專利名稱：一種直接空冷排汽管道中使用的帶隔柵的三通的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種三通，特別涉及一種直接空冷排汽管道中所使用的三通。
背景技術(shù)：
在富煤缺水地區(qū)，空冷是火電廠的主要冷卻方式。在直接空冷機(jī)組中,汽輪機(jī)排汽經(jīng)過(guò)空冷排汽管道進(jìn)入空冷凝汽器中進(jìn)行冷凝。由于排汽管道中介質(zhì)的流速很高，加上排汽管道布置和三通管件設(shè)置的不合理，使介質(zhì)在排汽管道內(nèi)流速不均勻，造成阻力損失大，影響了空冷凝汽器的運(yùn)行效率和冬季的防凍維護(hù)，也是直接關(guān)系到空冷發(fā)電機(jī)組經(jīng)濟(jì)運(yùn)行和安全的大問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明公開(kāi)了一種直接空冷排汽管道中使用的帶隔柵的三通，解決了排汽管道中三通管件設(shè)置不合理帶來(lái)的空冷凝汽器的運(yùn)行效率低的技術(shù)問(wèn)題。一種直接空冷排汽管道中使用的帶隔柵的三通，包括三通的豎直方向入口管、三通的水平方向左出口管和三通的水平方向右出口管，在水平方向左出口管中設(shè)置有左橢圓形隔柵，在水平方向右出口管中設(shè)置有右橢圓形隔柵，左橢圓形隔柵的長(zhǎng)軸和右橢圓形隔柵的長(zhǎng)軸作為等腰三角形的兩個(gè)腰與豎直方向入口管的頂圓面上的左右水平方向的直徑組成一個(gè)等腰三角形，且該等腰三角形的頂角為20-45度，左橢圓形隔柵與右橢圓形隔柵結(jié)構(gòu)相同，左橢圓形隔柵是由相互垂直的平板肋板與弧形導(dǎo)流板組成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的，與左橢圓形隔柵的長(zhǎng)軸垂直的弧形導(dǎo)流板的兩端部邊均為流線形。所述的弧形導(dǎo)流板的弧形半徑；r與豎直方向入口管的外徑JJe的關(guān)系為『=0. 15，弧形導(dǎo)流板的厚度&與豎直方向入口管的管壁厚度d目同。所述的左橢圓形隔柵中的弧形導(dǎo)流板的數(shù)量U、豎直方向入口管的外徑U·、豎直方向入口管的管壁厚度和弧形導(dǎo)流板的弧形半徑之間的關(guān)系為: = ( jOx 2 ;所述
STr
的左橢圓形隔柵中的平板肋板的數(shù)量N是單位為毫米時(shí)的豎直方向入口管的外徑UJ余以1200后得到的商。所述的左橢圓形隔柵中的各弧形導(dǎo)流板是不等間距布置的，其中，最接近豎直方
向入口管的兩相鄰的弧形導(dǎo)流板間的第一間距為L(zhǎng)1 = (0: ~S)X^，其它的兩相鄰的弧形
2x(b+X>
導(dǎo)流板的間距Zi為1%=勾+ 4￡，其中-M = LiJn ;所述的左橢圓形隔柵中的相鄰的平板肋板之間的距丨AjJJ為及= 3 42xr + 2xj。所述的弧形導(dǎo)流板和起支撐作用的平板肋板均為鋼板，直接焊接在三通內(nèi)部。弧形導(dǎo)流板的弧度為90度。本發(fā)明直接空冷排汽管道三通內(nèi)加裝導(dǎo)流裝置具有加工方便、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，可在工程中應(yīng)用并為直接空冷排汽管道均流減阻提供一個(gè)較好的解決方案。本發(fā)明適應(yīng)于125MW及以上機(jī)組直接空冷系統(tǒng)。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 圖2為圖I中的A-A向剖視 圖3為本發(fā)明的左橢圓形隔柵4的結(jié)構(gòu)示意 圖4為本發(fā)明的弧形導(dǎo)流板10的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式一種直接空冷排汽管道中使用的帶隔柵的三通，包括三通的豎直方向入口管I、三通的水平方向左出口管2和三通的水平方向右出口管3，在水平方向左出口管2中設(shè)置有·左橢圓形隔柵4，在水平方向右出口管3中設(shè)置有右橢圓形隔柵5，左橢圓形隔柵4的長(zhǎng)軸6和右橢圓形隔柵5的長(zhǎng)軸7作為等腰三角形的兩個(gè)腰與豎直方向入口管I的頂圓面上的左右水平方向的直徑8組成一個(gè)等腰三角形，且該等腰三角形的頂角2 Θ為20-45度，左橢圓形隔柵4與右橢圓形隔柵5結(jié)構(gòu)相同，左橢圓形隔柵4是由相互垂直的平板肋板9與弧形導(dǎo)流板10組成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的，與左橢圓形隔柵4的長(zhǎng)軸6垂直的弧形導(dǎo)流板10的兩端部邊11均為流線形。所述的弧形導(dǎo)流板10的弧形半徑r與豎直方向入口管I的外徑Be的關(guān)系為;Γ=0. 15 Ue，弧形導(dǎo)流板10的厚度q與豎直方向入口管I的管壁厚度$相同。所述的左橢圓形隔柵4中的弧形導(dǎo)流板10的數(shù)量η、豎直方向入口管I的外徑Λβ、豎直方向入口管I的管壁厚度s和弧形導(dǎo)流板10的弧形半徑r之間的關(guān)系為
h=(jP° ~ J)X 2 ;所述的左橢圓形隔柵4中的平板肋板9的數(shù)量N是單位為毫米時(shí)的豎直
Γ
方向入口管I的外徑De除以1200后得到的商。所述的左橢圓形隔柵4中的各弧形導(dǎo)流板10是不等間距布置的，其中，最接近豎
直方向入口管I的兩相鄰的弧形導(dǎo)流板間的第一間趴為L(zhǎng)1 - (^0 7>X^,其它的兩相鄰
2x(b+I)
的弧形導(dǎo)流板的間距；+1為+ 其中=At = ZliZn;所述的左橢圓形隔柵4中的相鄰的平板肋板9之間的距離5為5 = 1.42xr + 2xjr°直接空冷排汽管道的三通外殼為碳素鋼制造。采用焊接加工方式，所有的焊接采用角焊，弧形導(dǎo)流板10和平板肋板9要求足夠的剛度及強(qiáng)度，弧形導(dǎo)流板10卷壓成型。
權(quán)利要求
1.一種直接空冷排汽管道中使用的帶隔柵的三通，包括三通的豎直方向入口管(I)、三通的水平方向左出口管(2)和三通的水平方向右出口管(3)，其特征在于，在水平方向左出口管(2)中設(shè)置有左橢圓形隔柵(4)，在水平方向右出口管(3)中設(shè)置有右橢圓形隔柵(5)，左橢圓形隔柵(4)的長(zhǎng)軸(6)和右橢圓形隔柵(5)的長(zhǎng)軸(7)作為等腰三角形的兩個(gè)腰與豎直方向入口管(I)的頂圓面上的左右水平方向的直徑(8)組成一個(gè)等腰三角形，且該等腰三角形的頂角(2 0 )為20-45度，左橢圓形隔柵(4)與右橢圓形隔柵(5)結(jié)構(gòu)相同，左橢圓形隔柵(4)是由相互垂直的平板肋板(9)與弧形導(dǎo)流板(10)組成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的，與左橢圓形隔柵(4)的長(zhǎng)軸(6)垂直的弧形導(dǎo)流板(10)的兩端部邊(11)均為流線形。
2.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的直接空冷排汽管道中使用的帶隔柵的三通，其特征在于所述的弧形導(dǎo)流板(10)的弧形半徑r與豎直方向入口管(I)的外徑凡的關(guān)系為r=0. 弧形導(dǎo)流板(10)的厚度&與豎直方向入口管(I)的管壁厚度Jf相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求書2所述的直接空冷排汽管道中使用的帶隔柵的三通，其特征在于所述的左橢圓形隔柵(4)中的弧形導(dǎo)流板(10)的數(shù)量W、豎直方向入口管(I)的外徑i>a、豎直方向入口管(I)的管壁厚度$和弧形導(dǎo)流板(10)的弧形半徑r之間的關(guān)系為
4.根據(jù)權(quán)利要求書3所述的直接空冷排汽管道中使用的帶隔柵的三通，其特征在于所述的左橢圓形隔柵(4)中的各弧形導(dǎo)流板(10)是不等間距布置的，其中，最接近豎直方向入口管(I)的兩相鄰的弧形導(dǎo)流板間的第一間距為
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種直接空冷排汽管道中使用的帶隔柵的三通，解決了排汽管道中三通管件設(shè)置不合理帶來(lái)的空冷凝汽器的運(yùn)行效率低的問(wèn)題。包括在水平方向左出口管(2)中設(shè)置有左橢圓形隔柵(4)，在水平方向右出口管(3)中設(shè)置有右橢圓形隔柵(5)，左橢圓形隔柵(4)的長(zhǎng)軸(6)和右橢圓形隔柵(5)的長(zhǎng)軸(7)作為等腰三角形的兩個(gè)腰與豎直方向入口管(1)的頂圓面上的左右水平方向的直徑(8)組成一個(gè)等腰三角形，且該等腰三角形的頂角(2θ)為20-45度，左橢圓形隔柵(4)與右橢圓形隔柵(5)結(jié)構(gòu)相同，左橢圓形隔柵(4)是由相互垂直的平板肋板(9)與弧形導(dǎo)流板(10)組成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的。本發(fā)明適應(yīng)于125MW及以上機(jī)組直接空冷系統(tǒng)使用。
文檔編號(hào)F01D25/30GK102954702SQ20121050841
公開(kāi)日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月3日
發(fā)明者張興隆, 曹蓉秀, 劉軼斌, 孫玉慶 申請(qǐng)人:山西省電力勘測(cè)設(shè)計(jì)院