專利名稱：水輪機(jī)協(xié)聯(lián)調(diào)節(jié)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于水力機(jī)械工程，特別是一種低水頭轉(zhuǎn)漿式的水輪機(jī)協(xié)聯(lián)調(diào)節(jié)方法
背景技術(shù)：
低水頭轉(zhuǎn)漿式水輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)都是雙重調(diào)節(jié)，也就是水輪機(jī)活動導(dǎo)葉與轉(zhuǎn)輪葉片聯(lián)動。通過試驗和實(shí)踐證明，低水頭水輪機(jī)采用雙重調(diào)節(jié)，能使水輪機(jī)獲得更寬的高效率區(qū)域，提高水輪機(jī)的綜合效率，最大限度的利用水能，獲取最大的動能。雙重調(diào)節(jié)是這樣調(diào)節(jié)的隨著機(jī)組出力的增大活動導(dǎo)葉開度增大，水輪機(jī)的應(yīng)用流量增大，轉(zhuǎn)輪葉片的角度增大，機(jī)組出力減少反之；停機(jī)時活動導(dǎo)葉開度減小(關(guān)閉)，轉(zhuǎn)輪葉片角度減小(最小)，開機(jī)時反之。這樣調(diào)節(jié)是眾所周知的，但是，有兩個問題，在正常運(yùn)行、開機(jī)時提高水輪機(jī)的效率、獲取最大的能量是正確的，而在水輪機(jī)停機(jī)或由發(fā)電工況過度到調(diào)相工況過程中，水輪機(jī)有一個水輪機(jī)工況到反水泵工況和調(diào)相壓氣的過度時段，這時這種調(diào)節(jié)1、在停機(jī)或由發(fā)電工況過渡到調(diào)相工況(調(diào)相壓氣)的時段水輪機(jī)都有反水泵工況，在這種情況下導(dǎo)葉開度減小機(jī)組流量減小、轉(zhuǎn)輪葉片角度減小是反水泵工況的揚(yáng)程增高，這樣就成為立式機(jī)組停機(jī)和過渡過程發(fā)生抬機(jī)的主要因素，如葛州機(jī)組停機(jī)抬機(jī)，我院設(shè)計的敘利亞迪什林電站機(jī)組在調(diào)相壓氣過程中抬機(jī)等；對臥式機(jī)組增大軸向后推力。使機(jī)組穩(wěn)定性降低。2、這時機(jī)組不需要獲得很多的水能而需要很快停下來或是過渡過程很快完成，而按上述調(diào)節(jié)水輪機(jī)活動導(dǎo)葉都向0開度關(guān)閉，轉(zhuǎn)輪葉片將向最小角度位置減小，在過程中都能是水輪機(jī)獲取最大的水能不利于停機(jī)和過渡時間的減少。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能使水輪機(jī)在停機(jī)或由發(fā)電工況過渡到調(diào)相工況過程中獲取穩(wěn)定的性能，同時利于停機(jī)和過渡時間的減少的一種低水頭轉(zhuǎn)漿式的水輪機(jī)協(xié)聯(lián)調(diào)節(jié)方法。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，水輪機(jī)協(xié)聯(lián)調(diào)節(jié)方法，其特征是至少包括離心擺，離心擺用同步電機(jī)驅(qū)動與機(jī)組同步轉(zhuǎn)動，測出機(jī)組的轉(zhuǎn)速，如果轉(zhuǎn)速大于給定值，機(jī)組的用電負(fù)荷減少，離心擺就通過杠桿連接機(jī)構(gòu)操作導(dǎo)葉配壓閥閥芯向下移動，導(dǎo)葉配壓閥與導(dǎo)葉接力器連接，導(dǎo)葉配壓閥操控導(dǎo)葉接力器將活動導(dǎo)葉開度關(guān)小，反饋桿、硬反饋、緩沖器構(gòu)成的反饋系統(tǒng)，反饋系統(tǒng)一端與導(dǎo)葉接力器連接，另一端與導(dǎo)葉配壓閥連接，反饋系統(tǒng)把活動導(dǎo)葉的信號反饋到導(dǎo)葉配壓閥，這時協(xié)聯(lián)機(jī)構(gòu)拐臂、協(xié)聯(lián)凸輪、滾輪通過連桿使葉片配壓閥閥芯移動，葉片配壓閥通過閥門控件操作葉片接力器，使轉(zhuǎn)輪葉片角度調(diào)節(jié)到與活動導(dǎo)葉開度對應(yīng)的角度，如果離心擺測出機(jī)組的轉(zhuǎn)速小于給定值反之。所述的葉片配壓閥與葉片接力器之間的閥門控件是在第一油管上連接第一三通閥，在葉片配壓閥與葉片接力器之間的第二油管上連接第二三通閥。所述的葉片配壓閥的al端連接第一三通閥的第一通，葉片接力器的a2端連接第一三通閥的第二通，葉片配壓閥的a端連接第一三通閥的第三通；葉片配壓閥的bl端連接第二三通閥的第一通，葉片接力器的b2端連接第二三通閥的第二通，葉片配壓閥的b端連接第二三通閥的第三通；在通常開機(jī)和運(yùn)行情況下，通過第一三通閥將al端和a2端接通，葉片配壓閥的a端與al和a2不通；通過第二三通閥將bl端和b2端接通，葉片配壓閥的b端與bl和b2不通；只有當(dāng)機(jī)組停機(jī)或由發(fā)電工況轉(zhuǎn)換為調(diào)相工況關(guān)閉活動導(dǎo)葉時，通過指令系統(tǒng)給第一三通閥和第二三通閥發(fā)出指令，第一三通閥的閥芯轉(zhuǎn)動將管路切換為葉片配壓閥的a供油管與葉片接力器的a2端接通，葉片配壓閥的al端與葉片接力器的a2不通；第二三通閥的閥芯轉(zhuǎn)動將管路切換為葉片配壓閥的b供油管與葉片接力器的b2端接通，葉片配壓閥的bl端與葉片接力器的b2不通；
這時在葉片接力器的作用下直至將轉(zhuǎn)輪葉片角度開大到所要求的角度或最大角度，在由指令控制系統(tǒng)給第一三通閥和第二三通閥發(fā)出指令，使葉片配壓閥的al端和a供油管、葉片接力器的a2;葉片配壓閥的bl端和b回油管、葉片接力器的b2端之間互不接通；之后再待機(jī)組停止轉(zhuǎn)動或發(fā)電工況過渡到調(diào)相工況過程完成以后，由指令控制再將第一三通閥和第二三通閥恢復(fù)原位,使al端、a2端接通，a供 油管與al端、a2端不通，bl端、b2端接通，b回油管與bl端、b2端不接通；將轉(zhuǎn)輪葉片角度恢復(fù)到原協(xié)聯(lián)要求的角度，是協(xié)聯(lián)關(guān)系恢復(fù)到原有狀態(tài)。所述的葉片配壓閥與葉片接力器之間的閥門控件是在葉片配壓閥與葉片接力器之間連接四通換向閥，葉片配壓閥的al端和bl端分別連接四通換向閥的兩通，葉片接力器的a2端和b2端分別連接四通換向閥的另外兩通，四通換向閥通過指令控制四通換向閥閥板進(jìn)行切換。所述的葉片配壓閥的al端和bl端，葉片接力器的a2端和b2端通過接口管子與四通換向閥的四通口連接。所述的通過指令控制四通換向閥閥板進(jìn)行切換，一般開機(jī)和運(yùn)行情況下，四通換向閥保持原位置不變即即四通換向閥的閥板移動到葉片配壓閥的al端和葉片接力器的a2端相通；葉片配壓閥的bl端和葉片接力器的b2端相通；只有當(dāng)機(jī)組停機(jī)或由發(fā)電工況轉(zhuǎn)換為調(diào)相工況關(guān)閉活動導(dǎo)葉時，通過指令系統(tǒng)給四通換向閥發(fā)出指令，使葉片配壓閥的al端和葉片接力器的b2端相通，葉片配壓閥的bl端和葉片接力器的a2相通；這時原協(xié)聯(lián)給葉片配壓閥發(fā)出的指令是轉(zhuǎn)輪葉片角度減小，由于四通換向閥兩端的接口管子通過閥板移動切換了位置，轉(zhuǎn)輪葉片角度反而變大，使葉片配壓閥工作特性成為發(fā)散，直至轉(zhuǎn)輪葉片角度開到最大；
之后再待機(jī)組停止轉(zhuǎn)動或發(fā)電工況過渡到調(diào)相工況(調(diào)相壓水)完成以后，由指令控制系統(tǒng)通過延時自動或人工又將兩根管子切換到原協(xié)聯(lián)要求的設(shè)計位置即四通換向閥的閥板移動到葉片配壓閥的al端和葉片接力器的a2端相通；葉片配壓閥的bl端和葉片接力器的b2端相通；再利用葉片主配閥這時工作的收斂性，將轉(zhuǎn)輪葉片角度恢復(fù)到原協(xié)聯(lián)要求的角度，是協(xié)聯(lián)關(guān)系恢復(fù)到原有狀態(tài)。本發(fā)明的技術(shù)效果為1、可防止立式水輪發(fā)電組在停機(jī)或由發(fā)電工況轉(zhuǎn)換到調(diào)相工況過程中發(fā)生抬機(jī)，減少臥式水輪發(fā)電機(jī)組在這兩個過程中水流對機(jī)組的軸向后推力，提高機(jī)組的穩(wěn)定性。2、有利于機(jī)組的停機(jī)，增加制動力矩；有利于縮短由發(fā)電工況轉(zhuǎn)換到調(diào)相工況過程的時間，使機(jī)組很快過度到穩(wěn)定狀態(tài)。3、結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠。


下面結(jié)合實(shí)施例附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明
圖I是本發(fā)明實(shí)施例I結(jié)構(gòu)示意 圖2是圖I的原理 圖3是本發(fā)明實(shí)施例2結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I.離心擺；2.導(dǎo)葉配壓閥；3.導(dǎo)葉接力器；4.反饋桿；5.硬反饋；6.緩沖器；7.拐臂；8.協(xié)聯(lián)凸輪；9.滾輪；10.葉片配壓閥；(a.供油管、b.回油管)、11.葉片接力器；12.第一三通閥；13.第二三通閥；14、第一油管；15、第二油管；16、四通換向閥。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I
如圖I所示，在葉片配壓閥10與葉片接力器11之間的第一油管14上連接第一三通閥12，在葉片配壓閥10與葉片接力器11之間的第二油管15上連接第二三通閥13。葉片配壓閥10的al端連接第一三通閥12的第一通，葉片接力器11的a2端連接第一三通閥12的第二通，葉片配壓閥10的a端連接第一三通閥12的第三通。葉片配壓閥10的bl端連接第二三通閥13的第一通，葉片接力器11的b2端連接第二三通閥13的第二通，葉片配壓閥10的b端連接第二三通閥13的第三通。在通常開機(jī)和運(yùn)行情況下，通過第一三通閥12將al端和a2端接通，葉片配壓閥10的a端與al和a2不通(如圖2 (A))。通過第二三通閥13將bl端和b2端接通，葉片配壓閥10的b端與bl和b2不通(如圖 2 (D))。只有當(dāng)機(jī)組停機(jī)或由發(fā)電工況轉(zhuǎn)換為調(diào)相工況關(guān)閉活動導(dǎo)葉時，通過指令系統(tǒng)給第一三通閥12和第二三通閥13發(fā)出指令，第一三通閥12的閥芯轉(zhuǎn)動將管路切換為葉片配壓閥10的a供油管與葉片接力器11的a2端接通，葉片配壓閥10的al端與葉片接力器11的a2不通(如圖2 (B))。第二三通閥13的閥芯轉(zhuǎn)動將管路切換為葉片配壓閥10的b供油管與葉片接力器11的b2端接通，葉片配壓閥10的bl端與葉片接力器11的b2不通(如圖2 (E))。這時在葉片接力器11的作用下直至將轉(zhuǎn)輪葉片角度開大到所要求的角度或最大角度，在由指令控制系統(tǒng)給第一三通閥12和第二三通閥13發(fā)出指令，使葉片配壓閥10的al端和a供油管、葉片接力器11的a2 ;葉片配壓閥10的bl端和b回油管、葉片接力器11的b2端之間互不接通(如圖2 (C))、(如圖2 (F))。之后再待機(jī)組停止轉(zhuǎn)動或發(fā)電工況過渡到調(diào)相工況過程(調(diào)相壓水)完成以后，由指令控制再將第一三通閥12和第二三通閥13恢復(fù)原位，使al端、a2端接通，a供油管與al端、a2端不通(如圖2 (A))，bl端、b2端接通，b回油管與bl端、b2端不接通(如圖2 (D))。將轉(zhuǎn)輪葉片角度恢復(fù)到原協(xié)聯(lián)要求的角度，是協(xié)聯(lián)關(guān)系恢復(fù)到原有狀態(tài)。
實(shí)施例2
如圖3所示，葉片配壓閥10與葉片接力器11之間連接四通換向閥16，葉片配壓閥10的al端和bl端分別連接四通換向閥16的兩通，葉片接力器11的a2端和b2端分別連接四通換向閥16的另兩通，四通換向閥16通過指令控制四通換向閥16閥板進(jìn)行切換，使葉片配壓閥10的al端和葉片接力器11的b2端相通，使葉片配壓閥10的bl端和葉片接力器11的a2相通；同樣可以切換成使葉片配壓閥10的al端和葉片接力器11的a2相通，使葉片配壓閥10的bl端和葉片接力器11的b2相通。葉片配壓閥10的al端和bl端，葉片接力器11的a2端和b2端通過接口管子與四通換向閥16的四通口連接。四通換向閥16用于使葉片配壓閥10與葉片接力器11之間連接的兩根管子來回切換，一般開機(jī)和運(yùn)行情況下，四通換向閥16保持原位置不變即即四通換向閥16的閥板移動到葉片配壓閥10的al端和葉片接力器11的a2端相通；葉片配壓閥10的bl端和葉片接力器11的b2端相通。只有當(dāng)機(jī)組停機(jī)或由發(fā)電工況轉(zhuǎn)換為調(diào)相工況關(guān)閉活動導(dǎo)葉時，通過指令系統(tǒng)給 四通換向閥16發(fā)出指令，使葉片配壓閥10的al端和葉片接力器11的b2端相通，葉片配壓閥10的bl端和葉片接力器11的a2相通。這時原協(xié)聯(lián)給葉片配壓閥10發(fā)出的指令是轉(zhuǎn)輪葉片角度減小(如果指令不夠明顯，指令控制系統(tǒng)給四通換向閥16發(fā)出指令的同時給葉片配壓閥10 —個減小轉(zhuǎn)輪葉片角度的指令)，由于四通換向閥16兩端的接口管子通過閥板移動切換了位置，轉(zhuǎn)輪葉片角度反而變大，使葉片配壓閥10工作特性成為發(fā)散，直至轉(zhuǎn)輪葉片角度開到最大。之后再待機(jī)組停止轉(zhuǎn)動或調(diào)相壓水完成以后，由指令控制系統(tǒng)通過延時自動或人工又將兩根管子切換到原協(xié)聯(lián)要求的設(shè)計位置即四通換向閥16的閥板移動到葉片配壓閥10的al端和葉片接力器11的a2端相通；葉片配壓閥10的bl端和葉片接力器11的b2端相通。再利用葉片主配閥10這時工作的收斂性，將轉(zhuǎn)輪葉片角度恢復(fù)到原協(xié)聯(lián)要求的角度，是協(xié)聯(lián)關(guān)系恢復(fù)到原有狀態(tài)。本發(fā)明在原協(xié)聯(lián)關(guān)系基礎(chǔ)上將水輪機(jī)停機(jī)和有調(diào)相要求的機(jī)組由發(fā)電工況過渡到調(diào)相工況過程改變?yōu)椋顒訉?dǎo)葉在任何開度關(guān)閉的同時，要求轉(zhuǎn)輪葉片角度增大，隨后待機(jī)組停止轉(zhuǎn)動或發(fā)電工況過渡到調(diào)相工況(調(diào)相壓水)完成以后，再將轉(zhuǎn)輪葉片角度恢復(fù)到原協(xié)聯(lián)要求的角度，其他工況保持原協(xié)聯(lián)關(guān)系不變，也就是小葉片角度開機(jī)，大葉片角度關(guān)機(jī)。本實(shí)施例沒有詳細(xì)敘述的部件和結(jié)構(gòu)屬本行業(yè)的公知部件和常用結(jié)構(gòu)或常用手段，這里不一一敘述。
權(quán)利要求
1.水輪機(jī)協(xié)聯(lián)調(diào)節(jié)方法，其特征是至少包括離心擺(1)，離心擺(I)用同步電機(jī)驅(qū)動與機(jī)組同步轉(zhuǎn)動，測出機(jī)組的轉(zhuǎn)速，如果轉(zhuǎn)速大于給定值，機(jī)組的用電負(fù)荷減少，離心擺(I)就通過杠桿連接機(jī)構(gòu)操作導(dǎo)葉配壓閥(2)閥芯向下移動，導(dǎo)葉配壓閥(2)與導(dǎo)葉接力器(3)連接，導(dǎo)葉配壓閥(2)操控導(dǎo)葉接力器(3)將活動導(dǎo)葉開度關(guān)小，反饋桿(4)、硬反饋(5)、緩沖器(6)構(gòu)成的反饋系統(tǒng)，反饋系統(tǒng)一端與導(dǎo)葉接力器(3)連接，另一端與導(dǎo)葉配壓閥(2)連接，反饋系統(tǒng)把活動導(dǎo)葉的信號反饋到導(dǎo)葉配壓閥(2)，這時協(xié)聯(lián)機(jī)構(gòu)拐臂(7)、協(xié)聯(lián)凸輪(8)、滾輪(9)通過連桿使葉片配壓閥(10)閥芯移動，葉片配壓閥(10)通過閥門控件操作葉片接力器(11)，使轉(zhuǎn)輪葉片角度調(diào)節(jié)到與活動導(dǎo)葉開度對應(yīng)的角度。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的水輪機(jī)協(xié)聯(lián)調(diào)節(jié)方法，其特征是所述的葉片配壓閥(10)與葉片接力器(11)之間的閥門控件是在第一油管(14)上連接第一三通閥(12)，在葉片配壓閥(10)與葉片接力器(11)之間的第二油管(15)上連接第二三通閥(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水輪機(jī)協(xié)聯(lián)調(diào)節(jié)方法，其特征是所述的葉片配壓閥(10)的al端連接第一三通閥(12)的第一通，葉片接力器(11)的a2端連接第一三通閥(12)的第二通，葉片配壓閥(10)的a端連接第一三通閥(12)的第三通；葉片配壓閥(10)的bl端連接第二三通閥(13)的第一通，葉片接力器(11)的b2端連接第二三通閥(13)的第二通，葉片配壓閥(10)的b端連接第二三通閥(13)的第三通；在通常開機(jī)和運(yùn)行情況下，通過第一三通閥(12)將al端和a2端接通，葉片配壓閥(10)的a端與al和a2不通；通過第二三通閥(13)將bl端和b2端接通，葉片配壓閥(10)的b端與bl和b2不通；只有當(dāng)機(jī)組停機(jī)或由發(fā)電工況轉(zhuǎn)換為調(diào)相工況關(guān)閉活動導(dǎo)葉時，通過指令系統(tǒng)給第一三通閥(12)和第二三通閥(13)發(fā)出指令，第一三通閥(12)的閥芯轉(zhuǎn)動將管路切換為葉片配壓閥(10)的a供油管與葉片接力器(11)的a2端接通，葉片配壓閥(10)的al端與葉片接力器(11)的a2不通；第二三通閥(13)的閥芯轉(zhuǎn)動將管路切換為葉片配壓閥(10)的b供油管與葉片接力器(11)的b2端接通，葉片配壓閥(10)的bl端與葉片接力器(11)的b2不通；這時在葉片接力器(11)的作用下直至將轉(zhuǎn)輪葉片角度開大到所要求的角度或最大角度，在由指令控制系統(tǒng)給第一三通閥(12)和第二三通閥(13)發(fā)出指令，使葉片配壓閥(10)的al端和a供油管、葉片接力器(11)的a2;葉片配壓閥(10)的bl端和b回油管、葉片接力器(11)的b2端之間互不接通；之后再待機(jī)組停止轉(zhuǎn)動或發(fā)電工況過渡到調(diào)相工況過程完成以后，由指令控制再將第一三通閥(12)和第二三通閥(13)恢復(fù)原位，使al端、a2端接通，a供油管與al端、a2端不通，bl端、b2端接通，b回油管與bl端、b2端不接通；將轉(zhuǎn)輪葉片角度恢復(fù)到原協(xié)聯(lián)要求的角度，是協(xié)聯(lián)關(guān)系恢復(fù)到原有狀態(tài)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水輪機(jī)協(xié)聯(lián)調(diào)節(jié)方法，其特征是所述的葉片配壓閥(10)與葉片接力器(11)之間的閥門控件是在葉片配壓閥(10)與葉片接力器(11)之間連接四通換向閥(16)，葉片配壓閥(10)的al端和bl端分別連接四通換向閥(16)的兩通，葉片接力器(11)的a2端和b2端分別連接四通換向閥(16)的另兩通，四通換向閥(16)通過指令控制四通換向閥(16)閥板進(jìn)行切換，使葉片配壓閥(10)的al端和葉片接力器(11)的b2端相通，使葉片配壓閥(10)的bl端和葉片接力器(11)的a2相通；同樣可以切換成使葉片配壓閥(10)的al端和葉片接力器(11)的a2相通，使葉片配壓閥(10)的bl端和葉片接力器(11)的b2相通；一般開機(jī)和運(yùn)行情況下，四通換向閥(16)保持原位置不變即即四通換向閥(16)的閥板移動到葉片配壓閥(10)的al端和葉片接力器(11)的a2端相通；葉片配壓閥(10)的bl端和葉片接力器(11)的b2端相通；只有當(dāng)機(jī)組停機(jī)或由發(fā)電工況轉(zhuǎn)換為調(diào)相工況關(guān)閉活動導(dǎo)葉時，通過指令系統(tǒng)給四通換向閥(16)發(fā)出指令，使葉片配壓閥(10)的al端和葉片接力器(11)的b2端相通，葉片配壓閥(10)的bl端和葉片接力器(11)的a2相通；這時原協(xié)聯(lián)給葉片配壓閥(10)發(fā)出的指令是轉(zhuǎn)輪葉片角度減小，由于四通換向閥(16)兩端的接口管子通過閥板移動切換了位置，轉(zhuǎn)輪葉片角度反而變大，使葉片配壓閥(10)工作特性成為發(fā)散，直至轉(zhuǎn)輪葉片角度開到最大；之后再待機(jī)組停止轉(zhuǎn)動或發(fā)電工況過渡到調(diào)相工況完成以后，由指令控制系統(tǒng)通過延時自動或人工又將兩根管子切換到原協(xié)聯(lián)要求的設(shè)計位置即四通換向閥(16)的閥板移動到葉片配壓閥(10)的al端和葉片接力器(11)的a2端相通；葉片配壓閥(10)的bl端和葉片接力器(11)的b2端相通；再利用葉片主配閥(10)這時工作的收斂性，將轉(zhuǎn)輪葉片角度恢復(fù)到原協(xié)聯(lián)要求的角度，是協(xié)聯(lián)關(guān)系恢復(fù)到原有狀態(tài)。全文摘要
本發(fā)明涉及一種水輪機(jī)協(xié)聯(lián)調(diào)節(jié)方法，其特征是至少包括離心擺，離心擺用同步電機(jī)驅(qū)動與機(jī)組同步轉(zhuǎn)動，測出機(jī)組的轉(zhuǎn)速，如果轉(zhuǎn)速大于給定值，機(jī)組的用電負(fù)荷減少，離心擺就通過杠桿連接機(jī)構(gòu)操作導(dǎo)葉配壓閥閥芯向下移動，導(dǎo)葉配壓閥與導(dǎo)葉接力器連接，導(dǎo)葉配壓閥操控導(dǎo)葉接力器將活動導(dǎo)葉開度關(guān)小，反饋桿、硬反饋、緩沖器構(gòu)成的反饋系統(tǒng)，反饋系統(tǒng)一端與導(dǎo)葉接力器連接，另一端與導(dǎo)葉配壓閥連接，反饋系統(tǒng)把活動導(dǎo)葉的信號反饋到導(dǎo)葉配壓閥，這時協(xié)聯(lián)機(jī)構(gòu)拐臂、協(xié)聯(lián)凸輪、滾輪通過連桿使葉片配壓閥閥芯移動，葉片配壓閥通過閥門控件操作葉片接力器,使轉(zhuǎn)輪葉片角度調(diào)節(jié)到與活動導(dǎo)葉開度對應(yīng)的角度。它能使水輪機(jī)獲取穩(wěn)定的性能。
文檔編號F03B15/06GK102635491SQ20121012372
公開日2012年8月15日 申請日期2012年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月25日
發(fā)明者王耀洲 申請人:中國水電顧問集團(tuán)西北勘測設(shè)計研究院