用于燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)的分開式整流片的扣接頭的制作方法
【專利摘要】一種燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)支柱整流片(10,110)，包括：內(nèi)帶和外帶；在帶之間延伸的中空翼型形導(dǎo)葉(12,112)；其中整流片(10,110)沿穿過帶和導(dǎo)葉(12,112)的橫向平面分開，限定了鼻件(24,124)和尾件(26,126)；其中導(dǎo)葉(12,112)由在前緣與后緣之間延伸的間隔開的側(cè)壁(18)限定，各個(gè)側(cè)壁(18)由橫向平面分成前部和后部；其中側(cè)壁部分中的各個(gè)承載具有匹配面(40,46,140,146)的沿徑向向內(nèi)延伸的柱(32,34,132,134)，柱(32,34,132,134)定位成：成對(duì)的柱(32,34,132,134)位于彼此附近，其中它們的相應(yīng)的匹配面(40,46,140,146)接觸彼此；以及一對(duì)開槽扣(38,138)，各個(gè)扣(38,138)將一對(duì)柱(32,34,132,134)包繞和夾持在一起；其中機(jī)械元件(76,143)接合成對(duì)的柱(32,34,132,134)的匹配面(40,46,140,146)，以便阻止成對(duì)的柱(32,34,132,134)的相對(duì)徑向移動(dòng)。
【專利說明】用于燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)的分開式整流片的扣接頭

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明大體上涉及燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪，并且更具體地涉及用于此類發(fā)動(dòng)機(jī)的靜止結(jié)構(gòu)部件的整流片。

【背景技術(shù)】
[0002]燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)經(jīng)常地包括靜止渦輪框架，也稱為內(nèi)部渦輪框架或渦輪中心框架("TCF")，其提供從支承發(fā)動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸的軸承到外殼的結(jié)構(gòu)負(fù)載通路，該外殼形成發(fā)動(dòng)機(jī)的基干結(jié)構(gòu)。渦輪框架通常包括由環(huán)形外環(huán)包繞的環(huán)形的位于中心的轂，其由多個(gè)沿徑向延伸的支柱互連。渦輪框架橫跨渦輪的燃燒氣體流動(dòng)通路，并且因此暴露于操作中的高溫。相比于未暴露于燃燒氣體流動(dòng)通路的其它結(jié)構(gòu)部件，此類框架通常稱為"熱框架"。
[0003]為了保護(hù)它們免受高溫，渦輪框架典型地襯有耐高溫材料，其將框架結(jié)構(gòu)與熱流動(dòng)通路氣體隔離。襯里必須提供總流動(dòng)通路覆蓋，包括框架外環(huán)或殼、轂結(jié)構(gòu)和支柱。
[0004]保護(hù)支柱的一個(gè)已知構(gòu)造在于聯(lián)鎖分開的整流片布置，在該聯(lián)鎖分開的整流片布置中，獨(dú)立的整流片/噴嘴構(gòu)件的前區(qū)段和后區(qū)段夾在支柱周圍。該布置使用了凸片和扣(或柱和扣)聯(lián)接組件，其具有帶矩形開口的扣，該矩形開口收納大體上矩形的凸片，以在組裝于框架之后將整流片半部保持在一起。授予Manteiga等人的美國(guó)專利8，152，451中描述了該凸片和扣布置的實(shí)例。
[0005]盡管有效地將整流片半部裝固在一起，但現(xiàn)有技術(shù)矩形柱/扣構(gòu)造需要柱和扣的相配加工的緊公差，以確保部件的對(duì)準(zhǔn)和配合，并且依靠扣接頭中的間隙來適應(yīng)組裝。這可導(dǎo)致組裝和操作中的空隙，產(chǎn)生潛在的〃面向前的梯級(jí)〃或〃面向后的梯級(jí)〃，以及空氣泄漏到流動(dòng)通路中。
[0006]因此，存在對(duì)主動(dòng)地鎖定來避免流動(dòng)通路梯級(jí)的渦輪支柱整流片的柱和扣接頭的需要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]該需要由本發(fā)明解決，本發(fā)明提供了用于使柱和扣聯(lián)接布置與剪切部件結(jié)合以防止失準(zhǔn)的渦輪框架的分開式整流片組件。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，一種用于燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)中的支柱的整流片包括:內(nèi)帶；外帶；在內(nèi)帶與外帶之間延伸的中空翼型形導(dǎo)葉；其中整流片沿穿過內(nèi)帶、外帶和導(dǎo)葉的大體上橫向平面分開，以便限定鼻件和尾件；其中導(dǎo)葉由在前緣與后緣之間延伸的一對(duì)間隔開的側(cè)壁限定，側(cè)壁中的各個(gè)由橫向平面分成前部和后部；其中側(cè)壁部分中的各個(gè)承載沿徑向向內(nèi)延伸的柱，各個(gè)柱包括匹配面，柱定位成使得成對(duì)柱位于彼此附近，其中它們的相應(yīng)的匹配面接觸彼此；以及一對(duì)開槽扣，其中各個(gè)開槽扣將一對(duì)柱包繞和夾持在一起；其中機(jī)械元件接合成對(duì)的柱的匹配面，以便阻止成對(duì)的柱的相對(duì)徑向移動(dòng)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]本發(fā)明可通過參照結(jié)合附圖進(jìn)行的以下描述來最佳地理解，在該附圖中:
圖1為根據(jù)本發(fā)明的方面構(gòu)成的支柱整流片的透視圖；
圖2為圖1的支柱整流片的分解透視圖；
圖3為圖1的支柱整流片的扣和柱的一部分的示意性平面視圖；
圖4為圖3的扣和柱的局部斷面?zhèn)纫晥D；
圖5為根據(jù)本發(fā)明的方面構(gòu)成的備選支柱整流片的透視圖；
圖6為圖5的支柱整流片的分解透視圖；
圖7為圖6的支柱整流片的扣和柱的一部分的示意性平面視圖；以及圖8為圖5的支柱整流片的柱的一部分的后視立面圖。

【具體實(shí)施方式】
[0010]參照附圖，其中相同的附圖標(biāo)記表示全部各視圖中的相同元件，圖1繪出了適于用于燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)中的支柱整流片10 (例如，用以包繞和保護(hù)結(jié)構(gòu)框架的結(jié)構(gòu)支柱或服務(wù)管)。支柱整流片10包括翼型形導(dǎo)葉12，其支承在弓形外帶14與弓形內(nèi)帶16之間。內(nèi)帶16和外帶14為軸向長(zhǎng)形的，并且定形成使得它們限定穿過渦輪框架的流動(dòng)通路的一部分。
[0011]導(dǎo)葉12為軸向長(zhǎng)形的，并且包括在前緣20與后緣22之間延伸的間隔開的側(cè)壁18。側(cè)壁18定形為以便形成空氣動(dòng)力整流片，用于燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)框架支柱或已知類型的其它類似結(jié)構(gòu)(未示出)。包括內(nèi)帶16、外帶14和導(dǎo)葉12的支柱整流片10的構(gòu)件大體上沿公共橫向平面分開，以使支柱整流片10具有鼻件24和尾件26 (見圖2)。側(cè)壁18中的各個(gè)分成前部和后部。
[0012]鼻件24和尾件26由適于高溫操作的金屬合金，如，鈷基或鎳基〃超級(jí)合金〃鑄成，并且可利用特定的晶體結(jié)構(gòu)，如，定向凝固(DS)或單晶以已知方式鑄成。一種適合的材料的實(shí)例為商業(yè)上已知為RENE N4的鎳基合金。
[0013]側(cè)壁18之間的內(nèi)部側(cè)向間距選擇成使得鼻件24可在支柱或其它結(jié)構(gòu)上面從前向后軸向地滑動(dòng)，并且尾件26可在支柱或其它結(jié)構(gòu)上面從后向前軸向地滑動(dòng)。這容許了安裝或除去鼻件24或尾件26，而不拆卸渦輪框架或除去支柱。側(cè)壁18的內(nèi)側(cè)向內(nèi)表面基本上沒有任何凸起、鉤、凸部或?qū)⒏缮孀杂奢S向滑動(dòng)的其它特征。
[0014]可選的是，鼻件24和尾件26的匹配面28和30可具有至少部分為非平面的形狀，作為阻止冷卻空氣泄漏或攝入熱流動(dòng)通路氣體的器件。
[0015]器件提供用于將鼻件24和尾件26裝固于彼此。在所示的實(shí)例中，鼻件24包括柱32，其沿大體上徑向向內(nèi)的方向鄰近其后面28延伸，并且尾件26包括柱34，其沿大體上徑向向內(nèi)的方向直接鄰近其前面30延伸。當(dāng)組裝時(shí)，柱32和34收納在金屬扣38的槽口 36中。(注意的是，為了容許組裝，柱32和34可沿并非嚴(yán)格為發(fā)動(dòng)機(jī)中心線的徑向而是垂直于穿過發(fā)動(dòng)機(jī)的水線切口的方向定向；即，柱32和34將大體上平行于彼此)。
[0016]柱32和34和扣38可共同地構(gòu)造成限定〃三腳架〃接觸構(gòu)造，其自動(dòng)對(duì)準(zhǔn)，并且不需要構(gòu)件部分的精確的相配加工。
[0017]柱32中的各個(gè)包括面對(duì)鼻件/尾件分開線的匹配面40、與匹配面40相對(duì)的壓力面42，以及一對(duì)間隔開的側(cè)面44。壓力面42設(shè)置成與發(fā)動(dòng)機(jī)徑向方向〃R〃 (其還平行于鼻件/尾件分開線)成銳角"A"。匹配面40包括形成在其中的橫向凹槽41 (在所示的實(shí)例中，凹槽具有半圓形截面形狀)。凹槽41的軸線平行于穿過發(fā)動(dòng)機(jī)的水線切口延伸。凹槽41在下文更詳細(xì)描述的鉆孔操作期間形成。
[0018]柱34中的各個(gè)包括面對(duì)鼻件/尾件分開線的匹配面46，以及一對(duì)間隔開的側(cè)面48。側(cè)面48定向成形成〃V〃形，并且連同匹配面46，它們形成平面視圖中的大體上三角形。側(cè)面48大體上平行于徑向方向〃R〃延伸。匹配面46包括形成在其中的橫向凹槽43 (在所示的實(shí)例中，凹槽具有半圓形截面形狀)。凹槽43的軸線平行于穿過發(fā)動(dòng)機(jī)的水線切口延伸。凹槽43在下文更詳細(xì)描述的鉆孔操作期間形成。
[0019]扣38為具有前端50和后端52、內(nèi)表面54和外表面56，以及側(cè)表面58和60的整體結(jié)構(gòu)。槽口 62形成在扣38中，從內(nèi)表面54延伸至外表面56。槽口 62包括前端50附近的前壁64，以及后端52附近的一對(duì)側(cè)壁66。前壁64大體上為平面的，并且與外表面56成銳角傾斜。前壁64成角，以便在安裝時(shí)大體上平行于柱32的壓力面42。側(cè)壁66中的各個(gè)大體上為平面的。側(cè)壁66定向成以便在安裝時(shí)大體上平行于柱34的側(cè)面48。側(cè)壁66定向成形成"Y,形，并且連同前壁64，它們從外表面56形成平面視圖中的大體上三角形。過渡壁68可使側(cè)壁66和前壁64互連。槽口 62尺寸和形狀確定成使得在組裝時(shí)，在柱32的側(cè)面44與槽口 62之間將基本上沒有接觸。
[0020]參照?qǐng)D3，當(dāng)鼻件24和尾件26組裝于彼此時(shí)，各個(gè)柱32的匹配面40接觸對(duì)應(yīng)柱34的匹配面46?？?8的槽口 62收納柱32和34。槽口 62的側(cè)壁66支承抵靠柱34的對(duì)應(yīng)側(cè)面48，并且槽口 62的前壁64支承抵靠柱32的壓力面42。當(dāng)扣38沿大體上徑向方向朝鼻件24和尾件26移動(dòng)時(shí)，壓力面42的相互作用迫使扣38抵靠側(cè)面48，除去兩個(gè)柱32和34之間和扣38與柱32和34之間的大致所有間隙。就柱32和34和槽口 62并未與它們的標(biāo)稱規(guī)定大小相配來說，扣38簡(jiǎn)單地推到柱32和34上達(dá)或大或小的程度。
[0021]一旦扣38干配合并且所有組裝間隙除去，則扣38暫時(shí)地裝固于柱34。例如，扣38可定位點(diǎn)焊于柱34。作為備選，孔可線性鉆取穿過扣38和柱34，并且壓配合安裝的扣銷70。鼻件24接著可除去，并且扣38例如通過已知的硬釬焊工藝剛性地裝固于柱34。
[0022]一旦扣38裝固于柱34，則鼻件24和尾件26重新組裝。扣38的前部和柱32和34之間的分開線接著線性鉆取，導(dǎo)致了扣38的前部中的孔72和74(見圖3)。線性鉆取操作形成上文所述的凹槽41和43。壓配合剪切銷76接著安裝成接合孔72，但不接合凹槽41或43?？蛇x的是，孔74可立粧或型鍛。剪切銷76為剪切部件的典型實(shí)例。其它類型的機(jī)器元件如方鍵可用作剪切部件來替代圓形截面剪切銷76。
[0023]為了隨后將支柱整流片10組裝在發(fā)動(dòng)機(jī)中，尾件26在支柱上面沿軸向向前滑移(未示出)。接下來，鼻件24在支柱上面沿軸向向后滑移，并且樞轉(zhuǎn)，以使柱32接合槽口
62ο
[0024]剪切銷76接著完全驅(qū)動(dòng)就位，以使它們接合凹槽41和43，以及孔72和74。型鍛的孔74用作用于剪切銷76的次級(jí)固持特征。作為備選，剪切銷76可在驅(qū)動(dòng)就位之后立粧或型鍛。
[0025]最后，鼻件24和尾件26的徑向外端通過匹配凸緣80 (見圖2)與剪切螺栓78或安裝的其它類似緊固件裝固在一起。甚至在剪切銷76未就位的情況下，壓力面42與槽口62的前壁64之間的相互作用抵抗鼻件24的移動(dòng)。如果鼻件24將在操作中移動(dòng)，則其僅可移動(dòng)至產(chǎn)生關(guān)于燃燒氣體流動(dòng)通路的面向后的梯級(jí)的位置，并非不合乎需要的面向前的梯級(jí)。
[0026]當(dāng)鼻件24和尾件26與就位的剪切銷76組裝在一起時(shí)，剪切銷76與凹槽41和43之間的相互作用抵抗或阻止鼻件24與尾件26的相對(duì)徑向移動(dòng)(見圖4)。該構(gòu)造防止了鼻件在操作中移動(dòng)，并且因此避免了關(guān)于燃燒氣體流動(dòng)通路的面向前的梯級(jí)和面向后的梯級(jí)兩者。注意的是，剪切銷特征和錐形特征可獨(dú)立地或組合地結(jié)合。
[0027]扣與柱的接頭可通過壓制剪切銷76來與柱32和34解除接合而拆卸。類似于常規(guī)鏈銷工具(未示出)的簡(jiǎn)單的手動(dòng)或機(jī)動(dòng)銷壓制類型的工具可用于該目的。
[0028]圖5和6繪出了備選的支柱整流片110。其結(jié)構(gòu)，包括材料選擇，除柱的構(gòu)造之外，與上文所述的支柱整流片10大致相同。并未詳細(xì)具體描述的支柱整流片110的元件可認(rèn)作與支柱整流片10的對(duì)應(yīng)元件相同。支柱整流片110包括翼型形導(dǎo)葉112、外帶114和內(nèi)帶116，并且大體上沿公共橫向平面分開，以限定鼻件124和尾件126。
[0029]鼻件124包括柱132，其沿大體上沿徑向向內(nèi)的方向鄰近其后面128延伸，并且尾件126包括柱134，其沿大體上沿徑向向內(nèi)的方向直接鄰近其前面130延伸。當(dāng)組裝時(shí)，柱132和134收納在金屬扣138的槽口中。(注意的是，為了容許組裝，柱132和134可沿并非嚴(yán)格為發(fā)動(dòng)機(jī)中心線的徑向而是垂直于穿過發(fā)動(dòng)機(jī)的水線切口的方向定向；即，柱132和134將大體上平行于彼此)。
[0030]柱132和134和扣138可共同地構(gòu)造成限定如上文所述的〃三腳架〃接觸構(gòu)造。
[0031]柱132中的各個(gè)包括面對(duì)鼻件/尾件分開線的匹配面140。匹配面140結(jié)合對(duì)準(zhǔn)元件141，其限定至少一個(gè)元件，該至少一個(gè)元件關(guān)于另外平面的匹配面140的其余部分沿軸向方向凸出或凹入。在所示的實(shí)例中，對(duì)準(zhǔn)元件141為"S形切口 〃或S形輪廓或其它類似形狀(見圖7)。S形切口的軸線垂直于穿過發(fā)動(dòng)機(jī)的水線切口延伸，并且可在用于將鼻件124與尾件126分開的相同切割程序期間形成。
[0032]柱134中的各個(gè)包括面對(duì)鼻件/尾件分開線的匹配面146。匹配面146結(jié)合對(duì)準(zhǔn)元件143，其限定至少一個(gè)元件，該至少一個(gè)元件關(guān)于另外平面的匹配面146的其余部分沿軸向方向凸出或凹入。在所示的實(shí)例中，對(duì)準(zhǔn)元件143為"S形切口 〃或S形輪廓或其它類似形狀(見圖7)。S形切口的軸線垂直于穿過發(fā)動(dòng)機(jī)的水線切口延伸，并且可在用于將鼻件124與尾件126分開的相同切割程序期間形成。對(duì)準(zhǔn)元件143與柱132的對(duì)準(zhǔn)元件141互補(bǔ)。
[0033]扣138為包括形成在其中的槽口 162的整體結(jié)構(gòu)。當(dāng)鼻件124和尾件126組裝于彼此時(shí)，各個(gè)柱132的匹配面140接觸對(duì)應(yīng)的柱134的匹配面146。扣138的槽口 162收納柱 132 和 134。
[0034]一旦扣138干配合并且所有組件間隙除去，則扣138暫時(shí)地裝固于柱134。例如，扣138可定位點(diǎn)焊于柱134。作為備選，孔可線性鉆取穿過扣138和柱134，并且安裝壓配合的扣銷170。鼻件124接著可除去，并且扣138例如通過已知的硬釬焊工藝剛性地裝固于柱 134。
[0035]為了隨后將支柱整流片110組裝在發(fā)動(dòng)機(jī)中，尾件126在支柱上面沿軸向向前滑移。接下來，鼻件124在支柱上面沿軸向向后滑移，并且樞轉(zhuǎn)，以使柱132接合槽口 162。
[0036]最后，鼻件124和尾件126的徑向外端通過匹配凸緣180 (見圖6)與剪切螺栓178或安裝的其它類似緊固件裝固在一起。當(dāng)鼻件124和尾件126組裝好時(shí)，對(duì)準(zhǔn)元件141和143之間的相互作用抵抗鼻件124關(guān)于尾件126的徑向移動(dòng)。更具體而言，如圖8中所示，在對(duì)準(zhǔn)元件141的長(zhǎng)軸線"L"與徑向方向R之間存在非零角。該關(guān)系產(chǎn)生了干涉狀態(tài)，這防止或阻止了鼻件124和尾件126沿徑向方向的相對(duì)移動(dòng)，并且因此避免了關(guān)于燃燒氣體流動(dòng)通路的面向前的梯級(jí)和面向后的梯級(jí)兩者。
[0037]注意的是，本文所述的扣和柱構(gòu)造可在分開的整流片的內(nèi)側(cè)端處、其外側(cè)端處，或在兩端處使用。
[0038]本文所述的分開式整流片構(gòu)造具有優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)設(shè)計(jì)的若干優(yōu)點(diǎn)，包括:1)制造公差免除，降低成本。2)通過引導(dǎo)接合而容易組裝，降低成本。3)接頭自動(dòng)對(duì)準(zhǔn)，導(dǎo)致零間隙配合。4)最小化流動(dòng)通路空隙，減少磨損。5)減小通過流動(dòng)通路空隙的泄漏，改進(jìn)發(fā)動(dòng)機(jī)性能。6)避免進(jìn)入流動(dòng)通路的面向前的梯級(jí)，改進(jìn)發(fā)動(dòng)機(jī)性能。
[0039]本發(fā)明排除了實(shí)現(xiàn)相配配合所需的柱和扣所要求的傳統(tǒng)緊公差，以便于生產(chǎn)性、組裝和分開線處的受限的泄漏損失。提出的本發(fā)明提供了防止分開線處進(jìn)入流動(dòng)通路的空氣動(dòng)力學(xué)上不合乎需要的梯級(jí)同時(shí)進(jìn)一步減小扣與柱組裝空隙(導(dǎo)致了泄漏到流動(dòng)通路中的后側(cè)加壓空氣的減少)的附加益處。
[0040]成本由于寬松的公差和簡(jiǎn)化的設(shè)計(jì)而降低。本發(fā)明允許了使用〃鑄態(tài)〃扣，這與精確相配的加工詳細(xì)部件相反。
[0041]前文描述了用于燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)的分開式整流片扣接頭。盡管已經(jīng)描述了本發(fā)明的特定實(shí)施例，但對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將顯而易見的是，可作出對(duì)其的各種改型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。因此，本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的前述描述和用于實(shí)踐本發(fā)明的最佳模式提供用于僅圖示的目的，并且不用于限制的目的。
【權(quán)利要求】
1.一種用于燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)中的支柱的整流片(10，110)，包括: 內(nèi)帶(16，116)； 外帶(14，114)； 在所述內(nèi)帶與所述外帶之間延伸的中空翼型形導(dǎo)葉(12，112); 其中所述整流片(10，110)沿穿過所述內(nèi)帶(16，116)、外帶(14，114)和導(dǎo)葉(12，112)的大體上橫向平面分開，以便限定鼻件(24，124)和尾件(26，126); 其中所述導(dǎo)葉(12，112)由在前緣與后緣之間延伸的一對(duì)間隔開的側(cè)壁(18)限定，所述側(cè)壁(18)中的各個(gè)由所述橫向平面分成前部和后部； 其中所述側(cè)壁部分中的各個(gè)承載沿徑向向內(nèi)延伸的柱(32，34，132，134)，各個(gè)柱(32，34，132，134)包括匹配面(40，46，140，146)，所述柱(32，34，132，134)定位成使得成對(duì)的所述柱(32，34，132，134)位于彼此附近，其中它們的相應(yīng)的匹配面(40，46，140，146)接觸彼此；以及 一對(duì)開槽扣(38，138)，其中各個(gè)開槽扣(38，138)將一對(duì)所述柱(32，34，132，134)包繞和夾持在一起； 其中機(jī)械元件(76，143)接合所述成對(duì)的柱(32，34，132，134)的匹配面(40，46，140，146)，以便阻止所述成對(duì)的柱(32，34，132，134)的相對(duì)徑向移動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整流片(10，110)，其特征在于: 所述匹配面(40，46，140，146)中的各個(gè)具有形成在其中的橫向凹槽(41，43);并且 剪切部件沿側(cè)向穿過各個(gè)扣(38，138)，并且接合所述成對(duì)的柱(32，34，132，134)的匹配面(40，46，140, 146)中的所述橫向凹槽(41，43)，以便阻止所述成對(duì)的柱(32，34，132，134)的相對(duì)徑向移動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的整流片(10，110)，其特征在于，所述剪切部件為圓形截面銷(76)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整流片(10，110)，其特征在于，所述匹配面(40，46，140, 146)中的各個(gè)包括至少一個(gè)對(duì)準(zhǔn)元件(143)，所述至少一個(gè)對(duì)準(zhǔn)元件(143)關(guān)于另外平面的匹配面(40，46，140, 146)的其余部分沿所述軸向方向凸出或凹入，所述柱(32，34，132，134)定位成使得成對(duì)的所述柱(32，34，132，134)位于彼此附近，其中它們的相應(yīng)的匹配面(40，46，140，146)接觸彼此，使得所述相應(yīng)的對(duì)準(zhǔn)元件(143)接合彼此。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的整流片(10，110)，其特征在于，所述對(duì)準(zhǔn)特征為S形輪廓。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的整流片(10，110)，其特征在于，在所述對(duì)準(zhǔn)元件(143)的長(zhǎng)軸線與徑向方向之間存在非零角，限定了防止相對(duì)徑向移動(dòng)的干涉狀態(tài)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整流片(10，110)，其特征在于: 各對(duì)相鄰的柱(32，34，132，134)包括至少兩個(gè)非平行面；并且 其中各對(duì)相鄰的柱(32，34，132，134)以三腳架接觸構(gòu)造接觸所述對(duì)應(yīng)的扣(38，138)的槽口。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整流片(10，110)，其特征在于，所述尾件(26，126)的各個(gè)側(cè)壁部分的所述柱(34，134)包括匹配面(46，146)和與所述匹配面(46，146)相對(duì)的一對(duì)側(cè)面(48)，所述側(cè)面(48)定向成形成"V"形。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整流片(10，110)，其特征在于，所述鼻件(24，124)的各個(gè)側(cè)壁部分的所述柱(32，132)包括匹配面(40，140)、與所述匹配面(40，46，140, 146)相對(duì)的壓力面(42)，以及側(cè)接所述壓力面(42)的一對(duì)間隔開的側(cè)面(44)，其中所述壓力面(42)設(shè)置成與所述橫向平面成銳角。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的整流片(10，110)，其特征在于，所述槽口(62，162)尺寸和形狀確定成使得在組裝時(shí)，在所述柱(32，132)的側(cè)面(44)與所述槽口出2，162)之間將大致沒有接觸。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整流片(10，110)，其特征在于: 所述扣(38，138)為具有前端和后端、內(nèi)表面和外表面以及側(cè)表面的整體結(jié)構(gòu)； 槽口(62，162)形成在所述扣(38，138)中，從所述內(nèi)表面延伸至所述外表面，所述槽口(62，162)包括鄰近所述前端的前壁，以及鄰近所述后端的一對(duì)側(cè)壁； 所述側(cè)壁定向成形成"r形；并且 連同所述前壁，所述側(cè)壁從所述外表面形成平面視圖中的大體上三角形。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的整流片(10，110)，其特征在于: 所述扣(38，138)的前壁大體上為平面的，并且與所述外表面成銳角傾斜，以便在安裝時(shí)大體上平行于所述柱(32，34，132，134)的壓力面；并且 所述扣(38，138)的側(cè)壁中的各個(gè)大體上為平面的，并且所述側(cè)壁定向成以便在安裝時(shí)大體上平行于所述柱(32，34，132，134)的側(cè)面。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整流片(10，110)，其特征在于，銷(70)穿過所述扣(38，138)和所述柱(32，34，132，134)中的至少一個(gè)。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整流片(10，110)，其特征在于，所述側(cè)壁(18)的匹配表面具有非平面形狀。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整流片(10，110)，其特征在于，所述開槽扣(38，138)通過硬釬焊裝固于所述尾件(26，126)的柱(32，34，132，134)。
【文檔編號(hào)】F01D25/16GK104508250SQ201380040839
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2013年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月1日
【發(fā)明者】T. 德雷沙夫 D., P. 里塞克 S. 申請(qǐng)人:通用電氣公司