間隔形成用骨部38干涉。因此，在對基座部36的接合部36C和連接器34的接合部34C進(jìn)行熔敷的熔敷作業(yè)時(shí)，間隔形成用骨部38不會成為妨礙，從而作業(yè)性良好。
[0055]另外，即使間隔形成用骨部38是隨著從基座部36離開而寬度變窄的形狀，通過在間隔形成用骨部38沿長度方向設(shè)置沒有橫向骨部38B的開口 39，能夠進(jìn)一步有效地阻止焊頭50與間隔形成用骨部38干涉。
[0056]另外，該過濾裝置10中，由于間隔形成部件32和連接器34不通過嵌入成形而形成，所以沒有將無紡布強(qiáng)力地按壓在金屬模上的壓斷部，并且有效過濾面積的損失減少，若是相同的投影面積則能夠?qū)崿F(xiàn)小型化。另外，能夠在無塵室內(nèi)組裝過濾裝置10，從而減少異物的附著等，而提聞清潔度。
[0057]此外，在本實(shí)施方式中，間隔形成用骨部38的沿平面部36B的方向(箭頭B方向)的剖面形成為大致U字狀，但并不局限于此，間隔形成用骨部38也可以變更為其它的形狀。例如，間隔形成用骨部的沿平面部36B的方向(箭頭B方向)的剖面可以形成為大致“ 口 ”形狀，也可以形成為大致V字狀，另外，也可以是將兩個(gè)板狀部件配置為大致平行或者大致“〃”形狀的結(jié)構(gòu)。即，間隔形成用骨部若是設(shè)置沿與基座部36交叉的長度方向插入熔敷用的輔助工具的插入部、阻止與熔敷用的輔助工具的干涉的結(jié)構(gòu)即可。[0058]另外，在本實(shí)施方式中，間隔形成用骨部38形成為相對于基座部36向避開孔部36A的上方側(cè)的方向傾斜,但并不局限于此,也可以相對于基座部36以與其它的方向交叉的方式設(shè)置間隔形成用骨部。另外，也可以在與基座部36正交的方向上設(shè)置間隔形成用骨部。
[0059]另外，在本實(shí)施方式中，間隔形成用骨部38形成為隨著從基座部36離開而寬度變窄(前端變細(xì))，但并不局限于此，可以是間隔形成用骨部的長度方向(箭頭A方向)的外形形成為大致相同的大小的結(jié)構(gòu)，也可以是前端側(cè)變粗的結(jié)構(gòu)。
[0060]此外，在本實(shí)施方式中，使超聲波熔敷用的焊頭50抵接在平面部36B而對基座部36的接合部36C和連接器34的接合部34C進(jìn)行熔敷，但不限定于超聲波熔敷，例如，也可以使高頻熔敷、振動(dòng)熔敷、激光熔敷、旋轉(zhuǎn)熔敷等的輔助工具抵接于平面部36B而進(jìn)行熔敷。
【權(quán)利要求】
1.一種過濾裝置，其特征在于， 具有:過濾件，其由袋狀的過濾用材料形成； 間隔形成部件，其設(shè)于所述過濾件的內(nèi)部，且在所述過濾件的內(nèi)部形成空間；以及 連接部件，其具備連通所述過濾件的內(nèi)部和外部的流路部，并安裝于燃料的吸入口， 所述間隔形成部件具有: 基座部，其形成有與所述流路部連通的孔部，且以在中間夾著所述過濾件的方式熔敷于所述連接部件；以及 間隔形成用骨部，其從所述基座部的平面部沿與所述平面部交叉的方向延伸，并且在熔敷用的輔助工具抵接于所述平面部時(shí)不與該熔敷用的輔助工具干涉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾裝置，其特征在于， 所述間隔形成用骨部具備從所述基座部沿長邊方向延伸的縱向骨部、和與所述縱向骨部交叉而連接所述縱向骨部的橫向骨部， 所述輔助工具從沒有所述橫向骨部的縱向骨部之間插入。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的過濾裝置，其特征在于， 所述間隔形成用骨部相對于所述基座部向避開所述孔部的上方側(cè)的方向傾斜。
4.根據(jù)權(quán)利要求1?3任一項(xiàng)中所述的過濾裝置，其特征在于， 所述間隔形成用骨部形成為，在俯視時(shí)，隨著從所述基座部離開而寬度變窄。
5.根據(jù)權(quán)利要求1?4任一項(xiàng)中所述的過濾裝置，其特征在于， 所述間隔形成用骨部的沿所述平面部的剖面形成為大致U字狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1?5任一項(xiàng)中所述的過濾裝置，其特征在于， 以夾著袋狀的所述過濾件的側(cè)部的方式熔敷所述連接部件和所述基座部。
【文檔編號】F02M37/22GK103492698SQ201180070331
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2011年3月4日 優(yōu)先權(quán)日:2011年3月4日
【發(fā)明者】植木康志 申請人:株式會社利富高